CN104845011A - 一种eva发泡组合物及用其制备发泡材料的方法 - Google Patents
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种EVA发泡组合物，以及用其制备发泡材料的方法。本发明还提供了包含所述发泡材料的制品以及所述制品在箱包、鞋材、救生衣、地垫、玩具、衬片或生活用品中的应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种EVA发泡组合物，以及用其制备发泡材料的方法。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物( EVA) 发泡材料具有较高的屈挠性、耐环境应力开裂性以及良好的可加工性能，因此广泛应用于箱包、鞋材、救生衣、地垫、玩具以及衬片中, 发展前景十分广泛。但由于化学结构的限制, EVA发泡材料存在拉伸强度较低、耐高温性能差（使用温度小于90℃）以及阻燃性能差等缺点。现有技术中，常常通过加入化学交联剂来提高EVA发泡材料的力学强度以及耐热性，但是由于交联活性不高以及高分子链结构的限制，综合性能的改善十分有限。而通过阻燃剂的加入，虽然可以提高EVA发泡材料的阻燃性能，但又会进一步导致其力学性能的下降。
因此，有必要开发一种具有较高力学强度、较好耐热性以及良好阻燃性的新型改性EVA发泡材料。
发明内容
为了解决上述问题，本申请的一个方面提供了一种可发泡组合物，按重量份计，包括：EVA 50~90份， PE 10～20份，氧化锌 0.1～0.5份，硬脂酸锌0.1～0.5份，碳酸钙 3～8份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.05～0.3份，二氧化钛 0.5～5份，偶氮二甲酰胺 0.5～3份，交联剂 0.5～2份；
优选地，所述可发泡组合物，按重量份计，包括：
EVA 72~73份，PE 14～16份，氧化锌 0.3～0.4份，硬脂酸锌0.2～0.3份，碳酸钙 5～6份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.1～0.2份，二氧化钛 1～3份，偶氮二甲酰胺 1.0～1.5份，交联剂 0.8～1份。
在一种实施方式中，所述EVA为聚酰亚胺改性EVA （PI-g-EVA）。
在一种实施方式中，所述PE为马来酸酐改性聚乙烯（Ma-g-PE）。
在一种实施方式中，所述PI-g-EVA由聚酰亚胺预聚物以及皂化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制备而成。
在一种实施方式中，所述聚酰亚胺预聚物为二异氰酸酯封端并由二元酸酐、二胺以及二异氰酸酯制备而成。
在一种实施方式中，所述交联剂为过氧化二异丙苯与氨基硅烷的组合物。
本发明的另一方面涉及一种使用所述EVA发泡组合物制备发泡材料的方法，包括以下步骤：
（1）将配方中的各物料分别称重后加入混料机中在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min;
（2）将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡;
（3）按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
本发明的另一方面涉及一种制品，所述制品包含通过发泡所述组合物所得到的发泡材料。
本发明的另一方面涉及所述制品在箱包、鞋材、救生衣、地垫、玩具、衬片或生活用品中的应用。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本公开内容。在以下说明书和权利要求书中会提及大量术语，这些术语被定义为具有以下含义。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。
“任选的”或者“任选地”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
本申请的一个方面提供了一种EVA发泡组合物，按重量份计，包括：EVA 50~90份，PE 10～20份，氧化锌 0.1～0.5份，硬脂酸锌0.1～0.5份，碳酸钙 3～8份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.05～0.3份，二氧化钛 0.5～5份，偶氮二甲酰胺 0.5～3份，交联剂 0.5～2份；
优选地，所述EVA发泡组合物，按重量份计，包括：
EVA 72~73份，PE 14～16份，氧化锌 0.3～0.4份，硬脂酸锌0.2～0.3份，碳酸钙 5～6份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.1～0.2份，二氧化钛 1～3份，偶氮二甲酰胺 1.0～1.5份，交联剂 0.8～1份。
在一种实施方式中，所述EVA中，VA的含量为15%～40%。
在一种实施方式中，所述EVA为聚酰亚胺改性乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(PI-g-EVA)。
本申请中使用的术语“聚酰亚胺（PI）”是由作为原料的酸酐和二胺聚合而得到的，由下述通式（1）表示。
式中，Ar1表示4价的有机基团，Ar2为2价的有机基团。
本申请中的PI-g-EVA由聚酰亚胺预聚物以及皂化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制备而成，具体制备步骤如下：
（1） 二异氰酸酯封端聚酰亚胺预聚物的制备
在完全干燥的三口烧瓶中，按物质的量计，依次加入二酐1份、二胺0.9～0.98份、有机良溶剂，在惰性气体保护下搅拌，在室温下搅拌30min后，加热至75～85℃，反应3.5～4.5h，再在175～185℃下，反应3.5～4.5h；反应结束后，降至室温并加入二异氰酸酯0.2份以及适量二月桂酸二丁基锡，在60℃-100℃反应3-8h后，把溶液倒入丙酮中，有沉淀析出；用丙酮反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干22～24h，即得二异氰酸酯封端的磺化聚酰亚胺预聚物；
（2） 皂化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的制备
准确称取一定质量的EVA放入三口烧瓶中，向三口烧瓶中加入一定摩尔浓度的NaOH，乙醇溶液2mL，然后加入20mL甲苯，在恒温为80℃的油浴锅中加热，匀速搅拌。等反应到一定时间后加入一定体积的无水乙醇将水解产物析出，并搅拌2～3 分钟，抽滤，产物溶解于甲苯中，用乙醇沉淀，重复2～3次，再用蒸馏水浸洗至中性，最后再用乙醇浸洗，抽滤后放到真空干燥箱中烘干；
（3） PI-g-EVA的制备
称取一定质量的二异氰酸酯封端聚酰亚胺预聚物，溶于一定体积的无水溶剂中，然后加入到盛有一定质量皂化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的三口烧瓶中，恒温为80℃，滴加一定质量分数的催化剂，在油浴锅中加热，并匀速搅拌。反应一定时间后加入一定体积的无水乙醇将接枝产物析出，并搅拌2～3 min，然后减压抽滤，抽滤后将滤饼放入真空干燥箱中烘干，备用。
在一种实施方式中，用于制备本申请的二异氰酸酯封端聚酰亚胺预聚物的二酐选自均苯四甲酸酐、3,4,9,10-苝四羧酸酐、4,4'-(六氟异丙烯)二酞酸酐、双环[2.2.2]辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐、3,3',4,4'-二苯甲酮四甲酸二酐、1,8-萘二甲酸酐中的任意一种或多种的组合；优选地，所述二元酸酐为六元环型，并选自3,4,9,10-苝四羧酸酐和1,8-萘二甲酸酐中的任意一种或其组合；更优选地，所述二元酸酐为1,8-萘二甲酸酐。
在一种实施方式中，用于制备本申请的二异氰酸酯封端聚酰亚胺预聚物的二胺选自二胺选自4,4'-二氨基二苯基、4,4'-二氨基-3,3'-二甲基二苯甲烷、4,4'-二氨基-2,2',3,3'-二甲基二苯甲烷、4,4'-二氨基-2,2'-二甲基联苯、4,4'-二氨基-3,3'-二甲基联苯、4,4'-二氨基联苯、2,6'-二氨基-1,3,5-三甲基苯、3,5-二氨基苯、4,4'-二氨基二苯醚、3,4'-二氨基二苯醚、4,4'-二氨基-1'',3''二苯氧基苯、3,3'-二氨基-1'',3''-二苯氧基苯、9,9'-双(4-氨基苯基)芴、4,4'-二氨基-4'',4'''-二苯氧基联苯、4,4'-二氨基-4'',4'''-二苯氧基-二苯基异丙烷或4,4'-二氨基-1'',4''-二苯氧基-苯、2,2’-双(苯氧基)联苯二胺、3,3’-双(苯氧基)联苯二胺中的任意一种或多种的组合；优选地，所述二胺选自9,9'-双(4-氨基苯基)芴、2,2’-双(苯氧基)联苯二胺、3,3’-双(苯氧基)联苯二胺中的任意一种和多种的组合；更优选地，所述二胺为3,3’-双(苯氧基)联苯二胺。
在一种实施方式中，用于本申请的二异氰酸酯封端聚酰亚胺预聚物的分子量为600～20000；优选地，用于本申请的二异氰酸酯封端聚酰亚胺预聚物的分子量为2000～10000；更优选地，用于本申请的二异氰酸酯封端聚酰亚胺预聚物的分子量为5000～8000。
在一种实施方式中，所述皂化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中，EVA的水解率为30%～90%；优选地，所述EVA的水解率为40%～80%；更优选地，所述EVA的水解率为50%～70%。
在一种实施方式中，所述PE为马来酸酐改性聚乙烯（Ma-g-PE），其中马来酸酐的接枝率为约0.6%～1.2%；优选地，马来酸酐的接枝率为约0.8%～1.1%；更优选地，马来酸酐的接枝率为约1%。
在一种实施方式中，所述交联剂为过氧化二异丙苯与氨基硅烷的组合物。
本发明的另一方面涉及一种使用所述EVA发泡组合物制备发泡材料的方法，包括以下步骤：
（1）将配方中的各物料分别称重后加入混料机中在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；
（2）将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；
（3）按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
本发明的另一方面涉及一种制品，所述制品包含通过发泡所述组合物所得到的发泡材料。
本发明的另一方面涉及所述制品在箱包、鞋材、救生衣、地垫、玩具、衬片或生活用品中的应用。
在下文中，通过实施例对本发明进行更详细地描述，但应理解，这些实施例仅仅是例示的而非限制性的。如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
原料：
A1: EVA（VA含量为15%）
A2: EVA（VA含量为28%）
A3: EVA（VA含量为40%）
A4: PI-g-EVA，由分子量600的PI预聚物与水解率30%的A2制备而成，其中合成PI预聚物的二胺为4,4'-二氨基二苯基，二酐为均苯四甲酸酐，封端二异氰酸酯为2，4－甲苯二异氰酸酯
A5: PI-g-EVA，由分子量7000的PI预聚物与水解率45%的A2制备而成，其中合成PI预聚物的二胺为4,4'-二氨基二苯基，二酐为均苯四甲酸酐，封端二异氰酸酯为2，4－甲苯二异氰酸酯
A6: PI-g-EVA，由分子量10000的PI预聚物与水解率80%的A2制备而成，其中合成PI预聚物的二胺为4,4'-二氨基二苯基，二酐为均苯四甲酸酐，封端二异氰酸酯为2，4－甲苯二异氰酸酯
A7：PI-g-EVA，由分子量7000的PI预聚物与水解率45%的A2制备而成，其中合成PI预聚物的二胺为9,9'-双(4-氨基苯基)芴，二酐为均苯四甲酸酐，封端二异氰酸酯为2，4－甲苯二异氰酸酯
A8：PI-g-EVA，由分子量7000的PI预聚物与水解率45%的A2制备而成，其中合成PI预聚物的二胺为9,9'-双(4-氨基苯基)芴，二酐为3,4,9,10-苝四羧酸酐，封端二异氰酸酯为2，4－甲苯二异氰酸酯
A9：PI-g-EVA，由分子量7000的PI预聚物与水解率45%的A2制备而成，其中合成PI预聚物的二胺为9,9'-双(4-氨基苯基)芴，二酐为1,8-萘二甲酸酐，封端二异氰酸酯为2，4－甲苯二异氰酸酯
A10：PI-g-EVA，由分子量7000的PI预聚物与水解率45%的A2制备而成，其中合成PI预聚物的二胺为2,2’-双(苯氧基)联苯二胺，二酐为1,8-萘二甲酸酐，封端二异氰酸酯为2，4－甲苯二异氰酸酯
A11：PI-g-EVA，由分子量7000的PI预聚物与水解率45%的A2制备而成，其中合成PI预聚物的二胺为3,3’-双(苯氧基)联苯二胺，二酐为1,8-萘二甲酸酐，封端二异氰酸酯为2，4－甲苯二异氰酸酯
B1: PE，燕山石化1C7A低密度聚乙烯
B2: Ma-g-PE，马来酸酐接枝率为1%
C1：氧化锌
D1：硬脂酸锌
E1: 碳酸钙
F1: β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯
G1：二氧化钛
H1：偶氮二甲酰胺
I1：过氧化二异丙苯
I2：氨基硅烷
I3：过氧化二异丙苯与氨基硅烷按质量比1/1的混合物
[实施例1]
按重量份，取 A1 50份，B1 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I1 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例2]
按重量份，取 A2 50份，B1 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I1 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例3]
按重量份，取 A3 50份，B1 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I1 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例4]
按重量份，取 A4 50份，B1 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I1 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例5]
按重量份，取 A5 50份，B1 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I1 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例6]
按重量份，取 A6 50份，B1 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I1 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例7]
按重量份，取 A7 50份，B1 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I1 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例8]
按重量份，取 A8 50份，B1 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I1 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例9]
按重量份，取 A9 50份，B1 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I1 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例10]
按重量份，取 A10 50份，B1 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I1 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例11]
按重量份，取 A11 50份，B1 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I1 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例12]
按重量份，取 A11 50份，B2 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I1 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例13]
按重量份，取 A11 50份，B2 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I2 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例14]
按重量份，取 A11 50份，B2 10份，C1 0.1份，D1 0.1份，E1 3份，F1 0.05份，G1 0.5份，H1 0.5份，I3 0.5份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[实施例15]
按重量份，取 A11 72份，B2 15份，C1 0.3份，D1 0.2份，E1 5份，F1 0.1份，G1 1.0份，H1 1.0份，I3 1份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
[对比例1]
按重量份，取 A2 72份， C1 0.3份，D1 0.2份，E1 5份，F1 0.1份，G1 1.0份，H1 1.0份，I3 1份加入混料机中，在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min；将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡；按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
测试方法
产品性能测试条件如下：
拉伸性能：按ISO527方法，拉伸速度50毫米/分钟。
弯曲性能：按ISO178方法，试验速度2毫米/分钟。
热老化试验：在140℃的恒温槽中将制备的发泡材料加热160小时，在室温下放置12小时左右，实施拉伸试验，以热老化后的值与初期的值的比率(残率)进行评价。伸长残率(％)越大性能越优。
表观密度：通过发泡材料制品的重量（g）除以体积（m3）来计算，其中所述体积通过将该制品浸入水中来测定。
阻燃性测试：需氧指数按美国材料试验协会标准ASTMD2863-77进行。
测试结果见表1。
表1
以上数据可以看出，使用本申请的EVA发泡组合物可以得到更高力学强度、更好耐热性以及优异阻燃性能的发泡材料，因此提供了本发明的有益技术效果。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种EVA发泡组合物，按重量份计，包括：
EVA 50~90份，PE 10～20份，氧化锌 0.1～0.5份，硬脂酸锌0.1～0.5份，碳酸钙 3～8份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.05～0.3份，二氧化钛 0.5～5份，偶氮二甲酰胺 0.5～3份，交联剂 0.5～2份。
2.如权利要求1所述的EVA发泡组合物，按重量份计，包括：
EVA 72~73份，PE 14～16份，氧化锌 0.3～0.4份，硬脂酸锌0.2～0.3份，碳酸钙 5～6份，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯 0.1～0.2份，二氧化钛 1～3份，偶氮二甲酰胺 1.0～1.5份，交联剂 0.8～1份。
3.如权利要求1或2所述的EVA发泡组合物，其中，所述EVA为PI-g-EVA。
4.如权利要求1或2所述的EVA发泡组合物，其中，所述 PE为Ma-g-PE。
5.如权利要求3所述的EVA发泡组合物，其中，所述PI-g-EVA由聚酰亚胺预聚物以及皂化乙烯-醋酸乙烯酯共聚物制备而成。
6.如权利要求5所述的EVA发泡组合物，其中，所述聚酰亚胺预聚物为二异氰酸酯封端并由二酐、二胺以及二异氰酸酯制备而成。
7.如权利要求1或2所述的EVA发泡组合物，其中，所述交联剂为过氧化二异丙苯与氨基硅烷的组合物。
8.一种使用如权利要求1～7所述的EVA发泡组合物制备发泡材料的方法，包括以下步骤：
（1）将权利要求1～7所述配方中的各物料分别称重后加入混料机中在50~60℃搅拌3~4min，然后移到混炼机中以110~120℃的温度混炼4~6min;
（2）将混炼好的料投入到常温双辊开炼机中辊压成片，或由挤出机挤出成片，此前要避免过早交联和发泡;
（3）按需裁取一定量的料片放入模具，并在平板硫化机中热压，温度170~180℃，压力8~10MPa，热压8~10min，开模，裁边。
9. 一种制品，所述制品包含通过发泡前述权利要求1～7中任一项所述的组合物所得到的发泡材料。
10.如权利要求9所述的制品在箱包、鞋材、救生衣、地垫、玩具、衬片或生活用品中的应用。
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