CN204322896U - 艺术玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种艺术玻璃，其中，所述艺术玻璃包括：表层玻璃、夹层玻璃和底层玻璃；所述夹层玻璃设置于所述表层玻璃和底层玻璃之间，并通过夹胶层与所述表层玻璃和底层玻璃固定；所述表层玻璃包括多块相互拼接的玻璃单元。在本实用新型提供的艺术玻璃中，采用三层玻璃夹胶加固结构以提高所述艺术玻璃的强度，同时，所述艺术玻璃的表层玻璃由多块玻璃单元拼接而成，因此不但能够制成大模块成品，而且能够使得所述艺术玻璃在烧制过程中受热均匀，防止爆裂。

Description

艺术玻璃

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，特别涉及一种艺术玻璃。

背景技术

艺术玻璃是一种以玻璃为载体，体现设计概念和表达艺术效果的玻璃制品。艺术玻璃的历史悠久，其技术工艺水平也日益成熟。随着人们对室内装饰效果的重视与感官体验的提升，艺术玻璃被广泛应用，其迷人而高贵的视觉效果受到越来越多人的青睐。

传统的艺术玻璃加工工艺分为两种：热加工工艺和冷加工工艺。冷加工工艺是在常温环境下通过磨刻、喷砂、人工彩绘等方式形成多样的表面效果，再用温度不高于593℃的窑炉进行加热，冷却之后得到成品。热加工工艺是在593℃以上的高温环境下通过吹制、热塑、夹胶等方式对玻璃基材进行加工，冷却之后得到成品。

其中，艺术彩色玻璃的制作工艺一般使用高温彩釉在玻璃表面上色或彩绘，例如彩釉色玻，彩釉彩绘等。为了达到通透性的要求，传统的艺术彩色玻璃通常使用单层玻璃制成。使用单层玻璃制成的艺术彩色玻璃脆性高，强度低，在运输和使用过程中也非常易碎。而且，传统的艺术彩色玻璃在进行高温烧制时容易爆裂，高温烧制后极易褪色，影响其效果。艺术夹胶玻璃的制作工艺一般是使用花布，花纸，彩色胶膜，金属丝网材质作为夹心层，其形式虽然多样，但相比染色玻璃而言效果上比较单一，艺术感不强。

传统的艺术玻璃加工工艺由于工艺的限制，各种艺术玻璃的成品模块都比较小，而且在图案要求较高的情况下，需要依靠人工绘制图案，不但加工时间较长，而且很难实现大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种艺术玻璃，以解决现有的艺术玻璃的加工时间长，在烧制过程中容易爆裂，成品模块小且易碎的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种艺术玻璃，所述艺术玻璃包括：表层玻璃、夹层玻璃和底层玻璃；所述夹层玻璃设置于所述表层玻璃和底层玻璃之间，并通过夹胶层与所述表层玻璃和底层玻璃固定；所述表层玻璃包括多块相互拼接的玻璃单元。

可选的，在所述的艺术玻璃中，所述表层玻璃、夹层玻璃和所述底层玻璃的原材料均选用超白玻璃。

可选的，在所述的艺术玻璃中，所述超白玻璃为自洁涂层纳米砂玻璃。

可选的，在所述的艺术玻璃中，所述表层玻璃为蚀刻玻璃，所述夹层玻璃为染色玻璃。

可选的，在所述的艺术玻璃中，所述表层玻璃的厚度范围在3mm到8mm之间，所述夹层玻璃的厚度范围在6mm到10mm之间，所述底层玻璃的厚度范围在8mm到15mm之间，所述夹胶层的厚度范围在0.5mm到2mm之间。

可选的，在所述的艺术玻璃中，所述表层玻璃的厚度为5mm，所述夹层玻璃的厚度为8mm，所述底层玻璃的厚度为10mm，所述夹胶层的厚度为1.14mm。

在本实用新型实施例提供的艺术玻璃中，采用三层玻璃夹胶加固结构以提高所述艺术玻璃的强度，同时，所述所述艺术玻璃的的表层玻璃由多块玻璃单元拼接而成，因此不但能够制成大模块成品，而且能够使得所述艺术玻璃在烧制过程中受热均匀，防止爆裂。

附图说明

图1是本实用新型实施例的艺术玻璃的剖视图；

图2是本实用新型实施例的艺术玻璃的部分正视图；

图3是本实用新型实施例的艺术玻璃的制造方法的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的艺术玻璃作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参考图1，其为本实用新型实施例的艺术玻璃的剖视图。如图1所示，所述艺术玻璃10包括：表层玻璃11、夹层玻璃12和底层玻璃13；所述夹层玻璃12设置于所述表层玻璃11和底层玻璃13之间，并通过夹胶层14与所述表层玻璃11和底层玻璃13固定；所述表层玻璃11包括多块相互拼接的玻璃单元11a。

具体的，考虑到玻璃易碎的特点，所述艺术玻璃10采用三层玻璃夹胶加固结构，以增加其整体强度。如图1所示，所述夹层玻璃12设置于所述表层玻璃11和底层玻璃13之间，所述表层玻璃11和夹层玻璃12之间、所述夹层玻璃12和底层玻璃13之间均设置有透明的夹胶层14，所述夹层玻璃12通过所述透明的夹胶层14分别与所述表层玻璃11和底层玻璃13固定连接。

请参考图2，其为本实用新型实施例的艺术玻璃的部分正视图。如图2所示，所述表层玻璃11包括多块相互拼接的玻璃单元11a。所述多块玻璃单元11a以错缝拼接(错拼)方式相互组合，形成所述表层玻璃11。其中，所述玻璃单元11a的形状为多边形，例如三角形、矩形、菱形、五角形等，所述玻璃单元11a的具体形状、尺寸和数量根据所述艺术玻璃10的产品设计而定，在此不做限定。

本实施例中，所述表层玻璃11为蚀刻玻璃，所述夹层玻璃12为染色玻璃，所述底层玻璃13为超白玻璃。所述艺术玻璃10由所述蚀刻玻璃、染色玻璃和超白玻璃经热压粘合而成。

其中，所述夹层玻璃12为一整块染色玻璃，所述底层玻璃13为一整块超白玻璃，所述表层玻璃11包括多块相互拼接的玻璃单元11a，所述多块玻璃单元11a采用错缝拼接(错拼)方式相互组合形成所述蚀刻玻璃。所述染色玻璃设置于所述蚀刻玻璃和超白玻璃之间，更易保护其色彩鲜亮。位于表层的蚀刻玻璃能够有效地保护位于中间的染色玻璃的色泽和染色效果，利用所述蚀刻玻璃的透光性，能够完美展现其艺术效果。所述超白玻璃能够提高所述艺术玻璃10的强度，使得所述艺术玻璃10在运输、使用过程中不易碎裂，从而降低损耗率。

为了保证所述艺术玻璃10的透光性，所述染色玻璃的原料要求采用通透性好且自爆率低的特殊玻璃。本实施例中，所述染色玻璃的原料采用超白玻璃，所述染色玻璃由超白玻璃经过染色工艺加工而成。超白玻璃(英文名称：UltraClear Glass，Super Clear Glass,Super White Glass或low iron glass)是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃，其透光率在91.5％以上。超白玻璃经过化学制剂处理后，其表面仍然可以保持无折痕、不粗糙的光滑度，在高温烧制时也不易爆裂，而且具有良好的通透性，因此非常适用于染色玻璃的制作。选用超白玻璃作为所述染色玻璃的基材，不但能使所述染色玻璃具备优良的透光性，而且可以保证染色纹理的真实体现。所述染色玻璃不但色泽鲜明、经久不变，而且能够使透过的光线变得柔和，避免眩光，并有效地吸收太阳的紫外线，防止对室内物品的褪色和变质作用。

本实施例中，为了避免因加工成型过程中玻璃表面留有手脂、油脂等印痕，导致光线折射而影响观感效果，所述超白玻璃是采用纳米技术制成的自洁涂层纳米砂玻璃，玻璃的表面形成有一纳米薄膜，使得灰尘、油污等难以附着。所述自洁涂层纳米砂玻璃不但保持超白玻璃的特性，而且具有更加优异的亲水性，具有自洁功能。

所述蚀刻玻璃的原料也采用超白玻璃，组成所述蚀刻玻璃的玻璃单元11a均由超白玻璃经过蚀刻工艺加工而成，即利用蚀刻剂(例如氢氟酸)来腐蚀刻制的玻璃单元11a，使玻璃单元11a的表面形成文字、图案或其任意组合。而且，所述玻璃单元11a的表面经过特殊药液处理，其表面不但光泽均匀而且手摸无毛刺感。

所述蚀刻玻璃、染色玻璃和超白玻璃的厚度一般根据制品的形状和要求而定。优选的，所述蚀刻玻璃的厚度范围在3mm到8mm之间，所述染色玻璃的厚度范围在6mm到10mm之间，所述超白玻璃的厚度范围在8mm到15mm之间。优选的，所述蚀刻玻璃和染色玻璃之间、所述染色玻璃和超白玻璃之间的夹胶层14的厚度均在0.5mm到2mm之间。例如，所述蚀刻玻璃、染色玻璃和超白玻璃的厚度的分别为5mm、8mm和10mm，所述蚀刻玻璃和染色玻璃之间、所述染色玻璃和超白玻璃之间的夹胶层14的厚度均为1.14mm。

本实施例中，所述艺术玻璃10采用三层玻璃夹胶加固结构，其强度要优于传统的艺术玻璃，而且，所述艺术玻璃10的表层玻璃11由多块玻璃单元11a以错缝拼接方式组合而成，使得热能通过空隙均匀地进入所述表层玻璃11内部的夹层玻璃12，所述夹层玻璃12在烧制过程中也能均匀受热，收缩同步，从而防止出现爆裂。从而制成大模块成品。进一步的，所述艺术玻璃10的表面经过特殊工艺处理，表面光滑无印痕，易清洗、使用方便而且耐脏。

其中，所述表层玻璃11经过其他工艺处理还可做成镶嵌玻璃(金属镶嵌、英式镶嵌、传统镶嵌等)、雕刻玻璃、喷砂玻璃、粘贴玻璃、浮雕等形式，从而让所述艺术玻璃10的形式更加丰富。

相应的，本实施例还提供了一种艺术玻璃的制造方法。请结合参考图1至图3，所述艺术玻璃的制造方法包括以下步骤：

S10：分别制作表层玻璃11、夹层玻璃12和底层玻璃13，所述表层玻璃11包括多块相互拼接的玻璃单元11a；

S11：将所述表层玻璃11、夹层玻璃12和底层玻璃13进行夹胶固定；

S12：将夹胶固定后的半成品放入高压釜烧制成型。

具体的，首先，根据所述艺术玻璃10的形状和要求选用不同厚度的超白玻璃，并对其进行清洗和干燥，以防止尘、油脂、污秽等显示在艺术玻璃10的表面上。洗净晾干之后，分别制作表层玻璃11、夹层玻璃12和底层玻璃13。

本实施例中，所述表层玻璃11、夹层玻璃12和底层玻璃13的原料分别选用厚度为5mm、8mm和10mm的超白玻璃。所述超白玻璃是采用纳米技术制成的自洁涂层纳米砂玻璃，能够避免因加工成型过程中玻璃表面留有手脂、油脂等印痕，导致光线折射而影响观感效果。

其中，所述底层玻璃13直接由厚度为10mm的超白玻璃切割而成，所述夹层玻璃12由厚度为8mm的超白玻璃经过染色工艺制成，染色工艺过程中包括喷绘处理，使用颜料在玻璃表面形成喷绘图案，所述喷绘处理使用的喷绘颜料能够使不同的色块在高低不平的界面自然地柔合过度，并在高温烧制时不变色、不褪色。所述喷绘图案是由电脑设计和制作的。喷绘处理之后，所述夹层玻璃12的表面上形成了所需的文字或图案。

本实施例中，所述喷绘处理采用数字喷绘技术，因此可以实现DIY设计，制作个性化喷绘图案，不需要依靠绘画师的技术来完成图案绘制。利用数字喷绘技术不但精度高、效果好，结合三维模型的演绎更可以表现出透视、三维立体效果的花纹和图案，美轮美奂。由于在进行喷绘处理之前就能看到作品的效果，便于及时做出修改，使成品更贴近于客户需求，从而降低了返工率。而且，利于数字喷绘技术可以大大提高加工效率，使加工周期缩短2/3。

所述表层玻璃11由多块厚度为5mm的玻璃单元11a错拼而成。所述玻璃单元11a的制作步骤包括：制作磨砂玻璃；对所述磨砂玻璃进行表面感官处理；对所述磨砂玻璃进行点粘法硅胶处理；对所述磨砂玻璃进行表面蚀刻处理。

其中，所述磨砂玻璃的制作过程包括：首先，将厚度为5mm的超白玻璃平置并在其表面上涂布用汽油溶化的石蜡液作为保护层；接着，在固化后的石蜡层上雕刻出所需要的文字或图案，雕刻时必须雕透石蜡层，露出所述超白玻璃；然后，将氢氟酸滴于露出所述超白玻璃的文字或图案上，根据所需花纹的深浅控制腐蚀时间；此后，用水洗去石蜡和氢氟酸，即可制得具有美丽花纹的磨砂玻璃。

对所述磨砂玻璃进行表面感官处理的过程包括将所述磨砂玻璃放入药液中进行浸泡处理。经药液浸泡处理后，所述玻璃单元11a的表面不但光泽均匀而且手摸无毛刺感，如此既可保证所述艺术玻璃10表面纹理的清晰度及层次感，又解决了传统艺术玻璃表面不平整，不易清洗的问题。

对所述磨砂玻璃进行点粘法硅胶处理的过程包括以点或片状分布的形式将硅胶布置粘接在所述磨砂玻璃的表面上，以表现玻璃表面的艺术肌理和需要蚀刻的特定区域。

对所述磨砂玻璃进行表面蚀刻处理是指对点粘法硅胶处理后的磨砂玻璃进行整体浸入、均衡流动、局部泼洗等蚀刻处理工艺，以在其表面形成磨砂、水波、不规则纹理等效果。表面蚀刻处理工艺完成之后，去除表面残留的硅胶，从而得到所述玻璃单元11a。

其中，根据艺术玻璃的造型要求，点粘法硅胶处理和表面蚀刻处理可以重复多次，即多次利用硅胶填平表面蚀刻处理在玻璃表面腐蚀出来的坑洼，以满足不同的透光方向要求，多次工序叠加从而完成整体的蚀刻艺术造型。

所述玻璃单元11a制成之后，还需要对其进行车边抛光，使其边缘更加光滑。在夹胶合片之前，将车边抛光后的多块玻璃单元11a以错缝排列方式铺设于所述夹层玻璃12上，形成表层玻璃11。由于所述玻璃单元11a的边缘经过抛光，拼接边非常光滑，拼接完成后的表层玻璃11不会因为错拼而影响其表面平整度和美观度，也能够防止折射现象。

之后，对所述表层玻璃11、夹层玻璃12和底层玻璃13进行夹胶固定，实现叠加合片。夹胶固定之后，所述底层玻璃13与夹层玻璃12之间、所述夹层玻璃12与表层玻璃11之间均形成了透明的夹胶层14，所述夹胶层14使得所述夹层玻璃12分别与所述底层玻璃13和表层玻璃11紧密地粘结在一起。如图1所示，所述染色玻璃的一表面通过夹胶层14与所述多块玻璃单元11a拼接而成的蚀刻玻璃固定，所述染色玻璃的另一表面通过夹胶层14与所述超白玻璃固定，所述超白玻璃、染色玻璃和蚀刻玻璃实现叠加合片，成为一体。

最后，将夹胶固定后的半成品放入高压釜中进行加热处理，烧制成型。在烧制过程中，由于蚀刻玻璃是由小块的玻璃单元11a错拼而成的，玻璃单元11a之间留有空隙，因此热能通过空隙均匀地进入夹层的染色玻璃中，使得染色玻璃均匀受热，收缩同步，从而避免半成品因受热不均而发生爆裂问题。而且，所述玻璃单元11a之间的空隙在热能输入时慢慢合拢，压紧成型，从而在不影响美观的情况下增加了整体性。所述艺术玻璃10在冷处理后经过高温烧制，不但能够提高其整体性与强度，也能够加固色彩的贴合度并且不会褪色，从而完美地将使用要求和美观度融为一体。

高压釜具有传热装置及控制器，温度可视、可控，因此能够在烧制过程中控制内部压力、温度、受热情况，保证烧制过程的均衡调温。加热处理的具体温度和时间根据玻璃品种、厚度及加工图案而确定，加热处理的工艺条件要求加热处理后的艺术玻璃10符合其设计的艺术效果和应用安全强度。本实施例中，高压釜的启动电压为350千瓦，在恒温烧制阶段的工作电压控制在280千瓦，高压釜内的温度保持140℃，烧制时间控制在7小时。

烧制结束后，形成了所述艺术玻璃10。

采用所述艺术玻璃的制造方法能够将各种几何形状的小块玻璃以错缝拼接的方式组合形成大模块的艺术玻璃10，在加工过程中利用热胀冷缩的原理，不影响产品美观效果的前提下能够有效地保护玻璃。所述艺术玻璃10的成品模块大，适用于背景墙、艺术背景、饰面装饰、灯箱、家具、室内外窗户等大型玻璃制品，应用领域更为广泛。而且，所述艺术玻璃10的表面经过特殊工艺处理，纹理更清晰，表面光滑无印痕，易清洗、使用方便且耐脏。

本实施例提供的艺术玻璃的制造方法突破了传统工艺，将冷加工与热加工工艺融合为一套完成的新型成型技术，使得所述艺术玻璃10的透光性、美观度和强度都得到了大大地提升，同时，利用数字化彩绘技术替代人工彩绘，实现个性化、高精度和高画质，不但能够保证成品质量，有利于批量生产的质量管控，而且大大地缩短了加工周期。

综上，在本实用新型实施例提供的艺术玻璃中，所述艺术玻璃采用三层玻璃夹胶加固结构以提高其强度，防止破碎。而且，所述艺术玻璃的表层玻璃由多块玻璃单元拼接而成，因此不但能够制成大模块成品，而且能够使得所述艺术玻璃在烧制过程中受热更加均匀，防止爆裂。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种艺术玻璃，其特征在于，包括：表层玻璃、夹层玻璃和底层玻璃；所述夹层玻璃设置于所述表层玻璃和底层玻璃之间，并通过夹胶层与所述表层玻璃和底层玻璃固定；所述表层玻璃包括多块相互拼接的玻璃单元。

2.如权利要求1所述的艺术玻璃，其特征在于，所述表层玻璃、夹层玻璃和所述底层玻璃的原材料均选用超白玻璃。

3.如权利要求2所述的艺术玻璃，其特征在于，所述超白玻璃为自洁涂层纳米砂玻璃。

4.如权利要求1至3中任一项所述的艺术玻璃，其特征在于，所述表层玻璃为蚀刻玻璃，所述夹层玻璃为染色玻璃。

5.如权利要求1所述的艺术玻璃，其特征在于，所述表层玻璃的厚度范围在3mm到8mm之间，所述夹层玻璃的厚度范围在6mm到10mm之间，所述底层玻璃的厚度范围在8mm到15mm之间，所述夹胶层的厚度范围在0.5mm到2mm之间。

6.如权利要求5所述的艺术玻璃，其特征在于，所述表层玻璃的厚度为5mm，所述夹层玻璃的厚度为8mm，所述底层玻璃的厚度为10mm，所述夹胶层的厚度为1.14mm。