CN105296687A - 一种防止皮革老化过程中六价铬产生的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及皮革的制备领域，提供一种防止皮革老化过程中六价铬产生的方法，采用该方法可有效控制皮革从生产、贮存及运输过程中六价铬的产生，包括皮胚的选取，还包括对皮胚进行复鞣、加脂、酸固定、去六价铬及干燥处理，所述复鞣使用植物鞣剂，所述加脂使用磷酸化加脂剂。

Description

一种防止皮革老化过程中六价铬产生的方法

技术领域

本发明涉及皮革的制备领域，尤其涉及一种防止皮革老化过程中六价铬产生的方法。

背景技术

随着人们环保健康意识的不断提高及皮革出口贸易额的增加，皮革中的六价铬问题已经成为当今中外皮革界关注的焦点之一。铬常以正三价和正六价两种化合物形态存在，其价态不同对环境的影响和生物效应不同。三价铬是生物和人体必需的一种痕量金属元素，而六价铬却是强烈致癌和致突变的诱发因子，其毒性比三价铬大100多倍，它可以影响细胞的氧化、还原，能与核酸结合，对呼吸道、消化道有刺激、致癌、诱变作用，而且，六价铬对皮肤有很强的损伤作用，皮肤暴露部位即便是接触小剂量的六价铬都会出现皮炎和湿疹，且长期拖延不愈，因此，世界各国对含铬废水和废弃物，以及其他工业产品和生活用品中六价铬的含量控制都有严格的规定。目前施行的是欧盟新规：皮革中六价铬要低于3ppm，而我国是皮革生产及出口大国，皮革中的六价铬问题对于我国皮革工业来说是一个无法回避的问题。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种防止皮革老化过程中六价铬产生的方法，采用该方法可有效控制皮革从生产、贮存及运输过程中六价铬的产生。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种防止皮革老化过程中六价铬产生的方法，包括皮胚的选取，还包括对皮胚进行复鞣、加脂、酸固定、去六价铬及干燥处理，所述复鞣使用植物鞣剂，所述加脂使用磷酸化加脂剂。

进一步的改进是：所述酸固定后加入铬能净处理剂进行去六价铬处理。

进一步的改进是：所述干燥工序中，干燥温度控制在40～45℃。

进一步的改进是：所述复鞣工序中，转鼓机内加有水120重量份，水温控制在30～40℃，转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入1～3重量份荆树皮栲胶，1～3重量份坚木栲胶，转动60～65min，排水，预留液体80～85重量份。

进一步的改进是：所述加脂工序中，转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入1～3重量份的磷酸化加脂剂、6～8重量份合成加脂剂、2～3重量份卵磷脂，转动反应40～80min，然后加入90～110重量份的水，水温为40～50℃，再加入0.6～1.0重量份的草酸，转动反应10～30min，并保持pH=3.6±0.2，然后出鼓完成操作。

进一步的改进是：在酸固定完成后，转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入150重量份的水，水温为20～25℃，加入2.0～3.0重量份的铬能净，转动30～35min，并保持pH=3.6±0.2，然后出鼓完成操作。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、在复鞣工序使用植物栲胶鞣剂代替常规含铬鞣剂，既能促进三价铬与皮革的渗透吸收结合能力，又能有效防止六价铬的产生。

2、在加脂工序中使用磷酸化合成加脂剂替代原亚硫酸化鱼油不饱和加脂剂，防止高温干燥过程中的氧化作用导致六价铬的产生。

3、在固酸工序后加入铬能净，进一步有效捕捉、吸收、去除皮革中残留的六价铬，并防止其在干燥贮存过程中六价铬的生成。

4、在干燥工序中，调整挂晾线的温度，防止干燥过程中的高温促进了氧化反应的发生，并且可以降低能耗，节约生产成本。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

本发明的实施例为：

一种防止皮革老化过程中六价铬产生的方法，包括选取皮胚、并将选定皮胚依次进行回水、脱脂、水洗、复鞣、水洗、中和、水洗、填充、染色、加脂、酸固定、去六价铬处理、干燥工序，各具体处理步骤为：

1、备料：选取预定的牛蓝湿皮作为原料皮胚；

2、回水、脱脂、水洗工序为常规工序；

3、复鞣：转鼓机内水120重量份，水温30℃，转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入3.0重量份荆树皮栲胶SRT（西班牙宝杜迪化工），3.0重量份坚木栲胶XCR（西班牙宝杜迪化工），转动60分钟，排水，预留液80重量份；

4、水洗、中和、水洗、填充、染色工序为常规工序；

5、加脂：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入3.0重量份的磷酸化加脂剂RSS（德国希伦赛勒赫）、3.0重量份的合成加脂剂NFS（泰国联合化工）、3.0重量份合成加脂剂6SKT（泰国联合化工）、2.0重量份卵磷脂BA（德国司马），转动反应60分钟，然后加入100重量份水，水温45℃，再加入0.8重量份的草酸，转动反应30分钟，并保持pH为3.6±0.2，然后出鼓完成操作；

6、酸固定工序为常规工序；

7、去六价铬处理：转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入150重量份水，水温25℃，加入3.0重量份的铬能净TJ-A5099（四川亭江科技），转动30分钟后，并保持pH为3.6±0.2，然后出鼓完成操作；

8、干燥：在干燥过程中把挂晾线的温度从80℃调整为45℃，防止干燥过程中高温促进氧化反应的发生，并且可降低能耗，节约生产成本；

9、后续操作均为常规制革操作。

采用本实施例技术方案生产的皮革可具有以下化学指标：在恒温恒湿箱设定温度80℃，湿度20的条件下，放置检测样本进行老化处理24小时后检测六价铬含量＜3ppm。

其中，本发明所述干燥工序中，干燥温度控制在40～45℃皆可实现本发明的目的，所述复鞣工序中，转鼓机内水温控制在30～40℃，转鼓机，加入1～3重量份荆树皮栲胶，1～3重量份坚木栲胶，转动60～65min，排水，预留液体80～85重量份；所述加脂工序中，转鼓机内加入1～3重量份的磷酸化加脂剂、6～8重量份合成加脂剂、2～3重量份卵磷脂，转动反应40～80min，然后加入90～110重量份的水，水温为40～50℃，再加入0.6～1.0重量份的草酸，转动反应10～30min，并保持pH=3.6±0.2，然后出鼓完成操作；在酸固定完成后，转鼓机内加入150重量份的水，水温为20～25℃，加入2.0～3.0重量份的铬能净，转动30～35min，并保持pH=3.6±0.2，在以上参数范围内均可实现本发明的目的。

在所述复鞣工序中，使用植物TARA栲胶鞣剂TJ-R231（德美化工）替代常规含铬鞣剂CR-100（西班牙宝杜迪化工），既能促进三价铬与皮革的渗透吸收结合能力，又能有效防止六价铬的产生。在加脂工序中，调整加脂配方，使用磷酸化加脂剂RSS（德国希伦赛勒赫）替代原亚硫酸化鱼油不饱和加脂剂M266（意大利杰特），防止高温干燥过程中的氧化作用导致皮革中的三价铬氧化为六价铬。在所述的酸固定工序后加入铬能净TJ-A5099（四川亭江科技），进一步有效捕捉、吸收、去除皮革中残留的六价铬并防止皮革在干燥贮存中产生六价铬。在所述的干燥工序中，把挂晾线的温度从80℃调整为45℃，防止干燥过程中的高温促进了氧化反应的发生，并且可降低能耗，节约生产成本。

上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种防止皮革老化过程中六价铬产生的方法，包括皮胚的选取，其特征在于：还包括对皮胚进行复鞣、加脂、酸固定、去六价铬及干燥处理，所述复鞣使用植物鞣剂，所述加脂使用磷酸化加脂剂。

2.根据权利要求1所述的防止皮革老化过程中六价铬产生的方法，其特征在于：所述酸固定后加入铬能净处理剂进行去六价铬处理。

3.根据权利要求1或2所述的防止皮革老化过程中六价铬产生的方法，其特征在于：所述干燥工序中，干燥温度控制在40～45℃。

4.根据权利要求3所述的防止皮革老化过程中六价铬产生的方法，其特征在于：所述复鞣工序中，转鼓机内加有水120重量份，水温控制在30～40℃，转鼓机内皮胚以100重量份计算，加入1～3重量份荆树皮栲胶，1～3重量份坚木栲胶，转动60～65min，排水，预留液体80～85重量份。

5.根据权利要求4所述的防止皮革老化过程中六价铬产生的方法，其特征在于：所述加脂工序中，转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入1～3重量份的磷酸化加脂剂、6～8重量份合成加脂剂、2～3重量份卵磷脂，转动反应40～80min，然后加入90～110重量份的水，水温为40～50℃，再加入0.6～1.0重量份的草酸，转动反应10～30min，并保持pH=3.6±0.2，然后出鼓完成操作。

6.根据权利要求5所述的防止皮革老化过程中六价铬产生的方法，其特征在于：在酸固定完成后，转鼓机内的皮胚以100重量份计算，加入150重量份的水，水温为20～25℃，加入2.0～3.0重量份的铬能净，转动30～35min，并保持pH=3.6±0.2，然后出鼓完成操作。