CN103741833A - 强吸声隔音保温节能的预制墙体及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强吸声隔音保温节能的预制墙体及其制造方法，该预制墙体包括：微孔吸声薄膜层、粘接牢固层和保温材料层。其制造方法：微孔吸声薄膜层和保温材料层的材料准备，保温材料层下料，在微孔吸声薄膜层上设置粘接牢固层，将微孔吸声薄膜层通过粘接牢固层与保温材料层进行复合，烘干或热压，检验，包装。本发明将极大地吸收降低居住环境噪声，户外冷热空气流难以透过表层的微孔薄膜，极大减少了户内温度的波动，节约大量能源，极大地吸收降低居住环境噪声，能够轻量化墙重，大幅降低造价和提高抗震性能，进一步降低建筑造价，建筑施工时避免了矿物棉或玻璃棉的粉尘对人体健康的不良影响，人居环境更环保。

Description

强吸声隔音保温节能的预制墙体及其制造方法

技术领域

本发明涉及预制墙体领域，特别是涉及一种强吸声隔音保温节能的预制墙体及其制造方法。

背景技术

现代工程建筑的墙体大量使用砖墙和灰渣砖墙，保温隔音效果差；为了改善保温隔音效果，一般采取加大砖墙和灰渣砖墙的厚度，使得建筑关键的立柱和衡量成本加大，且建筑的有效使用面积减小；现有的龙骨隔墙系统，木构或其他隔墙系统的墙壁内矿物棉或玻璃棉来改善上述问题，但由于矿物棉或玻璃棉的吸声系数一般在0.3左右，吸声效果不明显，而且透风量大保温效果一般，建筑施工时矿物棉或玻璃棉的粉尘还会对人体健康的不良影响。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种强吸声隔音保温节能的预制墙体及其制造方法，吸声隔音保温节能效果显著，能够轻量化墙重，进一步降低建筑造价，建筑施工时避免了矿物棉或玻璃棉的粉尘对人体健康的不良影响，人居环境更环保。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种强吸声隔音保温节能的预制墙体，包括：微孔吸声薄膜层、粘接牢固层和保温材料层，所述的微孔吸声薄膜层通过所述的粘接牢固层与所述的保温材料层复合。

在本发明一个较佳实施例中，所述的微孔吸声薄膜层通过所述的粘接牢固层包覆复合所述的保温材料层。

在本发明一个较佳实施例中，所述的微孔吸声薄膜层通过所述的粘接牢固层复合在所述的保温材料层的正反两面。

在本发明一个较佳实施例中，所述的微孔吸声薄膜层为膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层。

在本发明一个较佳实施例中，所述的粘接牢固层为PU聚氨酯胶粘剂粘接层、低熔点塑料热熔微粉焊接层或低密度克重无纺布热熔焊接层，所述的保温材料层为人造矿物纤维层。

在本发明一个较佳实施例中，所述的人造矿物纤维层为玻璃棉层、岩棉层或矿渣棉层。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种强吸声隔音保温节能的预制墙体的制造方法，包括以下步骤：

微孔吸声薄膜层和保温材料层的材料准备，保温材料层下料，在微孔吸声薄膜层上设置粘接牢固层，将微孔吸声薄膜层通过粘接牢固层与保温材料层进行复合，烘干或热压，检验，包装。

在本发明一个较佳实施例中，所述的制造方法，包括以下步骤：

微孔吸声薄膜层和保温材料层的材料准备，保温材料层下料，微孔吸声薄膜层在涂布机上放卷，然后在微孔吸声薄膜层上用涂布机滚轮涂布粘接牢固层，将微孔吸声薄膜层与保温材料层粘接包覆复合或粘接贴合复合，烘干，检验，包装。

在本发明一个较佳实施例中，所述的制造方法，包括以下步骤：

微孔吸声薄膜层和保温材料层的材料准备，保温材料层下料，在微孔吸声薄膜层上喷洒或敷设粘接牢固层，将微孔吸声薄膜层与保温材料层粘接包覆复合或粘接贴合复合，滚轮热压焊接，检验，包装。

在本发明一个较佳实施例中，所述的烘干的温度为80℃~110℃，所述的滚轮热压焊接的温度为120℃~270℃。

本发明的有益效果是：

1、本发明将极大地吸收降低居住环境噪声，户外冷热空气流难以透过表层的微孔薄膜，极大减少了户内温度的波动，节约大量能源（夏季制冷或冬季建筑内制热保温），本发明预制墙体将轻量化墙重，大幅降低造价和提高抗震性能，给人一个安全的宁静的环保的节能建筑。

2、本发明的预制墙体轻量化能够进一步降低建筑造价，建筑施工时避免了矿物棉或玻璃棉的粉尘对人体健康的不良影响，人居环境更环保，微孔薄膜包覆或复合矿物棉的预制墙体能够使用在200℃~300℃的较高温度场合保持其余性能不受影响。  

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明强吸声隔音保温节能的预制墙体一较佳实施例的结构示意图；

图2是本发明强吸声隔音保温节能的预制墙体另一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层，2、粘接牢固层，3、保温材料层。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2，本发明实施例包括：

一种强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，包括：膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1、粘接牢固层2和保温材料层3，所述的膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1通过所述的粘接牢固层2与所述的保温材料层3复合。

优选的，所述的膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1通过所述的粘接牢固层2包覆复合所述的保温材料层3。

优选的，所述的膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1通过所述的粘接牢固层2复合在所述的保温材料层3的正反两面。

优选的，所述的粘接牢固层3为PU聚氨酯胶粘剂粘接层、低熔点塑料热熔微粉焊接层或低密度克重无纺布热熔焊接层，所述的保温材料层3为人造矿物纤维层。

优选的，所述的人造矿物纤维层为玻璃棉层、岩棉层或矿渣棉层。

膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1厚约10~200μm，孔隙率为80~96%，平均异形孔径为0.01~25μm，约为水滴的1/5000-1/20000，比水蒸气分子大700倍，膜表面每平方英寸有近百亿个向外敞开的微孔，该孔极度细小和不规则的弯曲错层多层排列，材料由表入内有大量的、互相贯通的、向外敞开的多错层微孔，具有多层吸收噪音的功能。

矿物棉或玻璃棉的普通吸声材料与膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1的高吸声性能相结合，形成一种新颖的微孔吸声降噪隔音保温节能的预制墙体，使得噪声波能量更多的转化为热能，在100Hz~10000 Hz内的噪声明显吸收降低，该材料吸声系数高，从而表现出优异的吸音降噪能力。

实施例1：如图1所示，

一种强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，包括：膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1、粘接牢固层2和保温材料层3，所述的粘接牢固层2为PU聚氨酯胶粘剂粘接层，其制造的方法具体包括以下步骤：

膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1和保温材料层3的材料准备，保温材料层3下料，膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1在涂布机上放卷，然后在膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1上用涂布机滚轮涂布PU聚氨酯胶粘剂，将膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1与保温材料层3粘接包覆复合，包覆接缝处加热封口，烘干，烘干温度为80℃~110℃，检验，包装。

实施例2：如图1所示，

一种强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，包括：膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1、粘接牢固层2和保温材料层3，所述的粘接牢固层2为低熔点塑料热熔微粉焊接层，其制造的方法具体包括以下步骤：

膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1和保温材料层3的材料准备，保温材料层3下料，在膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1上喷洒低熔点塑料热熔微粉，将膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1与保温材料层3粘接包覆复合，包覆接缝处加热封口，滚轮热压焊接，滚轮热压焊接的温度为120℃~270℃，检验，包装。

实施例3：如图1所示，

一种强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，包括：膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1、粘接牢固层2和保温材料层3，所述的粘接牢固层2为低密度克重无纺布热熔焊接层，其制造的方法具体包括以下步骤：

膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1和保温材料层3的材料准备，保温材料层3下料，在膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1上敷设低密度克重无纺布，将膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1与保温材料层3粘接包覆复合，包覆接缝处加热封口，滚轮热压焊接，滚轮热压焊接的温度为120℃~270℃，检验，包装。

实施例4：如图2所示，

一种强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，包括：膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1、粘接牢固层2和保温材料层3，所述的粘接牢固层2为PU聚氨酯胶粘剂粘接层，其制造的方法具体包括以下步骤：

膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1和保温材料层3的材料准备，保温材料层3下料，膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1在涂布机上放卷，然后在膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1上用涂布机滚轮涂布PU聚氨酯胶粘剂，将膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1粘接贴合在保温材料层3的正反两面，贴合处定长裁剪膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1，烘干，烘干温度为80℃~110℃，检验，包装。

实施例5：如图2所示，

一种强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，包括：膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1、粘接牢固层2和保温材料层3，所述的粘接牢固层2为低熔点塑料热熔微粉焊接层，其制造的方法具体包括以下步骤：

膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1和保温材料层3的材料准备，保温材料层3下料，在膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1上喷洒低熔点塑料热熔微粉，将膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1粘接贴合在保温材料层3的正反两面，贴合处定长裁剪膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1，滚轮热压焊接，滚轮热压焊接的温度为120℃~270℃，检验，包装。

实施例6：如图2所示，

一种强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，包括：膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1、粘接牢固层2和保温材料层3，所述的粘接牢固层2为低密度克重无纺布热熔焊接层，其制造的方法具体包括以下步骤：

膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1和保温材料层3的材料准备，保温材料层3下料，在膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1上敷设低密度克重无纺布，将膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1粘接贴合在保温材料层3的正反两面，贴合处定长裁剪膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1，滚轮热压焊接，滚轮热压焊接的温度为120℃~270℃，检验，包装。

本发明采用膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层1贴合或全包覆和保温材料层3，尤其是提高绝热棉（玻璃棉、岩棉和矿渣棉）的吸声隔音保温节能防火方面有显著效果：具体优点包括：

1）本发明将极大地吸收降低居住环境噪声，户外冷热空气流难以透过表层的微孔薄膜，极大减少了户内温度的波动，节约大量能源（夏季制冷或冬季建筑内制热保温），本发明预制墙体将轻量化墙重，大幅降低造价和提高抗震性能，给人一个安全的宁静的环保的节能建筑；

2）本发明的预制墙体轻量化能够进一步降低建筑造价，建筑施工时避免了矿物棉或玻璃棉的粉尘对人体健康的不良影响，人居环境更环保。

3）本发明微孔薄膜包覆或复合矿物棉的预制墙体能够使用在200℃~300℃的较高温度场合保持其余性能不受影响；

4）无味，不释放甲醛等任何有害物质；

5）抗老化、耐磨、耐水洗、手感柔软、滑爽；

6）不会腐烂，能抵御各种微生物、真菌、酸、盐和碳氢化合物的腐蚀；

7）防火不燃，防水、防潮、透气性、透湿性能优秀；

8）本发明耐气候环境好，不老化，使用寿命长，环保产品，可回收利用；  

9）本发明的预制墙体能够依据施工要求任意裁剪或按客户要求定制，裁剪截面可以用膨体聚四氟乙烯薄膜或膨体聚四氟乙烯改性薄膜用压敏胶带粘贴封堵。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，包括：微孔吸声薄膜层、粘接牢固层和保温材料层，所述的微孔吸声薄膜层通过所述的粘接牢固层与所述的保温材料层复合。

2.根据权利要求1所述的强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，所述的微孔吸声薄膜层通过所述的粘接牢固层包覆复合所述的保温材料层。

3.根据权利要求1所述的强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，所述的微孔吸声薄膜层通过所述的粘接牢固层复合在所述的保温材料层的正反两面。

4.根据权利要求1所述的强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，所述的微孔吸声薄膜层为膨体聚四氟乙烯薄膜层或膨体聚四氟乙烯改性薄膜层。

5.根据权利要求1所述的强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，所述的粘接牢固层为PU聚氨酯胶粘剂粘接层、低熔点塑料热熔微粉焊接层或低密度克重无纺布热熔焊接层，所述的保温材料层为人造矿物纤维层。

6.根据权利要求5所述的强吸声隔音保温节能的预制墙体，其特征在于，所述的人造矿物纤维层为玻璃棉层、岩棉层或矿渣棉层。

7.根据权利要求1所述的预制墙体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

微孔吸声薄膜层和保温材料层的材料准备，保温材料层下料，在微孔吸声薄膜层上设置粘接牢固层，将微孔吸声薄膜层通过粘接牢固层与保温材料层进行复合，烘干或热压，检验，包装。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

微孔吸声薄膜层和保温材料层的材料准备，保温材料层下料，微孔吸声薄膜层在涂布机上放卷，然后在微孔吸声薄膜层上用涂布机滚轮涂布粘接牢固层，将微孔吸声薄膜层与保温材料层粘接包覆复合或粘接贴合复合，烘干，检验，包装。

9.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

微孔吸声薄膜层和保温材料层的材料准备，保温材料层下料，在微孔吸声薄膜层上喷洒或敷设粘接牢固层，将微孔吸声薄膜层与保温材料层粘接包覆复合或粘接贴合复合，滚轮热压焊接，检验，包装。

10.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述的烘干的温度为80℃~110℃，所述的滚轮热压焊接的温度为120℃~270℃。

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