CN103359957B - 复合防火玻璃合片液、其制备方法及复合防火玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种复合防火玻璃合片液、其制备方法及复合防火玻璃，属于安全玻璃领域，所述复合防火玻璃合片液，以重量份计，其原料由以下物质组成：钾水玻璃25-150份、去离子水100份、成炭剂0.2-1份、成炭助剂0.1-0.5份、消泡剂0.01-0.05份、流平剂0.1-0.2份、交联剂0.1-0.5份。本发明通过改进合片液配方，使合片液各组分之间产生协同效应，制备易于控制其流向的合片液，避免了合片液对减反层等外加涂层的腐蚀；同时消除了复合防火玻璃夹层的气泡，制备出透过率为84-85%，防火时间可高达90min左右的带减反层的高性能无微泡复合防火玻璃。
Description
技术领域
本发明属于安全玻璃领域，特别是涉及一种用于带减反层的复合防火玻璃的合片液及通过该合片液层合的复合防火玻璃。
背景技术
防火玻璃是一种高端的建筑玻璃，它除了具有普通玻璃的某些性能外，还具有控制火势蔓延、隔烟和隔热等性能。防火玻璃分为复合防火玻璃与单片防火玻璃。目前，复合防火玻璃由两片或两片以上的平板玻璃以及夹在所述平板玻璃之间的防火胶层组成。遇到火灾时，防火胶层大量吸收火灾产生的热量，迅速发泡膨胀，形成绝热的耐火隔热泡沫层，同时防火胶层还可以粘结破碎的玻璃片，以保持玻璃整体的完整性，是目前最有效、安全的防火类玻璃产品。
目前，生产含有n层防火胶层的复合防火玻璃的一般工艺流程包括：向玻璃的一面涂覆防火胶涂层，晾干，得带有防火胶层的玻璃，制备n片所述带有防火胶层的玻璃，将n片所述带有防火胶层的玻璃及一片不带防火胶层的玻璃合片，得到n+1片玻璃夹n层防火胶层的复合防火玻璃。其中，常用的合片工艺为湿法合片工艺。以带有一层防火胶层的复合防火玻璃为例，湿法合片工艺包括：将防火胶层表面浸渍或者涂覆一层合片液，借助表面张力将带有防火胶层的玻璃和不带防火胶层的玻璃粘附在一起，静止加压一段时间挤出大部分合片液，然后升温蒸压，最终制备出带有n层防火胶层的复合防火玻璃。目前，复合防火玻璃所用的合片液一般都是用水和水玻璃直接搅拌制成。
发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术至少存在以下缺点：
为了提高复合防火玻璃的性能，需要在复合防火玻璃的外层玻璃表面设其他涂层，例如减反射涂层，简称减反层，现有合片液由于粘度较低、流动性好，其流向不易控制，在加压时合片液容易四处流淌甚至溅出，当复合防火玻璃带有减反层等其他涂层时，合片液流到涂层上容易腐蚀涂层；同时现有合片液自身易产生气泡，从而导致复合防火玻璃的表观质量较差，防火层硬度不够，严重影响复合防火玻璃的使用效果和使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种复合防火玻璃合片液、其制备方法及复合防火玻璃。所述技术方案如下：
一方面，提供了一种复合防火玻璃合片液，以重量份计，其原料由以下物质组成：钾水玻璃25-150份、去离子水100份、成炭剂0.2-1份、成炭助剂0.1-0.5份、消泡剂0.01-0.05份、流平剂0.1-0.2份、交联剂0.1-0.5份。
较佳的，以重量份计，其原料由以下物质组成：钾水玻璃100份、去离子水100份、成炭剂0.2-1份、成炭助剂0.1-0.5份、消泡剂0.01-0.05份、流平剂0.1-0.2份、交联剂0.1-0.5份。
较佳的，所述钾水玻璃的模数为3.3-3.4。
较佳的，所述成炭剂为蔗糖和/或果糖；所述成炭助剂为磷酸二氢钾。
较佳的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂；
较佳的，所述流平剂为聚醚类助剂。
较佳的，所述交联剂为氟硅酸钠。
另一方面，提供了一种复合防火玻璃合片液的制备方法，所述方法包括：将25-150重量份钾水玻璃加入到盛有100重量份去离子水的容器中，搅拌均匀；依次向所述容器中加入0.2-1重量份成炭剂、0.1-0.5重量份成炭助剂、0.01-0.05重量份消泡剂、0.1-0.2重量份流平剂、0.1-0.5重量份交联剂并搅拌均匀，继续搅拌至完全反应；然后，用100-300目筛网过滤，所述滤液即为合片液。
具体的，加入0.01-0.05份消泡剂后，以5000-6000r/min的转速搅拌至少30分钟。
又一方面，提供了一种复合防火玻璃，其带有减反层，其由一片带有减反层的玻璃与至少一片带有防火胶层的玻璃通过合片制成，合片时所用合片液为上述合片液。
所述复合防火玻璃合片液中各试剂的作用如下：
钾水玻璃：与去离子水混合，共同形成钾水玻璃基础溶液，含有该基础液的合片液与玻璃接触后，会腐蚀玻璃表面形成一定厚度的扩散层，提高了合片层与玻璃的附着力；同时当玻璃受热而产生裂纹时，裂纹不会扩展，从而不会导致整块玻璃的碎裂，大大提高了防火玻璃的强度。
成炭剂及成炭助剂：在高温下，防火胶层发泡，产生孔隙，成炭剂及成炭助剂炭化形成长链的炭化物，沉积在所述孔隙中，长链的炭化物能够吸收大量热量，从而增强了玻璃的防火性能；由于合片时，需要挤压排出合片液，部分合片液随着挤压扩散侵入到防火胶层中，该部分防火胶层吸收合片液中的水分硬度会变低，且单位质量的有效物质减少，通过在合片液中加入成炭剂及成炭助剂，能够填补该部分防火胶的有效物质，增加合片层的硬度，使防火胶层缓和的过渡到合片液层。
消泡剂：由于水和钾水玻璃等在搅拌混合时会产生气泡，合片时，气泡会存在于防火胶层中，使复合防火玻璃表观质量较差，通过加入合适的消泡剂能够消除该气泡，提高复合防火玻璃的表观质量，优选与防火胶层的主成分性质相近的聚醚改性有机硅消泡剂。
流平剂：防火玻璃一般采用3-4mm厚的玻璃制备，玻璃在涂覆防火胶涂层后需要晾干，由于这种玻璃具有一定的挠度，在晾干的过程中，胶层不可避免的产生厚薄差，通过加入流平剂，使合片液在受压后仍能形成平整、光滑、均匀的膜层，以保证防火胶层均匀无气泡。
交联剂：促进钾水玻璃的反应及硬化。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过改进合片液配方，制备出流动性相对较弱的合片液，从而在层合时有充足的时间擦拭掉缓慢流出的合片液，避免了层合时造成的合片液肆意流淌甚至溅出，从而避免了合片液对减反层等外加涂层的腐蚀；同时由于合片液各组分之间产生协同效应，消除了复合防火玻璃夹层的气泡，制备出折射率为1.13-1.40、透过率为84-85%，防火时间可高达90min左右的带减反层的高性能无微泡复合防火玻璃。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
本发明各实施例所用试剂均为市购产品。
实施例1
（1）按照下列重量称取复合防火玻璃合片液原料：（千克）
25模数为3.3-3.4的钾水玻璃、100去离子水、0.5蔗糖、0.25磷酸二氢钾、0.02消泡剂BYK-024、0.15流平剂RH-212、0.1氟硅酸钠。
（2）制备复合防火玻璃合片液，包括以下步骤：
将25kg模数为3.3-3.4的钾水玻璃加入到盛有100kg去离子水的容器中，搅拌2h，使钾水玻璃分散均匀，形成钾水玻璃基础溶液；
向所述基础溶液中中加入0.5kg蔗糖，继续搅拌；
搅拌均匀后，加入0.25kg磷酸二氢钾，继续搅拌；
搅拌均匀后，加入0.02kg消泡剂BYK-024，在5000-6000r/min下高速搅拌30分钟，使消泡剂分散均匀；
搅拌均匀后，加入0.15kg流平剂RH-212，继续搅拌；
搅拌均匀后，加入0.1kg氟硅酸钠，继续搅拌24小时，进行反应；
然后进行沉淀、用100目筛网过滤，将所得滤液即为复合防火玻璃合片液，将所述滤液进行密封保存，待用。
（3）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
a、准备5片3-5mm厚的玻璃，为了保证制成的复合防火玻璃具有较高的强度，优选位于中间位置的玻璃略厚于其他各层玻璃；
b、将其中4片玻璃制成带有1-2mm厚的防火胶层的玻璃，随意标记为1号玻璃、2号玻璃、3号玻璃及4号玻璃，将剩下的1片玻璃制备成带有100nm-0.1mm厚的单层二氧化硅（SiO2）减反层的玻璃，使复合防火玻璃在300-2500nm范围的折射率为1.13-1.40左右，减反层还可以是单层的二氧化钛（Ti O2）膜，也可以是SiO2/TiO2或TiO2/SiO2双层膜，还可以是SiO2/TiO2/SiO2多层复合膜；
c、在1号玻璃的防火胶层表面浸渍或者涂覆一层合片液，然后将2号玻璃压盖在1号玻璃的防火胶层上，压盖时使2号玻璃不带防火胶层的一面朝下，两块玻璃借助合片液的表面张力粘附在一起；
d、用与步骤c相同的办法依次将3号玻璃、4号玻璃压盖在其下层玻璃上；
e、在4号玻璃的防火胶层上表面浸渍或者涂覆一层合片液，然后将带有减反层的玻璃压盖在4号玻璃的防火胶层上，压盖时使其不带减反层的一面朝下；
f、向上述层合好的玻璃放入蒸压釜中加压到1.1Mpa，同时同步升温至120℃左右蒸压70-90min，冷却至室温后取出，得到具有5层玻璃4层夹层的复合防火玻璃，其中夹层由防火胶及剩余的部分合片液层组成，夹层厚度为1-2mm。
实施例2
（1）按照下列重量称取复合防火玻璃合片液原料：（千克）
50模数为3.3-3.4钾水玻璃、100去离子水、0.5蔗糖、0.25磷酸二氢钾、0.02消泡剂BYK-024、0.15流平剂RH-212、0.1氟硅酸钠。
（2）制备复合防火玻璃合片液：
制备方法与实施例1相同。
（3）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
实施例3
（1）按照下列重量称取复合防火玻璃合片液原料：（千克）
75模数为3.3-3.4钾水玻璃、100去离子水、0.5蔗糖、0.25磷酸二氢钾、0.02消泡剂BYK-024、0.15流平剂RH-212、0.1氟硅酸钠。
（2）制备复合防火玻璃合片液：
制备方法与实施例1相同。
（3）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
实施例4
（1）按照下列重量称取复合防火玻璃合片液原料：（千克）
100模数为3.3-3.4钾水玻璃、100去离子水、0.5蔗糖、0.25磷酸二氢钾、0.02消泡剂BYK-024、0.15流平剂RH-212、0.1氟硅酸钠。
（2）制备复合防火玻璃合片液：
制备方法与实施例1相同。
（3）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
实施例5
（1）按照下列重量称取复合防火玻璃合片液原料：（千克）
125模数为3.3-3.4钾水玻璃、100去离子水、0.5蔗糖、0.25磷酸二氢钾、0.02消泡剂BYK-024、0.15流平剂RH-212、0.1氟硅酸钠。
（2）制备复合防火玻璃合片液：
制备方法与实施例1相同。
（3）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
实施例6
（1）按照下列重量称取复合防火玻璃合片液原料：（千克）
150模数为3.3-3.4钾水玻璃、100去离子水、0.5蔗糖、0.25磷酸二氢钾、0.02消泡剂BYK-024、0.15流平剂RH-212、0.1氟硅酸钠。
（2）制备复合防火玻璃合片液：
制备方法与实施例1相同。
（3）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
实施例7
（1）按照下列重量称取复合防火玻璃合片液原料：（千克）
100模数为3.3-3.4钾水玻璃、100去离子水、0.4蔗糖、0.3磷酸二氢钾、0.02消泡剂BYK-024、0.15流平剂RH-212、0.2氟硅酸钠。
（2）制备复合防火玻璃合片液：
制备方法与实施例1相同。
（3）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
实施例8
（1）按照下列重量称取复合防火玻璃合片液原料：（千克）
25模数为3.3-3.4的钾水玻璃、100去离子水、0.2果糖、0.1磷酸二氢钾、0.01消泡剂迪高902W、0.1流平剂RH-212、0.1氟硅酸钠。
（2）制备复合防火玻璃合片液：
制备方法与实施例1相同。
（3）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
实施例9
（1）按照下列重量称取复合防火玻璃合片液原料：（千克）
25模数为3.3-3.4的钾水玻璃、100去离子水、1果糖、0.5磷酸二氢钾、0.05消泡剂迪高902W、0.2流平剂RH-212、0.5氟硅酸钠。
（2）制备复合防火玻璃合片液：
制备方法与实施例1相同。
（3）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
实施例10
（1）按照下列重量称取复合防火玻璃合片液原料：（千克）
100模数为3.3-3.4的钾水玻璃、100去离子水、0.5果糖、0.25磷酸二氢钾、0.02消泡剂迪高902W、0.15流平剂RH-212、0.1氟硅酸钠。
（2）制备复合防火玻璃合片液：
制备方法与实施例1相同。
（3）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
实施例11
（1）按照下列重量称取复合防火玻璃合片液原料：（千克）
150模数为3.3-3.4的钾水玻璃、100去离子水、0.2果糖、0.1磷酸二氢钾、0.01消泡剂迪高902W、0.1流平剂RH-212、0.1氟硅酸钠。
（2）制备复合防火玻璃合片液：
制备方法与实施例1相同。
（3）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
实施例12
（1）按照下列重量称取复合防火玻璃合片液原料：（千克）
150模数为3.3-3.4的钾水玻璃、100去离子水、1果糖、0.5磷酸二氢钾、0.05消泡剂迪高902W、0.2流平剂RH-212、0.5氟硅酸钠。
（2）制备复合防火玻璃合片液：
制备方法与实施例1相同。
（3）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
对比例1
（1）合片液：水。
（2）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
对比例2
（1）取1kg水、1kg模数为3.3-3.4的钾水玻璃，混合均匀形成合片液。
（2）用本实施例提供的合片液制备复合防火玻璃：
制备方法与实施例1相同。
实施例1-12及对比例1和2提供的复合防火玻璃的性能参数详见表1：
表1实施例1-12及对比例1和2提供的复合防火玻璃的性能参数表
| 透过率 | 防火时间/min | 表观质量 | |
| 实施例1 | 84% | 80 | 无微泡减反层未受腐蚀 |
| 实施例2 | 84% | 82 | 无微泡减反层未受腐蚀 |
| 实施例3 | 84% | 85 | 无微泡减反层未受腐蚀 |
| 实施例4 | 85% | 90 | 无微泡减反层未受腐蚀 |
| 实施例5 | 85% | 85 | 无微泡减反层未受腐蚀 |
| 实施例6 | 84% | 80 | 无微泡减反层未受腐蚀 |
| 实施例7 | 84% | 90 | 无微泡减反层未受腐蚀 |
| 实施例8 | 84% | 78 | 无微泡减反层未受腐蚀 |
| 实施例9 | 84% | 76 | 无微泡减反层未受腐蚀 |
| 实施例10 | 85% | 86 | 无微泡减反层未受腐蚀 |
| 实施例11 | 84% | 75 | 无微泡减反层未受腐蚀 |
| 实施例12 | 84% | 75 | 无微泡减反层未受腐蚀 |
| 对比例1 | 71% | 44 | 有微泡减反层有白点 |
| 对比例2 | 78% | 59 | 有微泡减反层有白点 |
其中：按照GB/T12513-2006国家标准进行耐火性能实验，得到复合防火玻璃的防火时间，实验取平行试样4个，取其数据平均值作为实验结果；表观质量通过肉眼观察的形式获得。
由表1可知，本发明实施例提供的复合防火玻璃无微泡且减反层未受腐蚀，其防火时间为现有复合防火玻璃的1.3-2倍，透过率也明显高于现有复合防火玻璃。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种复合防火玻璃合片液，其特征在于，以重量份计，其原料由以下物质组成：
钾水玻璃25-150份、去离子水100份、成炭剂0.2-1份、成炭助剂0.1-0.5份、消泡剂0.01-0.05份、流平剂0.1-0.2份、交联剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的复合防火玻璃合片液，其特征在于，以重量份计，其原料由以下物质组成：
钾水玻璃100份、去离子水100份、成炭剂0.2-1份、成炭助剂0.1-0.5份、消泡剂0.01-0.05份、流平剂0.1-0.2份、交联剂0.1-0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的复合防火玻璃合片液，其特征在于：
所述钾水玻璃的模数为3.3-3.4。
4.根据权利要求1或2所述的复合防火玻璃合片液，其特征在于：
所述成炭剂为蔗糖和/或果糖；
所述成炭助剂为磷酸二氢钾。
5.根据权利要求1或2所述的复合防火玻璃合片液，其特征在于：
所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1或2所述的复合防火玻璃合片液，其特征在于：所述流平剂为聚醚类助剂。
7.根据权利要求1或2所述的复合防火玻璃合片液，其特征在于：所述交联剂为氟硅酸钠。
8.一种复合防火玻璃合片液的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将25-150重量份钾水玻璃加入到盛有100重量份去离子水的容器中，搅拌均匀；
依次向所述容器中加入0.2-1重量份成炭剂、0.1-0.5重量份成炭助剂、0.01-0.05重量份消泡剂、0.1-0.2重量份流平剂、0.1-0.5重量份交联剂并搅拌均匀，继续搅拌至完全反应；
然后，用100-300目筛网过滤，滤液即为合片液。
9.根据权利要求8所述的复合防火玻璃合片液的制备方法，其特征在于：
加入0.01-0.05份消泡剂后，以5000-6000r/min的转速搅拌至少30分钟。
10.一种复合防火玻璃，其带有减反层，其由一片带有减反层的玻璃与至少一片带有防火胶层的玻璃通过合片制成，其特征在于，合片时所用合片液为权利要求1-7任一项权利要求提供的合片液。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100024 Beijing, Guanzhuang, East Lane, No. 1, Applicant after: China Building Material Scientific Research Inst. Applicant after: Beijing Hangbo New Material Technology Co., Ltd. Address before: 100024 Beijing, Guanzhuang, East Lane, No. 1, Applicant before: China Building Material Scientific Research Inst. Applicant before: Beijing Kingglass Technical Development Center Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |