KR102065251B1 - 준불연 단열재의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 준불연 단열재의 제조방법에 관한 것으로, 특히 난연성이 우수하며, 화재발생시 유해가스의 발생을 현저히 줄일 수 있으며, 단열성이 우수하며, 경량으로 단열재의 설치가 용이하며, 박형화에 유리하며, 내구성이 우수하며, 강도가 우수하며, 동시에 방수성이 우수한 준불연 단열재를 생산성이 높게 제조할 수 있는 준불연 단열재의 제조방법 및 상기 방법에 의하여 제조된 준불연 단열재에 관한 것이다.

Description

준불연 단열재의 제조방법{A manufacturing method of semi-inflammable insulation material}
본 발명은 준불연 단열재의 제조방법에 관한 것으로, 특히 난연성이 우수하며, 화재발생시 유해가스의 발생을 현저히 줄일 수 있으며, 단열성이 우수하며, 경량으로 단열재의 설치가 용이하며, 박형화에 유리하며, 내구성이 우수하며, 강도가 우수하며, 동시에 방수성이 우수한 준불연 단열재를 생산성이 높게 제조할 수 있는 준불연 단열재의 제조방법 및 상기 방법에 관한 것이다.
이하에 기술되는 내용은 단순히 본 발명과 관련되는 배경 정보만을 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것이 아니다.
실내 공간은 겨울철 난방이 이루어지고, 에어컨을 이용한 여름철 냉방이 수행되고 있으며, 이러한 실내 공간의 냉난방 효율의 증대는 단열을 통하여 얻을 수 있기 때문에, 다양한 단열재를 이용한 단열 시공이 이루어지고 있다.
특히 최근 대형 화재사고로 많은 인명피해와 재산피해가 발생하였는데, 이 화재사고의 경우 건물의 외벽을 난연성능 및 불연성능이 없는 단열재, 접착몰탈, 마감재로 시공을 하는 일명 '드라이비트 공법'으로 시공을 하여 화재 확산 속도가 빨랐고 이로 인해 피해가 더욱 커진 것이 원인으로 지목되고 있다.
이에 정부에서는 '건축물의 피난/방화구조 등의 기준에 관한 규칙'을 개정하여 건축물 마감재료의 화재안전성 기준을 대폭 강화하였으며, 2016년 4월부터 시행되고 있다.
종래 단열 시공에 사용되는 단열재의 대표적인 예로는, 스티로폼, 발포 폴리우레탄, 발포 폴리에틸렌이 주종을 있다. 그 중에서도 폴리우레탄 계열이 가장 우수한 열전도 특성을 갖고 있어 많이 사용된다. 그러나, 단열재로 많이 사용되고 있는 발포 폴리우레탄의 경우, 화재시 인화성이 높고, 화재 초기에 다량의 유독가스가 발생되는 문제로 인해 사용상의 많은 문제점을 갖고 있다.
종래 우수한 단열재를 제공하기 위하여 페놀 폼 단열재가 개발되기도 하였으나, 페놀 폼 단열재의 경우 강도가 비교적 약하고, 가공이 용이하지 않아 현장에서 단독으로 사용하기에는 한계가 있다.
또한 대한민국 특허 제1177383호에서는 단열재의 전면에 불연재를 형성하는 단계와, 상기 불연재의 전면과, 상기 단열재의 이면에 알루미늄박지를 형성하는 내화성 복합 소재 제조방법을 개시하였다. 그러나 상기 방법은 알루미늄 박지가 쉽게 찢어지고 손상되어 단열재의 설치 및 유지에 어려움이 있어 이에 대한 개선이 절실히 요청되고 있다.
대한민국특허 제1177383호
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 난연성이 우수하며, 화재발생시 유해가스의 발생을 현저히 줄일 수 있으며, 단열성이 우수하며, 경량으로 단열재의 설치가 용이하며, 박형화에 유리하며, 내구성이 우수하며, 강도가 우수하며, 동시에 방수성이 우수한 준불연 단열재를 생산성이 높게 제조할 수 있는 준불연 단열재의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 난연성이 우수하며, 화재발생시 유해가스의 발생을 현저히 줄일 수 있으며, 단열성이 우수하며, 경량으로 단열재의 설치가 용이하며, 박형화에 유리하며, 내구성이 우수하며, 강도가 우수하며, 동시에 방수성이 우수한 준불연 단열재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
이러한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은
준불연 단열재의 제조방법에 있어서,
S1) (a) 폴리에스테르 폴리올; (b) 삼량화 촉매; (c) 우레탄 촉매; (d) 발포제; 및 (e) 폴리이소시아네이트를 포함하며, 이소시아네이트 지수가 300 내지 700인 발포조성물을 준비하는 단계;
S2) 상기 발포조성물을 발포용기 내에서 발포시켜 PIR/PUR 폼을 제조하는 발포단계;
S3) 상기 PIR/PUR 폼의 표면에 위치한 PUR을 제거하는 PUR 제거단계;
S4) 상기 PUR 제거된 PIR 폼에 물유리를 코팅하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 준불연 단열재의 제조방법을 제공한다.
상기 발포조성물은 (a) 폴리에스테르 폴리올 100 중량부; (b) 삼량화 촉매 0.1 내지 10 중량부; (c) 우레탄 촉매 0.1 내지 10 중량부; (d) 발포제 1 내지 30 중량부를 포함하며, (e) 폴리이소시아네이트를 이소시아네이트 지수가 300 내지 700이 되도록 포함하는 것이 좋다.
상기 S4) 단계의 물유리 코팅시 (1) 알루미늄 분말, (2) 아민기를 함유하는 실란화합물; (3) 글리시딜기를 포함하는 실란 화합물; 및 (4) 테트라알콕시 실란화합물을 더욱 혼합하여 코팅하는 것이 좋다.
상기 물유리 코팅시 100 중량부에 대하여 (1) 알루미늄 분말 0.1 내지 20 중량부, (2) 아민기를 함유하는 실란화합물 0.01 내지 10 중량부; (3) 글리시딜기를 포함하는 실란 화합물 0.01 내지 10 중량부; 및 (4) 테트라알콕시 실란화합물 0.01 내지 10 중량부를 포함하는 것이 좋다.
상기 (2) 아민기를 함유하는 실란화합물: (3) 글리시딜기를 포함하는 실란 화합물: (4) 테트라알콕시 실란화합물은 1-5: 1-5: 1-5의 몰비율로 혼합되어 있는 것이 좋다.
또한 본 발명은 상기 준불연 단열재 제조방법에 의하여 제조된 준불연 단열재를 제공한다.
상기 준불연 단열재는 30 내지 150 kg/m3의 밀도를 가지는 것이 좋다.
본 발명에 따르면 난연성이 우수하며, 화재발생시 유해가스의 발생을 현저히 줄일 수 있으며, 단열성이 우수하며, 경량으로 단열재의 설치가 용이하며, 박형화에 유리하며, 내구성이 우수하며, 강도가 우수하며, 동시에 방수성이 우수한 준불연 단열재를 생산성이 높게 제조할 수 있다.
또한 본 발명은 난연성이 우수하며, 화재발생시 유해가스의 발생을 현저히 줄일 수 있으며, 단열성이 우수하며, 경량으로 단열재의 설치가 용이하며, 박형화에 유리하며, 내구성이 우수하며, 강도가 우수하며, 동시에 방수성이 우수한 준불연 단열재를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 준불연 단열재의 제조방법의 모식도를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 준불연 단열재의 제조방법의 모식도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에서 발포단계를 마친 폼의 모식도를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 단열재의 단면도를 나타낸 것이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 준불연 단열재의 제조방법의 모식도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 준불연 단열재의 제조방법의 모식도를 나타낸 것이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에서 발포단계를 마친 폼의 모식도를 나타낸 것이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 단열재의 단면도를 나타낸 것이다.
본 발명에서 상기 이소시아네이트 지수는 사용된 폴리이소시아네이트의 실제량을 반응 혼합물 내의 폴리올의 활성 수소와의 반응에 필요한 폴리이소시아네이트의 이론적으로 요구되는 화학량으로 나누고, 100을 곱한 것을 의미한다. (NCO의 Eq/활성 수소의 Eq) x 100으로도 표기될 수 있다.
본 발명의 준불연 단열재의 제조방법은
준불연 단열재의 제조방법에 있어서,
S1) (a) 폴리에스테르 폴리올; (b) 삼량화 촉매; (c) 우레탄 촉매; (d) 발포제; 및 (e) 폴리이소시아네이트를 포함하며, 이소시아네이트 지수가 300 내지 700인 발포조성물을 준비하는 단계;
S2) 상기 발포조성물을 발포용기 내에서 발포시켜 PIR/PUR 폼을 제조하는 발포단계;
S3) 상기 PIR/PUR 폼의 표면에 위치한 PUR을 제거하는 PUR 제거단계;
S4) 상기 PUR 제거된 PIR 폼에 물유리를 코팅하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 준불연 단열재의 제조방법은 바람직하기로 상기 S1) 단계의 발포조성물은 (a) 폴리에스테르 폴리올 100 중량부; (b) 삼량화 촉매 0.1 내지 10 중량부; (c) 우레탄 촉매 0.1 내지 10 중량부; (d) 발포제 1 내지 30 중량부를 포함하며, (e) 폴리이소시아네이트를 이소시아네이트 지수가 300 내지 700이 되도록 포함하는 것이 좋다. 이 경우 형성되는 PIR/PUR 폼이 삼량화가 안정적으로 이루어져 제조되는 단열재의 난연성이 우수하며, 화재발생시 유해가스의 발생을 현저히 줄일 수 있으며, 단열성이 우수하며, 경량으로 단열재의 설치가 용이하며, 박형화에 유리하며, 내구성이 우수하며, 동시에 강도가 우수한 단열재를 제조할 수 있다.
본 발명에서 상기 (a) 폴리에스테르 폴리올은 단열재의 제조에 사용되는 공지의 폴리에스테르 폴리올이 사용될 수 있다. 구체적으로 상기 (a) 폴리에스테르 폴리올은 디카르복시산이 과량의 디올과 반응하여 제조되는 것 일 수 있으며, 더욱 구체적으로 카르포락톤과 프로필렌 글리콜을 반응시켜 제조된 것일 수 있다. 바람직하기로 상기 (a) 폴리에스테르 폴리올은 25 ℃에서 점도가 35,000 내지 100,000의 점도를 가지는 것이 좋다. 이 경우 폼 전체에 있어서 안정적인 삼량화 반응이 이루어져 우수한 준불연 단열재를 생산성이 높게 제조할 수 있다.
본 발명에서 상기 (b) 삼량화 촉매는 공지의 삼량화 촉매가 사용될 수 있으며, 시판되고 있는 삼량화 촉매가 사용될 수 있음은 물론이다. 구체적인 예로는 칼륨 옥토에이트가 사용될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 (c) 우레탄 촉매는 공지의 우레탄 촉매가 사용될 수 있으며, 시판되고 있는 우레판 촉매가 사용될 수 있음은 물론이다. 구체적인 예로는 트리부틸아민 또는 펜타메틸디에틸렌트리아민가 사용될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에서 (d) 발포제는 공지의 발포제가 사용될 수 있으며, 시판되고 있는 발포제가 사용될 수 있음은 물론이다. 구체적인 예로는 HCFC-141b, HCFC-22, 또는 HCFC-123을 포함할 수 있으며, Cyclo-펜탄, n-펜탄을 사용할 수도 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 (e) 폴리이소시아네이트는 공지의 폴리이소시아네이트가 사용될 수 있으며, 시판되고 있는 발포제가 사용될 수 있음은 물론이다. 구체적인 예로는 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 디페닐 메탄 디이소시아네이트(MDI), 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 페닐렌 디이소시아네이트, 수화된 MDI 또는 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트를 사용할 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 (e) 폴리이소시아네이트는 이소시아네이트 지수가 300 내지 700이 되도록 포함하는 것이 좋다. 이 경우 적절한 삼량화가 이우러져 난연성이 우수하며, 화재발생시 유해가스의 발생을 현저히 줄일 수 있으며, 단열성이 우수하며, 경량으로 단열재의 설치가 용이하며, 박형화에 유리하며, 내구성이 우수하며, 강도가 우수하며, 동시에 방수성이 우수한 준불연 단열재를 제조할 수 있다.
또한 본 발명에서 상기 발포조성물은 셀 안정화제, 내연제, 사슬 연장제, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 충전재 또는 안료 등 발포조성물에 통상적으로 포함될 수 있는 공지의 첨가제를 더욱 포함할 수 있다. 상기 첨가제는 각각 독립적으로 폴리올 100 중량부에 대하여 0.01 내지 40 중량부의 범위 내에서 당업계에 공지된 양으로 사용될 수 있다.
본 발명에서는 상기 발포조성물 중 상기 (e) 폴리이소시아네이트를 제외한 나머지 성분들을 먼저 프리믹싱 한 후 이후 (e) 폴리이소시아네이트를 혼합하여 발포시킬 수 있다.
본 발명에서는 S2) 상기 발포조성물을 발포용기 내에서 발포시켜 PIR(폴리이소시아누레이트)/PUR(폴리우레탄) 폼을 제조하는 발포단계를 포함한다.
상기 발포용기는 제조되는 단열재의 크기에 따라 임의로 조절될 수 있으며, 도 3와 같은 직육면체를 형성시키기 위해서는 발포조성물의 발포율을 고려하여 직육면체의 발포용기에 발포시킬 수 있음은 물론이다.
본 발명에서 상기 S2) 발포단계를 마친 폼(100)은 도 3과 같은 단면을 가질 수 있다. 상기 폼(100)은 내부는 삼량화가 이루어진 PIR(10)이고, 표층은 삼량화가 이루어지지 않은 PUR(20)일 수 있다. 도 3에서 PIR(10)과 PUR(20)의 경계면은 직선으로 표시되어 있으나, 굴곡진 경계면을 가질 수 있다.
본 발명에서는 S3) 상기 PIR(10)/PUR(20) 폼의 표면에 위치한 PUR(20)을 제거하는 PUR(20) 제거단계를 포함한다.
본 단계에서 상기 PUR(20)을 제거하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 구체적인 예로 글라인더로 표면의 PUR(20)을 제거할 수 있다. PIR(10)/PUR(20)이 골곡진 경계면을 가지는 경우 PUR(20)이 모두 제거될 수 있도록 글라인딩을 하는 것이 좋다. 더욱 구체적으로 본 발명에서 상기 글리인딩으로 제거되는 두께는 1 내지 10 mm일 수 있다.
본 발명에서는 S4) 상기 PUR(20) 제거된 PIR(10) 폼에 물유리를 코팅하는 단계를 포함한다.
상기 물유리는 단열재의 제조에 사용되는 공지의 물유리가 사용될 수 있으며, 구체적으로 내수성을 가지는 물유리가 사용될 수 있다. 상기 물유리로 코팅하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, PIR(10) 폼에 코팅하고자 하는 부분을 물유리에 침지시키거나 또는 물유리를 PIR 폼의 코팅하고자 하는 부분 스프레이하여 코팅층(30)을 형성할 수 있다. 또한 필요한 경우 90 내지 250 ℃로 물유리 코팅층을 열처리할 수도 다. 상기 물유리 코팅층(30)의 두께는 임의로 조정할 수 있으며, 구체적으로 0.5 내지 6 mm의 두께일 수 있다. 이 경우 난연성이 우수하며, 화재발생시 유해가스의 발생을 현저히 줄일 수 있으며, 단열성이 우수한 준불연 단열재(200)를 제조할 수 있다.
또한 본 발명의 준불연 단열재를 제조방법은 상기 물유리의 코팅시 물유리에 (1) 알루미늄 분말, (2) 아민기를 함유하는 실란화합물; (3) 글리시딜기를 포함하는 실란 화합물; 및 (4) 테트라알콕시 실란화합물를 더욱 혼합하여 코팅하는 것이 좋다.
상기 (1) 알루미늄 분말은 장축의 길이가 1 내지 30 um인 알루미늄 분말을 사용할 수 있다. 상기 알루미늄 분말의 함량은 물유리 100 중량부에 대하여 0.1 내지 20 중량부로 포함시키는 것이 좋으며, 상기 범위 내인 경우 단열재의 기계적 강도를 향상시키며, 내수성을 동시에 만족시킬 수 있다.
상기 (2) 아민기를 함유하는 실란화합물은 구체적으로 N-2-아미노메틸-3-아미노프로필트리에톡시실란, 아미노프로필트리알콕시실란, N-2-아미노에틸-3-아미노프로필트리메톡시실란 및 N-2-아미노메틸-3-아미노프로필트리메톡시실란으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것일 수 있다. 상기 아민기를 함유하는 실란화합물의 함량은 상기 물유리 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부로 포함시키는 것이 좋으며, 상기 범위 내인 경우 알루미늄 분말이 코팅층에서 이탈되는 것을 막으면서, 코팅층이 우수한 접착성과 내수성을 동시에 가지도록 할 수 있다.
상기 (3) 글리시딜기를 포함하는 실란 화합물은 구체적으로 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 또는 3-글리시독시프로필트리에톡시실란을 단독 또는 혼합하여 사용하는 것일 수 있다. 상기 글리시딜기를 포함하는 실란 화합물의 함량은 상기 물유리 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부로 포함시키는 것이 좋으며, 상기 범위 내인 경우 알루미늄 분말이 코팅층에서 이탈되는 것을 막으면서, 코팅층이 우수한 접착성과 내수성을 동시에 가지도로고 할 수 있다.
상기 (4) 테트라알콕시 실란화합물은 구체적으로 각각의 알콕시기가 독립적으로 탄소수 1 내지 5를 가지는 테트라알콕시 실란화합물을 사용할 수 있으며, 구체적인 예로 테트라에톡시실란(TEOS)가 사용될 수 있다. 상기 테트라알콕시 실란 화합물의 함량은 상기 물유리 100 중량부에 대하여 0.01 내지 10 중량부로 포함시키는 것이 좋으며, 상기 범위 내인 경우 알루미늄 분말이 코팅층에서 이탈되는 것을 막으면서, 코팅층이 우수한 접착성과 내수성을 동시에 가지도록 할 수 있다.
바람직하기로 상기 (2) 아민기를 함유하는 실란화합물: (3) 글리시딜기를 포함하는 실란 화합물: (4) 테트라알콕시 실란화합물(TEOS)은 1-5: 1-5: 1-5의 몰비율로 혼합되는 것이 좋다. 이 경우 (2) 아민기를 함유하는 실란화합물: (3) 글리시딜기를 포함하는 실란 화합물: (4) 테트라알콕시 실란화합물(TEOS)의 결합을 통하여 형성되는 공중합체로 인하여 알루미늄 분말이 코팅층에 강력하게 결합하고, 코팅층의 난연성이 우수하며, 화재발생시 유해가스의 발생을 현저히 줄일 수 있으며, 단열성이 우수하며, 내구성이 우수하며, 강도가 우수하며, 동시에 방수성이 우수한 준불연 단열재를 제조할 수 있다.
또한 본 발명은 상기 준불연 단열재 제조방법에 의하여 제조된 준불연 단열재(200)를 제공한다.
본 발명에 따른 상기 준불연 단열재(200)는 30 내지 150 kg/m3의 밀도를 가지는 것이 좋다. 이 경우 경량으로 단열재의 설치가 용이하다.
본 발명에 따른 준불연 단열재(200)는 삼량화된 단열재 폼(10)에 물유리 코팅층(30)을 더욱 포함하여 난연성이 우수하며, 화재발생시 유해가스의 발생을 현저히 줄일 수 있으며, 단열성이 우수하며, 경량으로 단열재의 설치가 용이하며, 박형화에 유리하며, 내구성이 우수하며, 강도가 우수하며, 동시에 방수성이 우수한 준불연 단열재를 제공할 수 있다.
특히 도 1의 모식도에 따라 제조된 준불연 단열재(실시예 1)과 도 2의 모식도에 따라 제조된 준불연 단열재(실시예 2)를 도 1에서 S3) 단계를 실시하지 않고 PUR 폼 층(20) 위에 물유리 코팅한 단열재(비교예 1)에 대하여 난연 특성을 측정하여 하기 표 1에 나타내었다. 준불연 2급을 만족시키는 경우 ‘○’로 표시하고, 만족시키지 못하는 경우를 ‘×’로 표시하였다.
- 가스 유해성 시험: 시험방법 KS F 2271
- 열방출율 시험: 시험방법 KS F ISO 5660-1
실시예 1 실시예 2 비교예 1
가스 유해성 시험 ○ ○ ×
열방출율 시험 ○ ○ ×
상기 표 1에 나타나는 바와 같이 본 발명의 실시예들의 경우 준불연 2급의 난연 특성을 나타내었으나, 비교예의 경우 준불연 2급의 난연 특성을 만족시키지 못하였다.
또한 상기 표 1에는 표시되지 않았으나 실시예 2의 경우 실시예 1에 비하여 발생된 가스의 양이 실시예 1보다 현저히 적어 우수한 난연특성을 가짐을 확인할 수 있었다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (7)

  1. 준불연 단열재의 제조방법에 있어서,
    S1) (a) 폴리에스테르 폴리올; (b) 삼량화 촉매; (c) 우레탄 촉매; (d) 발포제; 및 (e) 폴리이소시아네이트를 포함하며, 이소시아네이트 지수가 300 내지 700인 발포조성물을 준비하는 단계;
    S2) 상기 발포조성물을 발포용기 내에서 발포시켜 PIR/PUR 폼을 제조하는 발포단계;
    S3) 상기 PIR/PUR 폼의 표면에 위치한 PUR을 제거하는 PUR 제거단계;
    S4) 상기 PUR 제거된 PIR 폼에 물유리를 코팅하는 단계;
    를 포함하며,
    상기 S4) 단계의 물유리 코팅시 물유리 100 중량부에 대하여 (1) 알루미늄 분말 0.1 내지 20 중량부, (2) 아민기를 함유하는 실란화합물 0.01 내지 10 중량부; (3) 글리시딜기를 포함하는 실란 화합물 0.01 내지 10 중량부; 및 (4) 테트라알콕시 실란화합물 0.01 내지 10 중량부를 포함하며,
    상기 (2) 아민기를 함유하는 실란화합물: (3) 글리시딜기를 포함하는 실란화합물: (4) 테트라알콕시 실란화합물은 1-5: 1-5: 1-5의 몰비율로 혼합되어 있는 것을 특징으로 하는 준불연 단열재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발포조성물은 (a) 폴리에스테르 폴리올 100 중량부; (b) 삼량화 촉매 0.1 내지 10 중량부; (c) 우레탄 촉매 0.1 내지 10 중량부; (d) 발포제 1 내지 30 중량부를 포함하며, (e) 폴리이소시아네이트를 이소시아네이트 지수가 300 내지 700이 되도록 포함하는 것을 특징으로 하는 준불연 단열재의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항 기재의 제조방법에 의하여 제조된 준불연 단열재.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 준불연 단열재는 30 내지 150 kg/m3의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 준불연 단열재.
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