CN106011327A - 一种以水解蛋白为基础的皮革复鞣工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种以水解蛋白为基础的皮革复鞣工艺，该工艺包括下述顺序的步骤：向转鼓中添加蓝湿皮、200％水温为30℃的水、0.1％甲酸，转动处理20分钟，排液；再向转鼓中添加150％水温为40℃的水、2％甲酸钠、0.5％小苏打，转动处理90分钟，排液；向转鼓中添加100％水温为50℃的水、8％卵磷脂加脂剂，转动处理40分钟，然后依次添加1％甲酸，转动处理15分钟；添加4％水解胶原蛋白、4％水解蛋白粉，转动处理40分钟，排液；再向转鼓中添加100％水温为50℃的水，转动处理20分钟，添加1％甲酸，转动处理20分钟，蓝湿皮出鼓。本发明工艺复鞣后厚度增加较小，大幅提高了撕裂强度，且无污染保护环境；同时利用不同温度的水进行鞣制处理，保证了鞣制工艺反应充分。

Description

一种以水解蛋白为基础的皮革复鞣工艺

技术领域

本发明涉及一种皮革复鞣工艺，具体是一种以水解蛋白为基础的皮革复鞣工艺。

背景技术

鞣制是通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程，是制革和制裘的重要工序。复鞣的目的就是为了获得丰满性质的皮革和理想的外观，以及尽可能均匀一致的触感，以利于后续的染色和加脂操作。

鞣制一般在转鼓内进行，通过转鼓的机械作用，促进各种化工材料的均匀渗透，完成制剂与皮的化学作用。鞣制的作用是增加纤维结构的多孔性，提高胶原纤维的耐湿热性能，提高胶原的耐化学作用及耐微生物和酶的作用，减少胶原纤维束、纤维、原纤维之间的粘合性，减少湿革的变形，减少湿革在干燥时的收缩程度，减少胶原纤维细微结构排列的规整度，改变粒面层的外观效果。

复鞣是利用复鞣剂对主鞣后在制皮进行的处理，以弥补主鞣在某些性能方面的不足。目前复鞣主要使用合成鞣剂、植物鞣剂、醛鞣剂和聚合物鞣剂。尽管戊二醛能使复鞣后的皮革具有很好的柔软性，但市场上聚合物树脂和丙烯酸酯类鞣剂增长很快，源于它们具有很强的渗透和分散能力。

皮革生产过程中产生的毛是固体废弃物之一，一般的皮革生产，想要达到皮革产品轻、薄、软的要求，需要的复鞣工艺复杂，时间周期长，废水排放量大，给环境造成污染。为了使复鞣后厚度增加较小，及提高撕裂强度，且保护环境，现提供一种新的皮革复鞣工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以水解蛋白为基础的皮革复鞣工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种以水解蛋白为基础的皮革复鞣工艺，按蓝湿牛皮的重量100％计，该工艺包括下述顺序的步骤：

首先，向转鼓中添加蓝湿皮、200％水温为30℃的水、0.1％甲酸，转动处理20分钟，排液；

再向转鼓中添加150％水温为40℃的水、2％甲酸钠、0.5％小苏打，转动处理90分钟，排液；

其次，向转鼓中添加100％水温为50℃的水、8％卵磷脂加脂剂，转动处理40分钟，然后依次添加1％甲酸，转动处理15分钟；添加4％水解胶原蛋白(HCP)、4％水解蛋白粉(HKP)，转动处理40分钟，排液；

再向转鼓中添加100％水温为50℃的水，转动处理20分钟，添加1％甲酸，转动处理20分钟，蓝湿皮出鼓。

卵磷脂加脂剂具有良好的乳化和分散性，与革纤维有优良的亲和性和填充增厚能力，用于绒面革加脂可赋予舒适的感觉。

本发明的有益效果：本发明工艺利用甲酸钠、小苏打预先处理，再利用卵磷脂加脂剂、水解胶原蛋白和水解蛋白粉鞣制，使复鞣后厚度增加较小，大幅提高了撕裂强度，且无污染保护环境；同时利用不同温度的水进行鞣制处理，保证了鞣制工艺反应充分。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

一种以水解蛋白为基础的皮革复鞣工艺，下述“％”是根据蓝湿皮削匀至0.8mm后的重量，将蓝湿牛皮称重，作为以下各工序所添加的水和其它添加原料重量的依据，均按蓝湿牛皮的重量100％计；以下涉及的原料均采用市售级；

该工艺包括下述顺序的步骤：

首先，向转鼓中添加蓝湿皮、200％水温为30℃的水、0.1％甲酸，转动处理20分钟，排液；

再向转鼓中添加150％水温为40℃的水、2％甲酸钠、0.5％小苏打，转动处理90分钟，排液；

其次，向转鼓中添加100％水温为50℃的水、8％卵磷脂加脂剂，转动处理40分钟，然后依次添加1％甲酸，转动处理15分钟；添加4％水解胶原蛋白(HCP)、4％水解蛋白粉(HKP)，转动处理40分钟，排液；

再向转鼓中添加100％水温为50℃的水，转动处理20分钟，添加1％甲酸转动处理20分钟，蓝湿皮出鼓，干燥，整理。

对比例1

首先，向转鼓中添加蓝湿皮、200％水温为30℃的水、0.1％甲酸，转动处理20分钟，排液；

再向转鼓中添加150％水温为40℃的水、2％甲酸钠、0.5％小苏打，转动处理90分钟，排液；

其次，向转鼓中添加100％水温为50℃的水、8％卵磷脂加脂剂，转动处理40分钟，然后依次添加1％甲酸，转动处理15分钟，排液；

再向转鼓中添加100％水温为50℃的水，转动处理20分钟，添加1％甲酸转动处理20分钟，蓝湿皮出鼓，干燥，整理。

对比例2

首先，向转鼓中添加蓝湿皮、200％水温为30℃的水、0.1％甲酸，转动处理20分钟，排液；

再向转鼓中添加150％水温为40℃的水、2％甲酸钠、0.5％小苏打，转动处理90分钟，排液；

其次，向转鼓中添加100％水温为50℃的水、8％植物单宁(VT)或合成单宁(ST)(芳磺酸缩合物)或丙烯酸聚合物或聚丙烯酸酯水分散液(PA)或戊二醛水溶液(GTA，戊二醛含量50％)，转动处理40分钟，排液；

再向转鼓中添加100％水温为50℃的水，转动处理20分钟，添加1％甲酸转动处理20分钟，蓝湿皮出鼓，干燥，整理。

上述蛋白水解物相较于其它复鞣剂复鞣的皮革厚度增加较小，水解胶原蛋白复鞣后的皮革与空白试验以及其他复鞣革比较，撕裂强度提高较大，断裂伸长率较低；相较于其他用作复鞣剂的产品，本发明基于水解胶原蛋白、水解蛋白粉的水解产物，使用保毛脱毛法，使毛可以完整回收，不仅减轻了废水的污染负荷，而且使含有丰富角蛋白的毛资源得以回收利用，酶也用于脱毛工序，可以除去毛(不毁坏它)和表皮，以及无用的成份，除去或分散脂肪，并减轻污染负荷。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种以水解蛋白为基础的皮革复鞣工艺，其特征在于，按蓝湿牛皮的重量100％计，该工艺包括下述顺序的步骤：

首先，向转鼓中添加蓝湿皮、200％水温为30℃的水、0.1％甲酸，转动处理20分钟，排液；

再向转鼓中添加150％水温为40℃的水、2％甲酸钠、0.5％小苏打，转动处理90分钟，排液；

其次，向转鼓中添加100％水温为50℃的水、8％卵磷脂加脂剂，转动处理40分钟，然后依次添加1％甲酸，转动处理15分钟；添加4％水解胶原蛋白、4％水解蛋白粉，转动处理40分钟，排液；

再向转鼓中添加100％水温为50℃的水，转动处理20分钟，添加1％甲酸，转动处理20分钟，蓝湿皮出鼓。