CN201721767U - 真空隔热板包装薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了真空隔热板包装薄膜,所述的真空隔热板包装薄膜由外到内依次包括双向拉伸尼龙层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝箔层、双向拉伸尼龙层、复合聚乙烯层。本实用新型与现有技术相比,具有袋体外观平整(±5%极限偏差),无褶皱、晶点、PE焦块等现象;包装袋的阻隔性高;抽真空效果好;剥离强度好;耐温性好;耐老化效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于包装薄膜,特别属于用于真空隔热板的包装薄膜
背景技术
真空隔热板(VIP板)是真空保温材料中的一种。VIP板是主要由三个部分组成:芯部的隔热材料、气体吸附材料和封闭的隔气薄膜,即真空隔热板包装薄膜。它可有效地避免空气对流传热,因此导热系数大幅度降低,小于0.005w/m·k(瓦每米开),具有环保和高效节能的特性,是目前世界上最先进的高效保温材料。由于VIP板的阻隔性要求较高,包装膜本身较厚,生产工艺难度较大,材料的选择不好,易发生表面平整度不高,皱褶等现象,不仅影响VIP板材的外观,还将影响成品VIP板的隔热效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平整度好的真空隔热板包装薄膜。
本实用新型解决技术问题的技术方案为:真空隔热板包装薄膜,由外到内依次包括双向拉伸尼龙(BOPA)层、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层、铝箔层、双向拉伸尼龙(BOPA)层、复合聚乙烯层(PE-C)。
为了使VIP板的真空效果好,所述的复合聚乙烯层的厚薄均匀度为±5%极限偏差,上述偏差能够确切保封口热封强度均匀一致,无虚封点,进一步提高封口的密合性能。
所述的复合聚乙烯层由外到内依次为复合外层、芯层、热封内层组成;
为了满足薄膜的真空隔热的技术效果及成本,优选的真空隔热板包装薄膜由外到内依次为15μm双向拉伸尼龙层、12μm聚对苯二甲酸乙二醇酯层、9μm铝层、15μm双向拉伸尼龙层、55μm复合聚乙烯层。
本实用新型以双向拉伸尼龙(BOPA)层、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层作为外层、铝层作为中间层、双向拉伸尼龙(BOPA)层、复合聚乙烯层(PE-C)作为内层;
本实用新型的外层和次内层:采用(BOPA)尼龙。尼龙为聚酰胺,具有优良的强韧性、抗张强度、伸长率和耐磨性。选用尼龙是由于其具有较好的物理机械性能,在复合后能增强产品的耐压、耐冲击、抗穿刺和耐跌落等性能,可以很好的保护内容物,保障产品的环境适应性,且成本适中。同时由于中间层的铝层容易断裂,折皱,在次内层使用BOPA之后,能有效的防止其断裂,折皱。
PET层是增强复合膜的尺寸稳定性,因为这个复合膜是用于隔热板的真空包装.在装入隔热板后,要进行抽真空,如果不加这层PET,抽真空后就容易使复合膜变形。
本实用新型的内层复合聚乙烯具有良好的热粘性能和耐老化性能,在抽真空状态下,保持极好的粘合强度,保证不泄露,不变形。包装真空隔热材料时能长期使用,耐热,不发生分层;有良好的物理机械性能,可提升包装的挺度;具有稳定的摩擦系数控制,保证高速包装的正常运行。
本实用新型与现有技术相比,具有袋体外观平整(±5%极限偏差),无褶皱、晶点、PE焦块等现象;包装袋的阻隔性高;抽真空效果好;剥离强度好;耐温性好;耐老化效果好的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型的复合聚乙烯的结构示意图。
如图1、2所示:1为双向拉伸尼龙(BOPA)层、2为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层、3为铝箔层、4为双向拉伸尼龙(BOPA)层、5为复合聚乙烯层(PE-C)。51为复合外层、52为芯层、53为热封内层;
具体实施方式
实施例1:
真空隔热板包装薄膜,如图1所示,15μm双向拉伸尼龙层1、12μm聚对苯二甲酸乙二醇酯层2、9μm铝层3、15μm双向拉伸尼龙层4、55μm复合聚乙烯层5。所述的复合聚乙烯层由外到内依次为复合外层51、芯层52、热封内层53;
实施例1的主要技术指标如下:厚度:112±5um;边封热合强度:≥70;底封热合强度≥70;平整度:±5极限偏差。
Claims (4)
1.真空隔热板包装薄膜,其特征在于:由外到内依次包括双向拉伸尼龙层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、铝箔层、双向拉伸尼龙层、复合聚乙烯层。
2.根据权利要求1所述的真空隔热板包装薄膜,其特征在于:所述的复合聚乙烯层由外到内依次为复合外层、芯层、热封内层。
3.根据权利要求1所述的真空隔热板包装薄膜,其特征在于:所述的的真空隔热板包装薄膜由外到内依次为15μm双向拉伸尼龙层、12μm聚对苯二甲酸乙二醇酯层、9μm铝层、15μm双向拉伸尼龙层、55μm复合聚乙烯层。
4.根据权利要求2所述的真空隔热板包装薄膜,其特征在于:所述的复合聚乙烯层的厚薄均匀度为±5%极限偏差。
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2010
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