CN104762422B - 一种植鞣缩纹头层皮的制作方法 - Google Patents

一种植鞣缩纹头层皮的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种植鞣缩纹头层皮的制作方法，包括将皮胚依次经过脱脂、复鞣、中和、填充、染色、加脂、搭马、振软、磨革、涂饰和辊光工序；在所述复鞣工序中，通过添加纯碱将转鼓机内的液体PH值调整为8‑10，同时将上述液体温度调整为33℃‑35℃，然后加入缩纹剂使得皮胚产生花纹，完成上述步骤后将所述转鼓机内的液体排干。本发明通过在特定的PH值和温度条件下加入缩纹剂，使得皮胚产生牛颈纹，外形独特，与传统工艺生产的植鞣皮相比可使用的范围更广；同时通过在填充工序中采用特定的方式和配比加入栲胶，能够使皮胚上产生的牛颈纹定型，形成缩花效应。

Description

一种植鞣缩纹头层皮的制作方法
技术领域
本发明涉及一种皮革的制作方法，尤其是一种植鞣缩纹头层皮的制作方法。
背景技术
植鞣皮是一种环保型天然牛皮，俗称树膏皮，是一种未经任何涂层、修面或化学上色处理的牛皮种类。脱鞣是植鞣皮生产中最为关键的环节，经过脱鞣使得生皮的结构发生质的变化，成为有使用价值的皮革，因此脱鞣是否彻底直接决定了植鞣皮质量的优劣。
传统的生产工艺中，一般采用甲酸或草酸退鞣，加酸后抑制蓝矾水解，从而降低其鞣性，同时溶液中的氢离子取代羧基，使蓝矾和胶原断开达到退鞣的目的。这类工艺一般难于彻底脱鞣，且这类工艺生产的皮革外观单一，使用范围有限。
基于以上问题，申请人进行了深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能外形独特且够彻底脱鞣的植鞣缩纹头层皮的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种植鞣缩纹头层皮的制作方法，包括将皮胚依次经过脱脂、复鞣、中和、填充、染色、加脂、搭马、振软、磨革、涂饰和辊光工序；
在所述复鞣工序中，通过添加纯碱将转鼓机内的液体pH值调整为8-10，同时将上述液体温度调整为33℃-35℃，然后加入缩纹剂使得皮胚产生花纹，完成上述步骤后将所述转鼓机内的液体排干；
在所述中和工序中，先往转鼓机内加入预定量的水，再往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1.5％-2.0％的过硼酸钠进行清洗，清洗后将所述转鼓机内的液体排干，接着往所述转鼓机内加入预定量的水，再往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量0.4％-0.6％的甲酸进行清洗，清洗后将所述转鼓机内的液体排干；
在所述填充工序中，往所述转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量0.5％-1.0％的合成油和质量为转鼓机内皮胚质量2％-2.5％的分散单宁，所述转鼓机转动0-20分钟后往所述转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量5％-6％的栲胶；所述转鼓机再转动2-3小时后往所述转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量10％-12％的坚木栲胶；所述转鼓机继续转动80-90分钟后往所述转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1％-2％的鱼油和质量为转鼓机内皮胚质量0.5％-0.7％的牛蹄油；所述转鼓机又转动20-30分钟后往所述转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量10％-12％的栗木栲胶、质量为转鼓机内皮胚质量1％的分散单宁和质量为转鼓机内皮胚质量2.0％-2.2％的氨基树脂。
作为本发明的一种改进，所述缩纹剂为克莱恩F60缩纹剂，所述缩纹剂添加的质量为转鼓机内皮胚质量的4％-5％。
作为本发明的一种改进，在所述脱脂工序中，往所述转鼓机中加入质量为转鼓机内皮胚质量4％-6.0％的盐、质量为转鼓机内皮胚质量4％-6.0％的草酸和质量为转鼓机内皮胚质量0.3％-0.50％的脂肪剂，浸泡18-24小时后将所述转鼓机内的液体排干。
作为本发明的一种改进，在所述染色工序中，先往所述转鼓机中加入质量为转鼓机内皮胚质量2％-3％的染料，所述转鼓机转动10小时后，往所述转鼓机内加入预定量的水，再往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1.5％-2.0％的甲酸进行清洗，再往所述转鼓机中加入质量为转鼓机内皮胚质量2％-3％的染料，所述转鼓机转动15分钟后将所述转鼓机内的液体排干，接着往所述转鼓机内加入预定量的水，再往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1.5％-2.0％的甲酸进行清洗。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在特定的PH值和温度条件下加入缩纹剂，使得皮胚产生牛颈纹，外形独特，与传统工艺生产的植鞣皮相比可使用的范围更广；同时通过在填充工序中采用特定的方式和配比加入栲胶，能够使皮胚上产生的牛颈纹定型，形成缩花效应。
此外，本发明在复鞣工序之间先对皮胚进行脱脂处理，有助于皮胚的彻底脱鞣。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
本实施例提供的植鞣缩纹头层皮的制作方法，包括以下工序：
S1：水洗，准备皮纹相对较细且伤疤相对较少的上乘头层皮原胚作为皮胚，这类上乘头层皮原胚也称为全粒面牛头层皮。将上述皮胚放入转鼓机中，并往转鼓机中加入占转鼓机总容量60％-80％的温水对皮胚进行清洗，温水的温度优选为30℃。放入转鼓机的皮胚重量可以根据实际情况确定。
S2：脱脂，往转鼓机中加入质量为转鼓机内皮胚质量4％-6.0％的盐、质量为转鼓机内皮胚质量4％-6.0％的草酸和质量为转鼓机内皮胚质量0.3％-0.50％的脂肪剂，浸泡18-24小时后将所述转鼓机内的液体排干。
之后再往转鼓机中加入占转鼓机总容量60％-80％的氯化钠溶液对皮胚进行清洗，该盐水中含有质量百分浓度为2％-3.0％的氯化钠。当然，氯化钠溶液的浓度和使用量也可以根据实际需要进行调整。
S3：复鞣，往转鼓机中加入占转鼓机总容量70％-90％的水，并往水中加入纯碱将水的PH值调整为3,调整过程中应让转鼓机转动10分钟时间左右以便纯碱充分溶于水中，然后继续往转鼓机中加入水使容积占转鼓机总容量的80％-100％，同时加入纯碱将水的PH值调整到5以上，同样让转鼓机转动10分钟左右，然后将转鼓机内的液体排干。
用铬粉清清洗转鼓机，然后往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1.5％-2.0％的纯碱和质量为转鼓机内皮胚质量0.15％-0.2％的碳铵，转鼓机转动五分钟后将转鼓机内的液体排出。
完成上述步骤后，往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1.8％-2.5％的酸性酶，反应4小时后用清水洗净，再通过添加纯碱将转鼓机内的液体pH值调整为8-10，同时将上述液体温度调整为33℃-35℃，然后加入缩纹剂使得皮胚产生花纹，在本实施例中，缩纹剂为克莱恩F60缩纹剂，该缩纹剂的添加的质量为转鼓机内皮胚质量4％-5％，该缩纹剂可以使得皮胚表面产生牛颈纹。
完成上述步骤后将转鼓机内的液体排干，并用水进行清洗。
S4：中和，先往转鼓机内加入预定量的水，再往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1.5％-2.0％的过硼酸钠进行清洗，加入的水量和过硼酸钠的质量比例优选为10:1，洗后将所述转鼓机内的液体排干，接着往转鼓机内加入预定量的水，加入水的质量优选为转鼓机内皮胚质量的50％，再往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量0.4％-0.6％的甲酸进行清洗，清洗后将所述转鼓机内的液体排干。
S5：填充，往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量0.5％-1.0％的合成油和质量为转鼓机内皮胚质量2％-2.5％的分散单宁，转鼓机转动0-20分钟后往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量5％-6％的栲胶；转鼓机再转动2-3小时后往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量10％-12％的坚木栲胶；转鼓机继续转动80-90分钟后往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1％-2％的鱼油和质量为转鼓机内皮胚质量0.5％-0.7％的牛蹄油；转鼓机又转动20-30分钟后往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量10％-12％的栗木栲胶、质量为转鼓机内皮胚质量1％的分散单宁和质量为转鼓机内皮胚质量2.0％-2.2％的氨基树脂。
S6：染色，先往转鼓机中加入质量为转鼓机内皮胚质量2％-3％的染料，转鼓机转动10小时后，往转鼓机内加入预定量的水，加入的水的重量最好等于转鼓机内皮胚的重量，再往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1.5％-2.0％的甲酸进行清洗，再往转鼓机中加入质量为转鼓机内皮胚质量2％-3％的染料，转鼓机转动15分钟后将转鼓机内的液体排干，接着往转鼓机内加入预定量的水，加入的水的重量最好等于转鼓机内皮胚的重量，再往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1.5％-2.0％的甲酸进行清洗。
S7：进行加脂、搭马、振软、磨革、涂饰和辊光等工序，获得所需的植鞣缩纹头层皮，加脂、搭马、振软、磨革、涂饰和辊光等工序为现有技术中常用的制革工序，此处不再详述。
上面对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如在上述实施例的S6染色工序的基础上，增加加入染料溶液和用甲酸清洗的次数等，这些都属于发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种植鞣缩纹头层皮的制作方法，其特征在于，包括将皮胚依次经过脱脂、复鞣、中和、填充、染色、加脂、搭马、振软、磨革、涂饰和辊光工序；
在所述复鞣工序中，通过添加纯碱将转鼓机内的液体pH值调整为8-10，同时将上述液体温度调整为33℃-35℃，然后加入缩纹剂使得皮胚产生花纹，完成上述步骤后将所述转鼓机内的液体排干；
在所述中和工序中，先往转鼓机内加入预定量的水，再往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1.5％-2.0％的过硼酸钠进行清洗，清洗后将所述转鼓机内的液体排干，接着往所述转鼓机内加入预定量的水，再往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量0.4％-0.6％的甲酸进行清洗，清洗后将所述转鼓机内的液体排干；
在所述填充工序中，往所述转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量0.5％-1.0％的合成油和质量为转鼓机内皮胚质量2％-2.5％的分散单宁，所述转鼓机转动0-20分钟后往所述转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量5％-6％的栲胶；所述转鼓机再转动2-3小时后往所述转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量10％-12％的坚木栲胶；所述转鼓机继续转动80-90分钟后往所述转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1％-2％的鱼油和质量为转鼓机内皮胚质量0.5％-0.7％的牛蹄油；所述转鼓机又转动20-30分钟后往所述转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量10％-12％的栗木栲胶、质量为转鼓机内皮胚质量1％的分散单宁和质量为转鼓机内皮胚质量2.0％-2.2％的氨基树脂。
2.如权利要求1所述的植鞣缩纹头层皮的制作方法，其特征在于，所述缩纹剂为克莱恩F60缩纹剂，所述缩纹剂的添加的质量为转鼓机内皮胚质量的4％-5％。
3.如权利要求1所述的植鞣缩纹头层皮的制作方法，其特征在于，在所述脱脂工序中，往所述转鼓机中加入质量为转鼓机内皮胚质量4％-6.0％的盐、质量为转鼓机内皮胚质量4％-6.0％的草酸和质量为转鼓机内皮胚质量0.3％-0.50％的脂肪剂，浸泡18-24小时后将所述转鼓机内的液体排干。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的植鞣缩纹头层皮的制作方法，其特征在于，在所述染色工序中，先往所述转鼓机中加入质量为转鼓机内皮胚质量2％-3％的染料，所述转鼓机转动10小时后，往所述转鼓机内加入预定量的水，再往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1.5％-2.0％的甲酸进行清洗，再往所述转鼓机中加入质量为转鼓机内皮胚质量2％-3％的染料，所述转鼓机转动15分钟后将所述转鼓机内的液体排干，接着往所述转鼓机内加入预定量的水，再往转鼓机内加入质量为转鼓机内皮胚质量1.5％-2.0％的甲酸进行清洗。
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