CN102009510A

CN102009510A - 软质泡沫聚氨酯复合防水膜生产工艺

Info

Publication number: CN102009510A
Application number: CN2009101447929A
Authority: CN
Inventors: 方国; 方举; 段启松; 李克道
Original assignee: ZHICHENG MECHANICAL AND ELECTRICAL PARTS Co Ltd
Current assignee: ZHICHENG MECHANICAL AND ELECTRICAL PARTS Co Ltd
Priority date: 2009-09-04
Filing date: 2009-09-04
Publication date: 2011-04-13

Abstract

本发明公开了一种软质泡沫聚氨酯复合防水膜的生产工艺，其步骤是：1、将复合聚醚多元醇、催化剂，表面活性剂、水、助发剂、阻燃剂均匀混合成A组料，以TDI为B组料，A组料和B组料保持20-27℃料温，在转速4000-5000r/min的反应釜中搅拌，3-5s后倒入发泡模具，乳化上升时间7-15s，凝胶时间130-140s，脱模时间10-15min；2、在0.02-0.06mmPE薄膜的一面施涂0.08-0.12kg/m²环保胶水，并由动力辊带入90-120℃烘道，后与软质泡沫聚氨酯经恒温覆膜机的对辊复合成产品。本发明所得产品在防水、吸声、隔音、耐温、保温、阻燃、耐磨、覆膜牢固度、表面光洁度等方面品质优良。

Description

软质泡沫聚氨酯复合防水膜生产工艺

技术领域

本发明涉及一种防水、隔音、保温、阻燃的软质泡沫聚氨酯复合防水膜(简称防水海绵)的生产工艺，其产品广泛使用于汽车、家电、船舶、航空等领域，实施对高噪音、高热、高水汽工作部位与外界环境的隔离。

背景技术

聚氨酯是聚氨基甲酸脂的简称，凡在高分子主链上含有许多重复的---(NHCOO)---基团的高分子化合物，统称为聚氨基甲酸脂。由于聚氨酯发泡工艺条件的不同，其性能质量也体现出明显差别。

随着国民经济的飞速发展，各行各业、尤其是精密设备、高端装备、高价值大型产品对聚氨酯复合防水膜产品性能的要求也越来越高。目前市场上的通用防水海绵性能不佳，普遍存在隔热保温防水效果差，涂层不均匀、贴膜粘接不致密、表面不光洁等缺点。

发明内容

本发明目的是：针对普通软质泡沫聚氨酯复合防水膜的品质不足，提供一种新的配方和制备方法，以期获得性能优良的软质泡沫聚氨酯复合防水膜产品。

本发明的块状海绵体配方和质量份数：

聚醚多元醇(分子量3000) 100

催化剂D-19(辛酸亚锡) 0.3-0.35

催化剂A-33(三乙烯二胺) 0.1-0.2

表面活性剂B85150(有机硅油) 1.3-1.5

发泡剂(水) 3.0-3.5

助发剂(二氯甲烷) 10-15

反应性阻燃剂(FR-117) 1.0-1.5

添加性阻燃剂(三聚氰氨) 0.5-0.8

TDI180/20(指数1.05) 43-47

本发明的块状海绵体发泡成型方法为：

1、将复合聚醚多元醇、催化剂，硅油、水、助发剂、阻燃剂均匀混合成A组料；以TDI为B组料，并使A组料和B组料保持20℃-27℃料温。

2、A组料与B组料混合在反应釜中搅拌，转速4000-5000r/min，时间3-5s，立即倒入发泡模具中，乳化上升时间7--15s，凝胶时间130--140s，脱模时间10--15min。

以上过程中的注意事项是：

1、控制水量。水量过多反应生成泡沫制品因含脲键过多而使泡沫体泡孔结构变粗，回弹力下降。水的含量一般只为原料重量的3.0-3.5％。

2、控制催化剂的用量，一般只为原料重量的0.4-0.6％，主要意图是控制泡沫收缩率。

在上述工艺中，采用TegostabB8150硅油使成柱性能优越，减少泡沫结构针孔的产生，使产品泡孔细致均匀。采用反应性阻燃剂FR-117与添加性阻燃剂三聚氰氨的叠加作用，使分子结构中含有较高的阻燃元素量，大幅度提升了阻燃效果；又采用卤代磷酸酯类阻燃剂避免制品烧芯物性变差，避免了燃烧时释放出大量的有毒浓烟等。

本发明的防水膜覆膜方法是：

1、选用厚度为0.02-0.06mm的PE薄膜，并对薄膜的一面施涂环保胶水(由丙烯酸二乙已脂、醋酸乙脂、醋酸乙烯、丙烯酸丁脂、丙烯酸羟乙脂、三乙酰丙铜铝构成，产品无有害物质挥发和残留)，使用塞尺检查和调整胶水涂布刀口与滚筒之间的间隙大小，使胶水涂布量控制于0.08-0.12kg/m²。

2、由动力辊带动已均匀布胶的PE膜进入烘道，蒸发胶水中的多余水分。烘道温度90℃-120℃(视PE膜的厚度和胶水层的厚度、含水量以及PE膜的输送速度确定烘道的实时温度)，膜体亦产生适度软化。

3、将海绵体平整摆放，调整恒温覆膜机的相对压辊之间的间隙(主要参考块状海绵体的厚度：间隙数值＝海绵体静态厚度-2mm)，便于复合对象获得适当的复合压力，使海绵体与PB膜有胶的一面粘合牢固，复合速率为2m/min左右。为保证复合后的膜表面平整光滑，在压辊和PE膜之间用含蜡的离形纸作为覆合衬垫。

需要注意的是：当烘道温度小于90℃时，薄膜与泡沫体出现粘合不牢或起泡现象；当烘道温度超过120℃时，会导致膜体受损起皱。另外，每张离形纸限使用3-5次。

经前述工艺发泡的块状海绵适合获得高质量的覆膜，覆膜后所得产品防水、吸声、隔音、耐温、保温、阻燃、耐磨、粘贴牢固度、表面光洁度等方面性能优良。经江汽集团等企业的高档客车检验使用，目前已全面替代德国进口产品。

附图说明

图1软质泡沫聚氨酯覆合防水膜工艺流程图

图2防水海绵结构示意图

具体实施方式

最佳实施例：以复合聚醚多元醇、催化剂D-19、催化剂A-33、硅油(B 85150)、水、阻燃剂均匀混合物为A组料。TDI为B组料，并使A组料和B组料保持20-27℃的料温。A组料与B组料混合搅拌，转速4800r/min，时间3-5s，后立即倒入发泡模具中，乳化时间9s，上升时间9s，凝胶时间135s，脱模时间10-15min。

以上A、B组料的具体质量份为：聚醚多元醇(分子量3000)100，辛酸亚锡0.3，三乙烯二胺0.1，有机硅油1.5，水3.0，二氯甲烷10，FR-117为1.0，三聚氰氨0.6；TDI 80/20(指数1.05)为44.1。

参考图2，采用厚度为0.04mm的PE薄膜1为防水膜，并在薄膜1上均匀施涂一层环保胶水，施涂量0.1kg/m²；由压辊带动已均匀布胶的PE膜1进入烘道，蒸发胶水中的多余水分，烘道温度110℃。将海绵体2平整摆放，调整相对压辊之间的间隙(主要参考块状海绵体2的厚度)，便于复合对象获得适当的复合压力，使块状海绵2与PE膜1有胶的一面粘合牢固，复合速率为2m/min。为保证复合后的PE膜1外表面平整光滑，在压辊和PE膜1之间用含蜡的离形纸作为覆合衬垫。

上述工艺下的防水海绵经检测获得：

1、泡沫物理性能：拉伸强度96Kpa，伸长率2.7％，压缩率5.3％，压缩强度1.59Kpa。

2、阻燃性能：燃烧速率6.06cm/min，离火自熄＜5s。

3、吸音效果：杂音衰减率0.60(NRC)。

4、块状海绵的隔热效果：

水蒸气渗透率0.064(g·cm·m-2h-1×1.33Pa)。

5、复合PE膜后的吸水量(有膜一面)：0g。

第二面如拟覆膜，工艺同于第一面覆膜。

Claims

1.一种软质泡沫聚氨酯复合防水膜的生产工艺步骤是：

①、以复合聚醚多元醇、催化剂、表面活性剂、水、助发剂、阻燃剂均匀混合成A组料；以TDI为B组料，A组料和B组料保持20-27℃料温。

②、A组料与B组料混合在反应釜中搅拌，转速4000-5000r/min，时间3-5s，立即倒入发泡模具中，乳化上升时间7--15s，凝胶时间130--140s，脱模时间10--15min。

③、选用厚度为0.02-0.06mm的PE薄膜，并对薄膜的一面施涂环保胶水，检查和调整胶水涂布刀口与滚筒之间的间隙大小，使胶水涂布量控制于0.08-0.12kg/m²。

④、由动力辊带动均匀布胶的PE膜进入烘道，烘道温度90-120℃。

⑤、调整恒温覆膜机的相对压辊之间的间隙，使压辊之间待复合的海绵体和携胶PE膜可获得适当的复合压力，复合速率2m/min左右，在压辊和PE膜之间用含蜡的离形纸作为覆合衬垫。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯复合防水膜，其特征在于：聚氨酯A组料的质量份比例为：聚醚多元醇(分子量3000)100，辛酸亚锡为0.3-0.35，三乙烯二胺为0.1-0.2，有机硅油为1.3-1.5，水3.0-3.5，二氯甲烷10-15，FR-117为1.0-1.5，三聚氰氨为0.5-0.8；聚氨酯B组分为：TDI180/20(指数1.05)43-47。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯复合防水膜，其特征在于：聚氨酯A、B组料的质量份比例是聚醚多元醇(分子量3000)100，辛酸亚锡0.3，三乙烯二胺0.1，有机硅油1.5，水3.0，二氯甲烷10，FR-117为1.0，三聚氰氨0.6；TDI180/20(指数1.05)为44.1。