CN113002117A - 一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及薄膜制作技术领域，具体为一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，包括以下步骤：步骤一、将高光膜、胶膜、幻彩膜、花膜用水擦洗后，再用无水乙醇脱水，擦干后备用；步骤二、将高光膜、胶膜、幻彩膜、花膜分别放入加热装置中进行加热，并进行滚光处理；步骤二、将滚光后的的高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜依次贴合在一起，并采用成型轮进行热压，使得高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜粘合为一体，最后冷却成型、卷取。本发明蛇皮纹膜能够模拟蛇皮的鳞状外观，同时能够通过多次光折射实现立体的视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜制作技术领域，具体为一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法。
背景技术
幻彩膜是一种新型的装饰材料，薄膜内部具有无数个细微的类似透镜的反光材料，通过光学作用可以产生绚丽的立体感，能够表现华丽及幻想气氛的新概念薄膜。然而该目前市面上的幻彩膜种类单一，满足不了人们越来越多样化的需要。另外，基层存在质感不丰富、不富有立体感和层次感，而且不具有闪光效果等不足，需要通过进一步地研发来解决问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，本发明蛇皮纹膜能够模拟蛇皮的鳞状外观，同时能够通过多次光折射实现立体的视觉效果。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，包括以下步骤：
步骤一、将高光膜、胶膜、幻彩膜、花膜用水擦洗后，再用无水乙醇脱水，擦干后备用；
步骤二、将高光膜、胶膜、幻彩膜、花膜分别放入加热装置中进行加热，并进行滚光处理；
步骤二、将滚光后的的高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜依次贴合在一起，并采用成型轮进行热压，使得高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜粘合为一体，最后冷却成型、卷取；
其中，所述幻彩膜包括第一反光层和第二反光层，并且所述第一反光层的折射率不小于第二反光层，所述花膜呈蛇鳞状花纹。
进一步地，所述第一反光层的原材料包括二氧化钛、二氧化锆以及二氧化硅。
进一步地，所述第二反光层的原材料包括五氧化钽、五氧化铌以及氧化铪。
进一步地，所述滚光处理是将所述高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠膜和磨料的相对运动进行光饰处理。
进一步地，所述磨削介质为浮石、石英砂或铁屑中的一种或多种。
进一步地，所述第一反光层厚度为80-120nm，第二反光层的厚度为70-100mm。
进一步地，所述高光膜厚度为1.2-1.5mm，所述花膜的厚度为0.05-0.15mm。
进一步地，所述成型轮的热压温度为 90℃-150℃。
本发明的有益效果为：
（1）本发明幻彩膜中第一反光层和第二反光层交替间隔地叠加，由于第一反光层和第二反光层的折射率不同，这样使得可见光在第一反光层和第二反光层之间经过多次反射折射形成多个的相干光，这样提高了光的反射率，使得干涉图案更加清晰明显，同时也显地更加立体，提高了蛇皮膜的装饰效果。
（2）本发明所采用的高光膜表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、长久不变色，具有安全环保、防潮、防腐、耐久性好、易清洗的特质，与本发明中的花膜结合，可以模拟出一些生物皮肤的外观特色，本发明将高光膜和花膜分别进行滚光处理，将所述高光膜或所述花膜与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠膜和磨料的相对运动进行光饰处理，有效的提升了高光膜和花膜表面的光泽度。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，包括以下步骤：
将高光膜、胶膜、幻彩膜以及蛇鳞状花纹的花膜用水擦洗后，再用无水乙醇脱水，擦干后备用；将高光膜、胶膜、幻彩膜、花膜分别放入加热装置中进行加热，加热温度为70℃，并进行滚光处理，其中，滚光处理是将所述高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠膜和浮石、石英砂或铁屑的相对运动进行光饰处理；将滚光后的的高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜依次贴合在一起，并采用成型轮进行热压，成型轮的热压温度为 90℃℃，使得高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜粘合为一体，最后冷却成型、卷取；其中，所述幻彩膜包括由二氧化钛、二氧化锆以及二氧化硅组成的第一反光层和由五氧化钽、五氧化铌以及氧化铪组成的第二反光层，并且所述第一反光层的折射率为1.85，第二反光层的折射率为1.63，所述花膜呈蛇鳞状花纹。所述第一反光层厚度为80nm，第二反光层的厚度为70mm。所述高光膜厚度为1.2mm，所述花膜的厚度为0.05mm。
实施例2
一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，包括以下步骤：
将高光膜、胶膜、幻彩膜以及蛇鳞状花纹的花膜用水擦洗后，再用无水乙醇脱水，擦干后备用；将高光膜、胶膜、幻彩膜、花膜分别放入加热装置中进行加热，加热温度为76℃，并进行滚光处理，其中，滚光处理是将所述高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠膜和浮石、石英砂或铁屑的相对运动进行光饰处理；将滚光后的的高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜依次贴合在一起，并采用成型轮进行热压，成型轮的热压温度为 120℃，使得高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜粘合为一体，最后冷却成型、卷取；其中，所述幻彩膜包括由二氧化钛、二氧化锆以及二氧化硅组成的第一反光层和由五氧化钽、五氧化铌以及氧化铪组成的第二反光层，并且所述第一反光层的折射率为1.85，第二反光层的折射率为1.63，所述花膜呈蛇鳞状花纹。所述第一反光层厚度为1100nm，第二反光层的厚度为85mm。所述高光膜厚度为1.3mm，所述花膜的厚度为0.12mm。
实施例3
一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，包括以下步骤：
将高光膜、胶膜、幻彩膜以及蛇鳞状花纹的花膜用水擦洗后，再用无水乙醇脱水，擦干后备用；将高光膜、胶膜、幻彩膜、花膜分别放入加热装置中进行加热，加热温度为85℃，并进行滚光处理，其中，滚光处理是将所述高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠膜和浮石、石英砂或铁屑的相对运动进行光饰处理；将滚光后的的高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜依次贴合在一起，并采用成型轮进行热压，成型轮的热压温度为 150℃，使得高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜粘合为一体，最后冷却成型、卷取；其中，所述幻彩膜包括由二氧化钛、二氧化锆以及二氧化硅组成的第一反光层和由五氧化钽、五氧化铌以及氧化铪组成的第二反光层，并且所述第一反光层的折射率为1.85，第二反光层的折射率为1.63，所述花膜呈蛇鳞状花纹。所述第一反光层厚度为120nm，第二反光层的厚度为100mm。所述高光膜厚度为1.5mm，所述花膜的厚度为0.15mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将高光膜、胶膜、幻彩膜、花膜用水擦洗后，再用无水乙醇脱水，擦干后备用；
步骤二、将高光膜、胶膜、幻彩膜、花膜分别放入加热装置中进行加热，并进行滚光处理；
步骤二、将滚光后的的高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜依次贴合在一起，并采用成型轮进行热压，使得高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜粘合为一体，最后冷却成型、卷取；
其中，所述幻彩膜包括第一反光层和第二反光层，并且所述第一反光层的折射率不小于第二反光层，所述花膜呈蛇鳞状花纹。
2.根据权利要求1所述的一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，其特征在于，所述第一反光层的原材料包括二氧化钛、二氧化锆以及二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，其特征在于，所述第二反光层的原材料包括五氧化钽、五氧化铌以及氧化铪。
4.根据权利要求1所述的一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，其特征在于，所述滚光处理是将所述高光膜、胶膜、幻彩膜以及花膜与磨削介质一起在滚筒中作低速旋转，靠膜和磨料的相对运动进行光饰处理。
5.根据权利要求4所述的一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，其特征在于，所述磨削介质为浮石、石英砂或铁屑中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，其特征在于，所述第一反光层厚度为80-120nm，第二反光层的厚度为70-100mm。
7.根据权利要求1所述的一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，其特征在于，所述高光膜厚度为1.2-1.5mm，所述花膜的厚度为0.05-0.15mm。
8. 根据权利要求1所述的一种立体多色幻彩蛇皮的制作方法，其特征在于，所述成型轮的热压温度为 90℃-150℃。
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