CN109849451A - 一种贴合头层牛皮及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种贴合头层牛皮，包括头层牛皮，还包括聚氨酯树脂表层，所述聚氨酯树脂表层与头层牛皮之间通过发泡聚氨酯粘接贴合。本发明具有生产工艺简单，方便快捷，相比现有的皮革生产方式，更为环保；且成品手感柔软丰满有弹性，颜色耐磨达4级以上（涂饰产品2.5级），常温曲折10万不龟裂（涂饰产品达10万手感很差），低温‑20℃时可达2万次以上曲折（涂饰产品只能1万次），利用率提高50%以上，表面用洗衣液、洗洁精等液体洗涤剂清洗不变色（涂饰产品都会变色）的优点。
Description
技术领域
本发明涉及皮革及皮革生产领域，具体涉及一种贴合头层牛皮及其生产方法。
背景技术
原料牛皮经过准备处理碱试硫酸铬鞣制成蓝湿牛皮革，蓝湿牛皮革表面层有乳头层叫头层，头层蓝湿牛皮革经过湿整饰复鞣染色加脂再干燥成头层牛皮坯革。头层牛皮坯革分两个方向产品，一种不涂饰的产品即牛巴戈、水染革、苯胺革等，能做这些产品资源非常少；另一种是表面做涂饰的产品，由于涂饰工艺的特性利用率、耐磨、耐曲折、手感和卫生性能等，难以达到高标准的客户要求，本技术利用离型纸做膜，高物理性能发泡聚氨酯与头层牛皮坯革贴合，达到高利用率、高物理性能、表面能清洗、柔软丰满有弹性的头层牛皮革。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种手感柔软丰满有弹性、耐龟裂、耐低温、表面不易变色的贴合头层牛皮及其生产方法。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种贴合头层牛皮，包括头层牛皮，还包括聚氨酯树脂表层，所述聚氨酯树脂表层与头层牛皮之间通过发泡聚氨酯粘接贴合。
上述结构中，头层牛皮通过发泡聚氨酯粘接贴合聚氨酯树脂表层，从未保证其成品手感柔软丰满有弹性，并能达到四级以上耐磨效果，且具有耐龟裂耐低温的优点。
一种贴合头层牛皮的生产方法，贴合头层牛皮包括头层牛皮，还包括聚氨酯树脂表层，所述聚氨酯树脂表层与头层牛皮之间通过发泡聚氨酯粘接贴合；第一步，头层牛皮底坯表面通过180#-400#砂纸一次磨革后，对头层牛皮底坯进行摔软、震荡，而后熨平、补伤残，经600#-800#砂纸二次磨革，再经摔软并加热至50℃-70℃使其水分含量控制在8%-10%形成头层牛皮；第二步，铺设离型纸，将含有18%-22%聚氨酯树脂的聚氨酯树脂稀释液涂布于离型纸上，涂布厚度为0.12mm-0.18mm，进烘箱烘干后进行二次涂布，涂布厚度为0.12mm-0.18mm，进烘箱烘干成为聚氨酯树脂表层；第三步，聚氨酯树脂表层上喷涂发泡聚氨酯，其厚度为0.15mm-0.25mm，进烘箱烘至半干后在发泡聚氨酯上方放置头层牛皮使头层牛皮二次磨革后的一面与发泡聚氨酯贴合，经平板压机以60℃-70℃温度加压至0.8-1.2MPa/CM²保持0.5s-1.5s贴合后，进烘箱烘干并剥离离型纸，经固化得到贴合头层牛皮。
上述结构中，一次磨革可快速平整头层牛皮底坯表层，便于后期补伤残，补伤残后经二次磨革提高表面平面度，并为后期贴合做准备；离型纸上印刷有仿皮革纹理的凹陷或凸起，一次喷涂聚氨酯树脂稀释液并快速烘干可提高生产效率，二次喷涂聚氨酯树脂稀释液并烘干可减少气泡的产生，提高聚氨酯树脂表层整体质量；通过喷涂发泡聚氨酯后烘至半干，使其保留一定的粘性及支撑性，从而在贴合头层牛皮时能避免发泡聚氨酯外溢或过深的渗入到头层牛皮内影响柔软度，平板压机加温贴合能有效提高贴合牢固度，尤其是气温较低的场合会直接影响贴合质量，在贴合完成后烘干剥离离型纸，使离型纸表面纹路留于聚氨酯树脂表层上方，再经自然固化得到柔软舒适的贴合头层牛皮。
本发明进一步设置为，所述聚氨酯树脂稀释液在第一次涂布后的烘干温度为90℃-100℃，烘干时间为60s-90s；所述聚氨酯树脂稀释液在第二次涂布后进烘箱依次以85℃-95℃、105℃-115℃、125℃-135℃进行逐级升温烘干，其烘干时间分别为20s-40s、50s-70s、50s-70s。
上述结构中，聚氨酯树脂稀释液在第一次涂布时快速烘干，以提高生产效率；聚氨酯树脂稀释液在第二次涂布后逐级升温烘干，其目的是因为两次涂布后其厚度增加，如快速烘干容易产生龟裂、褶皱、气泡等瑕疵，为减缓烘干产生的气泡，采用逐级升温烘干最为合适。
本发明进一步设置为，所述发泡聚氨酯喷涂后的烘干温度为125℃-135℃，烘干时间为50s-70s。
上述结构中，发泡聚氨酯喷涂后的烘干温度最佳为130℃，烘干时间最佳为60s即可达到半干效果。
本发明进一步设置为，所述头层牛皮与发泡聚氨酯通过平板压机加压贴合后，进烘箱依次以125℃-130℃、130℃-135℃、135℃-145℃进行逐级升温烘干，其烘干时间依次为50s-70s、100s-140s、100s-140s。
上述结构中，烘箱依次烘干的温度最佳为125℃、130℃、135℃；其依次烘干时间最佳为60s、120s、120s。
本发明进一步设置为，所述头层牛皮与发泡聚氨酯通过平板压机加压贴合进烘箱后烘干后，经由冷却箱冷却50s-70s至15℃-25℃后剥离离型纸。
上述结构中，经由冷却箱冷却的时间最佳为60s，冷却温度最佳为18℃后剥离离型纸，该步骤可根据离型纸种类进行选用，如离型纸在快速冷却时容易发生收缩的情况下宜选用自然冷却。
本发明进一步设置为，剥离离型纸后经48h固化得到贴合头层牛皮。
上述结构中，聚氨酯树脂表层通过发泡聚氨酯贴于头层牛皮上烘干后经由48小时固化达到最佳粘接强度。
本发明进一步设置为，所述平板压机加压贴合前，在发泡聚氨酯表面未被头层牛皮遮挡区域设置阻隔纸。
上述结构中，可避免离型纸上的发泡聚氨酯在加压贴合时、其未与头层牛皮贴合的部位与平板压机发生黏连。
本发明进一步设置为，所述聚氨酯树脂稀释液中添加5%-10%颜料。
上述结构中，可使聚氨酯树脂表层形成不同的颜色。
本发明进一步设置为，所述聚氨酯树脂为高物性水性聚氨酯树脂; 所述发泡聚氨酯为无溶剂AB料发泡聚氨酯或者高固热发泡聚氨酯。
上述结构中，高物性水性聚氨酯树脂便于溶解及烘干，对操作人员身体影响小。
本发明的有益效果：生产工艺简单，方便快捷，相比现有的皮革生产方式，更为环保；且成品手感柔软丰满有弹性，颜色耐磨达4级以上（涂饰产品2.5级），常温曲折10万不龟裂（涂饰产品达10万手感很差），低温-20℃时可达2万次以上曲折（涂饰产品只能1万次），利用率提高50%以上，表面用洗衣液、洗洁精等液体洗涤剂清洗不变色（涂饰产品都会变色）。
附图说明
图1为本发明的断面结构示意图。
图2为本发明的平板压机贴合过程俯视结构示意图。
图3为本发明的工艺流程示意图。
图中标号含义：10-头层牛皮；11-聚氨酯树脂表层；12-发泡聚氨酯；13-离型纸；14-阻隔纸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1至图3，如图1及图2所示的一种贴合头层牛皮，包括头层牛皮10，还包括聚氨酯树脂表层11，所述聚氨酯树脂表层11与头层牛皮10之间通过发泡聚氨酯12粘接贴合。
上述结构中，头层牛皮10通过发泡聚氨酯12粘接贴合聚氨酯树脂表层11，从未保证其成品手感柔软丰满有弹性，并能达到四级以上耐磨效果，且具有耐龟裂耐低温的优点。
如图1至图3所示的一种贴合头层牛皮的生产方法，贴合头层牛皮包括头层牛皮10，还包括聚氨酯树脂表层11，所述聚氨酯树脂表层11与头层牛皮10之间通过发泡聚氨酯12粘接贴合；第一步，头层牛皮底坯表面通过180#-400#砂纸一次磨革后，对头层牛皮底坯进行摔软、震荡，而后熨平、补伤残，经600#-800#砂纸二次磨革，再经摔软并加热至50℃-70℃使其水分含量控制在8%-10%形成头层牛皮10；第二步，铺设离型纸13，将含有18%-22%聚氨酯树脂的聚氨酯树脂稀释液涂布于离型纸13上，涂布厚度为0.12mm-0.18mm，进烘箱烘干后进行二次涂布，涂布厚度为0.12mm-0.18mm，进烘箱烘干成为聚氨酯树脂表层11；第三步，聚氨酯树脂表层11上喷涂发泡聚氨酯12，其厚度为0.15mm-0.25mm，进烘箱烘至半干后在发泡聚氨酯12上方放置头层牛皮10使头层牛皮10二次磨革后的一面与发泡聚氨酯12贴合，经平板压机以60℃-70℃温度加压至0.8-1.2MPa/CM²保持0.5s-1.5s贴合后，进烘箱烘干并剥离离型纸13，经固化得到贴合头层牛皮。
上述结构中，一次磨革可快速平整头层牛皮底坯表层，便于后期补伤残，补伤残后经二次磨革提高表面平面度，二次磨革后再经摔软并选用最佳60℃加温快速控制其水分含量，并为后期贴合做准备；离型纸13上印刷有仿皮革纹理的凹陷或凸起，一次喷涂聚氨酯树脂稀释液并快速烘干可提高生产效率，二次喷涂聚氨酯树脂稀释液并烘干可减少气泡的产生，提高聚氨酯树脂表层11整体质量；通过喷涂发泡聚氨酯12后烘至半干，使其保留一定的粘性及支撑性，从而在贴合上头层牛皮10时能避免发泡聚氨酯12外溢或过深的渗入到头层牛皮10内影响柔软度，平板压机加温贴合能有效提高贴合牢固度，尤其是气温较低的场合会直接影响贴合质量，在贴合完成后烘干剥离离型纸13，使离型纸13表面纹路留于聚氨酯树脂表层11上方，再经自然固化得到柔软舒适的贴合头层牛皮。
本实施例中，所述聚氨酯树脂稀释液在第一次涂布后的烘干温度为90℃-100℃，烘干时间为60s-90s；所述聚氨酯树脂稀释液在第二次涂布后进烘箱依次以85℃-95℃、105℃-115℃、125℃-135℃进行逐级升温烘干，其烘干时间分别为20s-40s、50s-70s、50s-70s。
上述结构中，聚氨酯树脂稀释液在第一次涂布时快速烘干，以提高生产效率；聚氨酯树脂稀释液在第二次涂布后逐级升温烘干，其目的是因为两次涂布后其厚度增加，如快速烘干容易产生龟裂、褶皱、气泡等瑕疵，为减缓烘干产生的气泡，采用逐级升温烘干最为合适。
本实施例中，所述发泡聚氨酯12喷涂后的烘干温度为125℃-135℃，烘干时间为50s-70s。
上述结构中，发泡聚氨酯12喷涂后的烘干温度最佳为130℃，烘干时间最佳为60s即可快速达到半干效果。
本实施例中，所述头层牛皮10与发泡聚氨酯12通过平板压机加压贴合后，进烘箱依次以125℃-130℃、130℃-135℃、135℃-145℃进行逐级升温烘干，其烘干时间依次为50s-70s、100s-140s、100s-140s。
上述结构中，烘箱依次烘干的温度最佳为125℃、130℃、135℃；其依次烘干时间最佳为60s、120s、120s。
本实施例中，所述头层牛皮10与发泡聚氨酯12通过平板压机加压贴合进烘箱后烘干后，经由冷却箱冷却50s-70s至15℃-25℃后剥离离型纸13。
上述结构中，经由冷却箱冷却的时间最佳为60s，冷却温度最佳为18℃后剥离离型纸13，该步骤可根据离型纸13种类进行选用，如离型纸13在快速冷却时容易发生收缩的情况下宜选用自然冷却。
本实施例中，剥离离型纸13后经48h固化得到贴合头层牛皮。
上述结构中，聚氨酯树脂表层11通过发泡聚氨酯12贴于头层牛皮10上烘干后经由48小时固化达到最佳粘接强度。
本实施例中，所述平板压机加压贴合前，在发泡聚氨酯12表面未被头层牛皮10遮挡区域设置阻隔纸14。
上述结构中，可避免离型纸13上的发泡聚氨酯12在加压贴合时、其未与头层牛皮10贴合的部位与平板压机发生黏连，阻隔纸14可选用报纸等废纸，以减少生产成本。
本实施例中，所述聚氨酯树脂稀释液中添加5%-10%颜料。
上述结构中，可使聚氨酯树脂表层11形成不同的颜色。
本实施例中，所述聚氨酯树脂11为高物性水性聚氨酯树脂; 所述发泡聚氨酯12为无溶剂AB料发泡聚氨酯或者高固热发泡聚氨酯。
上述结构中，高物性水性聚氨酯树脂便于溶解及烘干，对操作人员身体影响小。
本发明的有益效果：生产工艺简单，方便快捷，相比现有的皮革生产方式，更为环保；且成品手感柔软丰满有弹性，颜色耐磨达4级以上（涂饰产品2.5级），常温曲折10万不龟裂（涂饰产品达10万手感很差），低温-20℃时可达2万次以上曲折（涂饰产品只能1万次），利用率提高50%以上，表面用洗衣液、洗洁精等液体洗涤剂清洗不变色（涂饰产品都会变色）。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种贴合头层牛皮，包括头层牛皮，其特征在于：还包括聚氨酯树脂表层，所述聚氨酯树脂表层与头层牛皮之间通过发泡聚氨酯粘接贴合。
2.一种贴合头层牛皮的生产方法，其特征在于：贴合头层牛皮包括头层牛皮，还包括聚氨酯树脂表层，所述聚氨酯树脂表层与头层牛皮之间通过发泡聚氨酯粘接贴合；第一步，头层牛皮底坯表面通过180#-400#砂纸一次磨革后，对头层牛皮底坯进行摔软、震荡，而后熨平、补伤残，经600#-800#砂纸二次磨革，再经摔软并加热至50℃-70℃使其水分含量控制在8%-10%形成头层牛皮；第二步，铺设离型纸，将含有18%-22%聚氨酯树脂的聚氨酯树脂稀释液涂布于离型纸上，涂布厚度为0.12mm-0.18mm，进烘箱烘干后进行二次涂布，涂布厚度为0.12mm-0.18mm，进烘箱烘干成为聚氨酯树脂表层；第三步，聚氨酯树脂表层上喷涂发泡聚氨酯，其厚度为0.15mm-0.25mm，进烘箱烘至半干后在发泡聚氨酯上方放置头层牛皮使头层牛皮二次磨革后的一面与发泡聚氨酯贴合，经平板压机以60℃-70℃温度加压至0.8-1.2MPa/CM²保持0.5s-1.5s贴合后，进烘箱烘干并剥离离型纸，经固化得到贴合头层牛皮。
3.根据权利要求2所述的一种贴合头层牛皮的生产方法，其特征在于：所述聚氨酯树脂稀释液在第一次涂布后的烘干温度为90℃-100℃，烘干时间为60s-90s；所述聚氨酯树脂稀释液在第二次涂布后进烘箱依次以85℃-95℃、105℃-115℃、125℃-135℃进行逐级升温烘干，其烘干时间分别为20s-40s、50s-70s、50s-70s。
4.根据权利要求2所述的一种贴合头层牛皮的生产方法，其特征在于：所述发泡聚氨酯喷涂后的烘干温度为125℃-135℃，烘干时间为50s-70s。
5.根据权利要求2所述的一种贴合头层牛皮的生产方法，其特征在于：所述头层牛皮与发泡聚氨酯通过平板压机加压贴合后，进烘箱依次以125℃-130℃、130℃-135℃、135℃-145℃进行逐级升温烘干，其烘干时间依次为50s-70s、100s-140s、100s-140s。
6.根据权利要求2所述的一种贴合头层牛皮的生产方法，其特征在于：所述头层牛皮与发泡聚氨酯通过平板压机加压贴合进烘箱后烘干后，经由冷却箱冷却50s-70s至15℃-25℃后剥离离型纸。
7.根据权利要求6所述的一种贴合头层牛皮的生产方法，其特征在于：剥离离型纸后经48h固化得到贴合头层牛皮。
8.根据权利要求2所述的一种贴合头层牛皮的生产方法，其特征在于：所述平板压机加压贴合前，在发泡聚氨酯表面未被头层牛皮遮挡区域设置阻隔纸。
9.根据权利要求2所述的一种贴合头层牛皮的生产方法，其特征在于：所述聚氨酯树脂稀释液中添加5%-10%颜料。
10.根据权利要求2所述的一种贴合头层牛皮的生产方法，其特征在于：所述聚氨酯树脂为高物性水性聚氨酯树脂; 所述发泡聚氨酯为无溶剂AB料发泡聚氨酯或者高固热发泡聚氨酯。
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| CN104532598A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 东莞市天逸皮业有限公司 | 一种水洗皮料的制备方法 |
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