JPS5811529A - 超耐熱断熱複合体の成形方法 - Google Patents
超耐熱断熱複合体の成形方法Info
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- JPS5811529A JPS5811529A JP10924381A JP10924381A JPS5811529A JP S5811529 A JPS5811529 A JP S5811529A JP 10924381 A JP10924381 A JP 10924381A JP 10924381 A JP10924381 A JP 10924381A JP S5811529 A JPS5811529 A JP S5811529A
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- flame
- foamed
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
零発１１線層燃、低発煙及び加熱変形に優れた断熱複合
体の成形方法に関するものである。
体の成形方法に関するものである。
更に評しく述べれば、主反復ポーマ一単位がイソシアス
レートである難燃性発泡ホ□マーヲバインダーとして一
種類以上の一体の充填材料を芯材とすることを特徴とす
る超耐熱断熱複合体の成形方法に関するものである。
レートである難燃性発泡ホ□マーヲバインダーとして一
種類以上の一体の充填材料を芯材とすることを特徴とす
る超耐熱断熱複合体の成形方法に関するものである。
主反復ポリマ一単位がイソシアスレートである気泡ポリ
マーは耐熱、耐炎性に於いて優れた性質を発揮するが、
硬質ウレタンフオーム等の他の有機質フオームに比べ、
脆性が大きく、実用面において大きな欠陥となっている
。この脆性改良の為に多くの努力がなされてきた。例え
ば、特公昭４４−１８６４９．英国特許第１１４６６６
１・第１２２３４１５及び第１４０４８２２各号、特開
昭４７−２９４９１．ジャーナルオプ セルラープラス
チックス９／１０２０３ ”７０（Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ Ｃｅ１ｌｕｌａｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓ、
Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒｌｏｃｔｏｂｅｒ ２０３ （１
９７０） ）、ジャーナル オプ セに９−プラスチッ
クＸ ７／８１９４ ＠７２ （Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ
Ｃｅ１ｌｕｌａｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓ−Ｊｕｌｙ／Ａ
ｕｇｕｓｔ １９４（１９７２） ）、特開昭５４−９
８などが参照される。
マーは耐熱、耐炎性に於いて優れた性質を発揮するが、
硬質ウレタンフオーム等の他の有機質フオームに比べ、
脆性が大きく、実用面において大きな欠陥となっている
。この脆性改良の為に多くの努力がなされてきた。例え
ば、特公昭４４−１８６４９．英国特許第１１４６６６
１・第１２２３４１５及び第１４０４８２２各号、特開
昭４７−２９４９１．ジャーナルオプ セルラープラス
チックス９／１０２０３ ”７０（Ｊｏｕｒｎａｌ
ｏｆ Ｃｅ１ｌｕｌａｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓ、
Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒｌｏｃｔｏｂｅｒ ２０３ （１
９７０） ）、ジャーナル オプ セに９−プラスチッ
クＸ ７／８１９４ ＠７２ （Ｊｏｕｒｎａｌｏｆ
Ｃｅ１ｌｕｌａｒ Ｐｌａｓｔｉｃｓ−Ｊｕｌｙ／Ａ
ｕｇｕｓｔ １９４（１９７２） ）、特開昭５４−９
８などが参照される。
この様なイソシアヌレート気泡ポリマー自体の脆性の改
良への努力と併行して、インシアヌレート気泡ポリマー
を主たる成分として、耐熱。
良への努力と併行して、インシアヌレート気泡ポリマー
を主たる成分として、耐熱。
耐炎、発煙性を更に向上させ、且つ脆性を改良しようと
する目的でインシアヌレート気泡ポリ１−中に無機充填
材料を導入するという方法が検討されてきた。
する目的でインシアヌレート気泡ポリ１−中に無機充填
材料を導入するという方法が検討されてきた。
例えば、特公昭５４−１５０５９、特開ｖｉｉＳＳ−１
１８８５２などが参照される。
１８８５２などが参照される。
確かに、イソシアヌレート気泡ポリマー中に無機充填材
料を導入することで、発泡体単独に比較して、インシア
ヌレート気泡ポリマーの有する欠点がかなりの程度で改
良されてきたことは否定出来ない。しかしながら、これ
らを充填せしめた複合体といえどもＪＩＳ Ａ １３１
１ の２級加熱の如き高温にさらした場合、面材の種類
、パネルの嵌合部の構造などにかなりの検討を加えなけ
れば、裏面への炎の貫通、裏面温度の上昇などが余儀な
くされる。特に複合体が薄い場合にはその現象は顕著！
ある。これは気泡ポジマーへの無機充填材料の混在割合
が小さなことも大きな原因である。更に無機充填材料を
混在せしめる方法に於いて、複雑一つ大型の装置を必要
とせざるを得ないのが実状である。。
料を導入することで、発泡体単独に比較して、インシア
ヌレート気泡ポリマーの有する欠点がかなりの程度で改
良されてきたことは否定出来ない。しかしながら、これ
らを充填せしめた複合体といえどもＪＩＳ Ａ １３１
１ の２級加熱の如き高温にさらした場合、面材の種類
、パネルの嵌合部の構造などにかなりの検討を加えなけ
れば、裏面への炎の貫通、裏面温度の上昇などが余儀な
くされる。特に複合体が薄い場合にはその現象は顕著！
ある。これは気泡ポジマーへの無機充填材料の混在割合
が小さなことも大きな原因である。更に無機充填材料を
混在せしめる方法に於いて、複雑一つ大型の装置を必要
とせざるを得ないのが実状である。。
本発明者勢は複合体として画材の種類、嵌合部の構造に
於いて、耐熱強度を上げるための特別の検討を加えるこ
とな（、又複雑かつ大型の装置な必要とすることなく、
多量の充填材料のバインダーとしてイソシアヌレート気
泡ポリマーを使用することで、従来のインシアヌレート
気泡ポリマーを使用した複合体で１１、鋼重発揮しがた
い耐熱性能を有する複合体を成珍することに成功した。
於いて、耐熱強度を上げるための特別の検討を加えるこ
とな（、又複雑かつ大型の装置な必要とすることなく、
多量の充填材料のバインダーとしてイソシアヌレート気
泡ポリマーを使用することで、従来のインシアヌレート
気泡ポリマーを使用した複合体で１１、鋼重発揮しがた
い耐熱性能を有する複合体を成珍することに成功した。
即ち本発明は、主反復ポリ１一単位ｔＩｔイソシアスレ
ートである難燃性発泡ポリ−ｔ−１ｋＡ４”／ダーとし
て一種類以上の固体の充填材料を芯材とする複合体を成
形するに際し、難燃性発泡ポ□マーおよび固体の充填材
料の重量混合比ｔＩｔ−１ｆ、！五−≧１．５であるこ
とを特徴とする複合体のポリマー 成形方法に関するものである。
ートである難燃性発泡ポリ−ｔ−１ｋＡ４”／ダーとし
て一種類以上の固体の充填材料を芯材とする複合体を成
形するに際し、難燃性発泡ポ□マーおよび固体の充填材
料の重量混合比ｔＩｔ−１ｆ、！五−≧１．５であるこ
とを特徴とする複合体のポリマー 成形方法に関するものである。
有機イソシアネートの反応を利用して、インシアヌレー
ト生成触媒の存在下にポリオールと有機インシアネート
とを発泡剤を用−１で反応させると、通常ウレタン生成
反応とイソシアヌレート生成反応は対時間経過にお（・
て、各瘤異なり、インシアヌレ−トポ９″ｆ−の生成＆
ｉ主ウつタン反応の進行より遅れることは衆知である・
この考え方に基づき発泡バインダーとしてウレタンイソ
シアヌレート基生成発泡バインダーを用いることヒより
、初期の反応性は遅く、加熱によりインシアヌレート化
が促進されるので、バインダーとして充填材料を処理す
る時間的制約に拘束されることなく処理出来るのが本バ
インダーを使用する最大の特徴である。
ト生成触媒の存在下にポリオールと有機インシアネート
とを発泡剤を用−１で反応させると、通常ウレタン生成
反応とイソシアヌレート生成反応は対時間経過にお（・
て、各瘤異なり、インシアヌレ−トポ９″ｆ−の生成＆
ｉ主ウつタン反応の進行より遅れることは衆知である・
この考え方に基づき発泡バインダーとしてウレタンイソ
シアヌレート基生成発泡バインダーを用いることヒより
、初期の反応性は遅く、加熱によりインシアヌレート化
が促進されるので、バインダーとして充填材料を処理す
る時間的制約に拘束されることなく処理出来るのが本バ
インダーを使用する最大の特徴である。
又、一般にポリイソシアヌレート構造のみからなるポリ
マーは、ウレタン構造のみからなるポリマーに比べて脆
性（Ｆｒ１ａｂｉｌｉｔｙ）が大で強力な接着力は得、
−くいが、ウレタン結合構造との混在によって一着力は
向上し、ウレタン基／イソシ７ヌレ一二１＆の割合が１
７３〜１７０．２の範囲では、共に優れた接着力と耐熱
性を共存せしめ得るため耐熱材料としてのバインダーに
は鍛適である。更に本発泡バインダーの反応性線通常の
発泡原液に比べ極端に小さく、特に発泡開始時間が後者
の５倍以上に達することが特徴で、バインダーとして使
用する際の作業性は極めて優れている。
マーは、ウレタン構造のみからなるポリマーに比べて脆
性（Ｆｒ１ａｂｉｌｉｔｙ）が大で強力な接着力は得、
−くいが、ウレタン結合構造との混在によって一着力は
向上し、ウレタン基／イソシ７ヌレ一二１＆の割合が１
７３〜１７０．２の範囲では、共に優れた接着力と耐熱
性を共存せしめ得るため耐熱材料としてのバインダーに
は鍛適である。更に本発泡バインダーの反応性線通常の
発泡原液に比べ極端に小さく、特に発泡開始時間が後者
の５倍以上に達することが特徴で、バインダーとして使
用する際の作業性は極めて優れている。
本発明者等は、この反応特性を利用して、極めて容易な
方法で耐熱性能に優れた複合体を成形することに成功し
た。例えば２０■厚の複合体の場合、下面材上に全使用
量の半量の発泡バインダーを均一に塗布し、その上に約
２０■厚に充填材料を出来うる限り均一に敷きつめ、更
にその上から残りの半量の発泡バインダーを均一に塗布
したのち、直ちに上面材を置−き、約８０℃に加熱され
たプレス内で約１０分間養生することで目的とする複合
体を得ることが出′来る。
方法で耐熱性能に優れた複合体を成形することに成功し
た。例えば２０■厚の複合体の場合、下面材上に全使用
量の半量の発泡バインダーを均一に塗布し、その上に約
２０■厚に充填材料を出来うる限り均一に敷きつめ、更
にその上から残りの半量の発泡バインダーを均一に塗布
したのち、直ちに上面材を置−き、約８０℃に加熱され
たプレス内で約１０分間養生することで目的とする複合
体を得ることが出′来る。
又、目的とする複合体が厚い場合には、発泡バインダー
の塗布と充填材料の敷きつめ操作を繰り返し行なうこと
で何んら問題なく所望の複合体を得ることが出来る〇 本発明における複合体の芯材く使用される充填材料の重
量混合比は発泡バインダー１．０に対して、１．５以上
であらねばならない。７オーム中に充填材料を混在せし
め、難燃性を向上させる方法は前述の如く公知の事実で
あるが１本発明の特徴は、充填材料のバインダーとして
ウレタンイソシアヌレート発泡ポリマーを使用し、且つ
容易な方法で複合体を成形する所にある。
の塗布と充填材料の敷きつめ操作を繰り返し行なうこと
で何んら問題なく所望の複合体を得ることが出来る〇 本発明における複合体の芯材く使用される充填材料の重
量混合比は発泡バインダー１．０に対して、１．５以上
であらねばならない。７オーム中に充填材料を混在せし
め、難燃性を向上させる方法は前述の如く公知の事実で
あるが１本発明の特徴は、充填材料のバインダーとして
ウレタンイソシアヌレート発泡ポリマーを使用し、且つ
容易な方法で複合体を成形する所にある。
多量の充填材料を使用する上から芯材の見掛は密度の大
きくなるのが特徴でその結果として遮音性能は著しく向
上する。又この方法で作成された複合体は熱伝導率の点
でフオーム単体の場合に比較して幾分劣る性能を有する
が、断熱材料として使用するにはさしつかえ、ない程度
のものである。超耐熱性な係持させるという目的のため
に、発泡バインダーに対する充填材料の重量混合比が１
．５未満で線その特徴が充分に発揮され得ないう 本発明において使用される発泡バインダーは有機インシ
アネート、三量化触媒、発泡剤及びポリオールを一緒に
反応させることにより得ることが出来る。
きくなるのが特徴でその結果として遮音性能は著しく向
上する。又この方法で作成された複合体は熱伝導率の点
でフオーム単体の場合に比較して幾分劣る性能を有する
が、断熱材料として使用するにはさしつかえ、ない程度
のものである。超耐熱性な係持させるという目的のため
に、発泡バインダーに対する充填材料の重量混合比が１
．５未満で線その特徴が充分に発揮され得ないう 本発明において使用される発泡バインダーは有機インシ
アネート、三量化触媒、発泡剤及びポリオールを一緒に
反応させることにより得ることが出来る。
有機インシアネートとして線トリレンジインシアネート
、中シレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジインシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネーＦ、ポリフ
ェニルメタンポリイソシアネート、ジフェニルエーテル
ジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシルイソシ
アネート等を挙げることが出来るＯ 三量化触媒としては酢酸カリ、オタチル酸力９％Ｎ＠Ｎ
’・Ｎ＃−トリス（ジメチルアミノブーピル）−５−ヘ
キサしトートリアジン、２・４・６−トリス（ジメチル
アＲツメチル）フェノール等公知（１）三量化触媒を使
用すればよく、一般的なウレタン化触媒との併用も可能
である。
、中シレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジインシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネーＦ、ポリフ
ェニルメタンポリイソシアネート、ジフェニルエーテル
ジイソシアネート、メチレンビスシクロヘキシルイソシ
アネート等を挙げることが出来るＯ 三量化触媒としては酢酸カリ、オタチル酸力９％Ｎ＠Ｎ
’・Ｎ＃−トリス（ジメチルアミノブーピル）−５−ヘ
キサしトートリアジン、２・４・６−トリス（ジメチル
アＲツメチル）フェノール等公知（１）三量化触媒を使
用すればよく、一般的なウレタン化触媒との併用も可能
である。
発泡剤として線水、トリクＷ−そノフルオーメタン、ト
リクロリドリフルオロエタン、又ｔｔ塩化メチレンなど
が使用される。
リクロリドリフルオロエタン、又ｔｔ塩化メチレンなど
が使用される。
ポリオールとして線２個以上のヒト−キシル基を有し、
且つヒトーキシル礪が３０以上のポリエーテルポリオー
ルなど通常のものが使用される。有機インシアネートと
ポリオールの化学当量比は７：１から２：ｌの範囲とす
るのが望ましい０ 固体の充填材料として１１無水ケイ酸を７０％以上含有
する軽量発泡体、もみ殻、麦殻、活性炭、石１６、マイ
カ、シラスバルーン、ガラスピーズ、水酸化アルミニウ
ムなどが単独又は併用の形で使用される。しかしながら
耐熱性を低下させず、複谷体の重量を軽減させ、更に発
泡バインダーの流りによる分散を極力妨げないという目
的から充填材料１００容量部当たり７０容量部以上を占
め粒径３−を下限とする充填材料を混在させることが本
発明の特徴である。充填材料は発泡バインダー１．０に
対し、重量混合比１．５以上で使用されるが、望ましく
は２０から４．０の範囲が複台−の成形性及び性能上か
ら＾て推興される。
且つヒトーキシル礪が３０以上のポリエーテルポリオー
ルなど通常のものが使用される。有機インシアネートと
ポリオールの化学当量比は７：１から２：ｌの範囲とす
るのが望ましい０ 固体の充填材料として１１無水ケイ酸を７０％以上含有
する軽量発泡体、もみ殻、麦殻、活性炭、石１６、マイ
カ、シラスバルーン、ガラスピーズ、水酸化アルミニウ
ムなどが単独又は併用の形で使用される。しかしながら
耐熱性を低下させず、複谷体の重量を軽減させ、更に発
泡バインダーの流りによる分散を極力妨げないという目
的から充填材料１００容量部当たり７０容量部以上を占
め粒径３−を下限とする充填材料を混在させることが本
発明の特徴である。充填材料は発泡バインダー１．０に
対し、重量混合比１．５以上で使用されるが、望ましく
は２０から４．０の範囲が複台−の成形性及び性能上か
ら＾て推興される。
複合体に使用可能な表面材線鋼板、アルミ板、ステンレ
ス板、石綿板、軽量プンクリート板、胸板等の如き不燃
材料であればよく、複合体の使用される部位に応じて選
択される。
ス板、石綿板、軽量プンクリート板、胸板等の如き不燃
材料であればよく、複合体の使用される部位に応じて選
択される。
本発明に使用された難燃性発泡ポリマーの基本配合４次
の通やである。単位線重量部ポリオールｔ） １１
１ １）、−凰ンシア電ン系ボッエーテルＯＨＶ ４
００ＰＥＧ２００２） ＬＸ ”ポジエチレン
グリトル平均分子量値ｐｖａ＜ｏｏ ３） ａ、
ｏ ３）ポジエチレングリコール平均分子量綱ＣＭ
２９４ ’） ４．５ ４）７ｙ力ｇｖｚ−
テルポｖｔ−ｈＯＨＶ３９Ｌ−ｓ４２ｏ ’）
２．０ ’）日本エニカー製シリトンオイルＣｍｔ
ａｌｙｓｔＬＢ６）０．２ −カーのエチＶ７メｐｘ
−Ａ４０％濤腋フレオン１１７）３＆Ｏｒ））！ターー
フルオロメタンＭＲ−２００’） ９１．０
”′）Ｂ本＄１’）しＩ７３製４＊ｙｚ＝ｋｌｌｖポジ
イソシアネート 以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて具体的に説
明するが、これらの実施例に限定されるものではない。
の通やである。単位線重量部ポリオールｔ） １１
１ １）、−凰ンシア電ン系ボッエーテルＯＨＶ ４
００ＰＥＧ２００２） ＬＸ ”ポジエチレン
グリトル平均分子量値ｐｖａ＜ｏｏ ３） ａ、
ｏ ３）ポジエチレングリコール平均分子量綱ＣＭ
２９４ ’） ４．５ ４）７ｙ力ｇｖｚ−
テルポｖｔ−ｈＯＨＶ３９Ｌ−ｓ４２ｏ ’）
２．０ ’）日本エニカー製シリトンオイルＣｍｔ
ａｌｙｓｔＬＢ６）０．２ −カーのエチＶ７メｐｘ
−Ａ４０％濤腋フレオン１１７）３＆Ｏｒ））！ターー
フルオロメタンＭＲ−２００’） ９１．０
”′）Ｂ本＄１’）しＩ７３製４＊ｙｚ＝ｋｌｌｖポジ
イソシアネート 以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて具体的に説
明するが、これらの実施例に限定されるものではない。
実施例１
パネル寸法２５０Ｘ５００Ｘ１８■で、厚みは下面材に
固定されたＣ型銅材によって決る。面材は０．２７閣厚
エンボスカラー鋼板、ｃＷ鋼材は１■厚のものを使用し
た。最終的にパネルにはめこまれる枠材は１■厚のアル
ミ板でつくられたものである。
固定されたＣ型銅材によって決る。面材は０．２７閣厚
エンボスカラー鋼板、ｃＷ鋼材は１■厚のものを使用し
た。最終的にパネルにはめこまれる枠材は１■厚のアル
ミ板でつくられたものである。
Ｃ型鋼材を固定した下面材上にスプレー発泡ｌ１１１１
）を使用して７５ｆの発泡バインダーを均一に敷かつめ
る。更にその上から７５ｔの発泡バインダーを均一に塗
布する。
）を使用して７５ｆの発泡バインダーを均一に敷かつめ
る。更にその上から７５ｔの発泡バインダーを均一に塗
布する。
直ちに上面材を置数、予め８０℃に加熱されタフレス内
で約１０分間養生された。プレスからとり出した後、上
面材をはがしてみた所、発泡バインダーは均一に充填材
料中に分散しており、画材との接着性も良好でありた。
で約１０分間養生された。プレスからとり出した後、上
面材をはがしてみた所、発泡バインダーは均一に充填材
料中に分散しており、画材との接着性も良好でありた。
同様の方法で作成した枠材つきのパネルをパー”ｆ −
３本を使用し、加熱試験を行なった。炎の当たる部分の
画材温度は８５０℃で、３０分間加熱したつ試験中の発
煙ははとんど与られず、更に試験後のパネルの変形もほ
とんど入られなかった。芯材の中央断面を観察した所、
未炭化部分が約１０箇残っており、クラックの発生もな
く、良好な結果を示していた。
３本を使用し、加熱試験を行なった。炎の当たる部分の
画材温度は８５０℃で、３０分間加熱したつ試験中の発
煙ははとんど与られず、更に試験後のパネルの変形もほ
とんど入られなかった。芯材の中央断面を観察した所、
未炭化部分が約１０箇残っており、クラックの発生もな
く、良好な結果を示していた。
実施例２
発泡バインダー塗布量を５０ｆ宛とした点を除き、その
他の条件は実施例１と全く同様でパネルを作Ｆ！ｔした
。面材奪はがしてみた所、発泡バインダーは均一に分散
しており、面材との接着性も問題なかった。加熱試験を
実施例１と同様に行なった所、試験中の発煙はほとんど
＾られず、試験後のパネルの変形線まったくみられなか
った。芯材の中央断面を観察した所、未炭化部分が約１
２■残っており、クラックの発生もなく、良好な結果を
示していたつ 実施例３ パネル厚を３５■に変えて同様の試験を実施した。、Ｃ
型鋼材を固定した下面材上にスプレー発泡機を使用して
、１００Ｆの発泡ノ；イングーを均一に塗布し、その上
に軽量発泡体”）３００ ｆを均一に敷きつめる。その
上から１００ｔの発泡バインダーを均一に塗布し、更に
軽量発泡体３００ｔを均一に敷ぎつめたのち、最後に１
００９の発泡バインダーを均一に塗布し、−ちに上面材
を置き、実施例１４と同様の条件で加熱養生した。発泡
バインダーの分散は充分に行なわれており、画材との接
着性も問題なかった。加熱試験中及び試験後の結果は実
施例１及び２と同様でなんら問題なかった。芯材の中央
断面を観察した所、未炭化部分が約２５咽残っており、
クランクの発生もなく良好な結果を示していた。
他の条件は実施例１と全く同様でパネルを作Ｆ！ｔした
。面材奪はがしてみた所、発泡バインダーは均一に分散
しており、面材との接着性も問題なかった。加熱試験を
実施例１と同様に行なった所、試験中の発煙はほとんど
＾られず、試験後のパネルの変形線まったくみられなか
った。芯材の中央断面を観察した所、未炭化部分が約１
２■残っており、クラックの発生もなく、良好な結果を
示していたつ 実施例３ パネル厚を３５■に変えて同様の試験を実施した。、Ｃ
型鋼材を固定した下面材上にスプレー発泡機を使用して
、１００Ｆの発泡ノ；イングーを均一に塗布し、その上
に軽量発泡体”）３００ ｆを均一に敷きつめる。その
上から１００ｔの発泡バインダーを均一に塗布し、更に
軽量発泡体３００ｔを均一に敷ぎつめたのち、最後に１
００９の発泡バインダーを均一に塗布し、−ちに上面材
を置き、実施例１４と同様の条件で加熱養生した。発泡
バインダーの分散は充分に行なわれており、画材との接
着性も問題なかった。加熱試験中及び試験後の結果は実
施例１及び２と同様でなんら問題なかった。芯材の中央
断面を観察した所、未炭化部分が約２５咽残っており、
クランクの発生もなく良好な結果を示していた。
実施例４
パネル寸法は実施例１及び２と同様で、発泡バインダー
の塗布量を変え、充填材料は軽量発泡体１０）とガラス
ピーズ１１）の容量混合比が９．５１０．ｓのものを使
用した。下面材上に６０２の発泡バインダーを均一に塗
布し、その上に上記混合充填材料３００２を均一に敷き
つめる。更にその上から６０２の発泡バインダーを均一
に塗布する。その後の操作は前述の実施例と同じで、加
熱試験の結果、相違がみられたのは未炭化部分が約１３
順残っており、ガラスピーズを混合した効果がみられた
。
の塗布量を変え、充填材料は軽量発泡体１０）とガラス
ピーズ１１）の容量混合比が９．５１０．ｓのものを使
用した。下面材上に６０２の発泡バインダーを均一に塗
布し、その上に上記混合充填材料３００２を均一に敷き
つめる。更にその上から６０２の発泡バインダーを均一
に塗布する。その後の操作は前述の実施例と同じで、加
熱試験の結果、相違がみられたのは未炭化部分が約１３
順残っており、ガラスピーズを混合した効果がみられた
。
比較例１
パネル寸法は実施例１と同様で、発泡バインダーの塗布
量を変えてパネルを作成した。下面材上に１２５ｆの発
泡バインダーを均一に塗布し、その上に軽量発泡体”）
３００Ｆを均一に敷きつめる。更にその上から！２５２
の発泡バインダーを均一に塗布する。その後の操作は前
述の実施、例と同様である。加熱試験中枠材と面材の間
からの発煙がかなりみられ、試験後、パネルの変形もみ
られた。芯材の中央断面を観察した所、未炭化部分が約
５咽であり、充填材料の量を変化させなくとも、発泡バ
インダーの塗布量を増量することで耐熱性に悪影響があ
ることがわかった。小さなりラックも発生しており、部
分的には加熱裏面まで炭化していた。
量を変えてパネルを作成した。下面材上に１２５ｆの発
泡バインダーを均一に塗布し、その上に軽量発泡体”）
３００Ｆを均一に敷きつめる。更にその上から！２５２
の発泡バインダーを均一に塗布する。その後の操作は前
述の実施、例と同様である。加熱試験中枠材と面材の間
からの発煙がかなりみられ、試験後、パネルの変形もみ
られた。芯材の中央断面を観察した所、未炭化部分が約
５咽であり、充填材料の量を変化させなくとも、発泡バ
インダーの塗布量を増量することで耐熱性に悪影響があ
ることがわかった。小さなりラックも発生しており、部
分的には加熱裏面まで炭化していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、主反復ポリマ一単位がイソシアヌレートである難燃
性発泡ポリマーをバインダーとして一種類以上の団体の
充填材料を芯材とする複合体を成形するに際し％難燃性
発泡ポジマーおよび固体の充填材料の重量梶會比が難産
１１−≧ポψマー １．５であることを特徴とする複合体の成形方法。 １閤体の充填材料として粒径３露以上のものが充填材料
１０Ｇ容量部当たり７０８量部以上存在する特許請求の
範囲第１項記載の複合体の成形方法。 ３、成層最終段階において、イソシアスレート生成反応
を促進する目的で少なくとも５０℃以上で加熱養生する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合体の
成形方法。 ４、固体の充填材料へりポリマーの分散方法として、下
面材の上に予め難燃性発泡プレボツマーを塗布しておき
、その上に充填材料を敷きつめ、更にその上から発泡プ
レボ替マーを塗布したのち、直ちに上面材を置きプレス
内で加熱養生することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の複合体の成形方法。 ＆ポリマーの分散方法において、難燃性発泡プレポリ！
−の塗布、充填材料の敷きつめ、及びその上からの発泡
プレポリマー塗布の単位操作を２回以上繰り返すことを
特徴とする特許請求の範囲１１１１４項記載の複合体の
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10924381A JPS5811529A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 超耐熱断熱複合体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10924381A JPS5811529A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 超耐熱断熱複合体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811529A true JPS5811529A (ja) | 1983-01-22 |
Family
ID=14505237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10924381A Pending JPS5811529A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | 超耐熱断熱複合体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811529A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012062796A1 (en) | 2010-11-09 | 2012-05-18 | Rockwool International A/S | Method for manufacturing an aerogel-containing composite and composite produced by said method |
| WO2012062801A1 (en) | 2010-11-09 | 2012-05-18 | Rockwool International A/S | Mineral fibre product having reduced thermal conductivity |
| US8822595B2 (en) | 2008-08-28 | 2014-09-02 | Huntsman International Llc | Mixture obtained by reacting polyol and anhydride and its use in polyisocyanates for making polyisocyanurates |
| US9987776B2 (en) | 2006-06-14 | 2018-06-05 | Huntsman International Llc | Composite panel |
| CN116102934A (zh) * | 2022-12-17 | 2023-05-12 | 沪宝新材料科技（上海）股份有限公司 | 一种内墙保温涂料及其制备方法 |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP10924381A patent/JPS5811529A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9987776B2 (en) | 2006-06-14 | 2018-06-05 | Huntsman International Llc | Composite panel |
| US8822595B2 (en) | 2008-08-28 | 2014-09-02 | Huntsman International Llc | Mixture obtained by reacting polyol and anhydride and its use in polyisocyanates for making polyisocyanurates |
| WO2012062796A1 (en) | 2010-11-09 | 2012-05-18 | Rockwool International A/S | Method for manufacturing an aerogel-containing composite and composite produced by said method |
| WO2012062801A1 (en) | 2010-11-09 | 2012-05-18 | Rockwool International A/S | Mineral fibre product having reduced thermal conductivity |
| CN116102934A (zh) * | 2022-12-17 | 2023-05-12 | 沪宝新材料科技（上海）股份有限公司 | 一种内墙保温涂料及其制备方法 |
| CN116102934B (zh) * | 2022-12-17 | 2023-09-29 | 沪宝新材料科技（上海）股份有限公司 | 一种内墙保温涂料及其制备方法 |
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