CN102344975A

CN102344975A - 一种清洁化的制革脱毛膨胀方法

Info

Publication number: CN102344975A
Application number: CN2010102403831A
Authority: CN
Inventors: 肖阳洲; 王坤余
Original assignee: LONGCHANG YANGZHOU LEATHER-MAKING CO LTD
Current assignee: LONGCHANG YANGZHOU LEATHER-MAKING CO LTD
Priority date: 2010-07-30
Filing date: 2010-07-30
Publication date: 2012-02-08
Anticipated expiration: 2030-07-30
Also published as: CN102344975B

Abstract

本发明公开了一种清洁化的制革脱毛膨胀方法，其特点是该方法通过多种蛋白酶的协同作用，使生皮在浸水回软的同时让毛根松动，在常规的机器去肉时通过去肉机的作用使皮上的毛脱落，然后在碱和酶的作用下使皮纤维得以均匀适度松散，适用于牛皮制革中脱毛膨胀的清洁生产。该方法克服了灰碱法脱毛工艺大量使用硫化碱、石灰，废液中悬浮物、COD和BOD含量高，污染严重等缺陷；避免了现有酶脱毛工艺脱毛不尽、皮革粒面损伤和松面等不足。

Description

一种清洁化的制革脱毛膨胀方法

技术领域

本发明涉及一种清洁化的制革脱毛膨胀方法，适用于牛皮制革中的脱毛膨胀，属于皮革制造领域。

背景技术

皮革工业与我国的经济建设及人们的日常生活密切相关，皮革制造是皮革工业的源头，在整个产业链中占有非常重要的地位，而且对提高畜牧动物皮的利用价值、满足人们对高档皮革制品日益增长的需求具有不可取代的地位，因此我国皮革工业的发展总是紧随我国经济发展的步伐。但是，我国皮革工业的发展又因环境问题而受到极大阻碍。皮革加工中除双面革不需脱毛外几乎都有脱毛膨胀工序，目前大部分制革厂仍采用传统的石灰、硫化碱脱毛膨胀技术，其优点是成本低，操作方便，易控制，能适应各种皮革生产；缺点是废水排放量大，污染负荷高，废液中COD、BOD、固体悬浮物、石灰和硫化物含量很高，污泥量大，回收利用、处理难度大，其污染负荷占污染总量的65-75％，对环境造成严重污染，也是制约皮革工业发展的关键所在。因此，研究开发低污染、低能耗、节水的清洁化制革脱毛膨胀方法，是皮革生产亟待解决的重要技术问题，也是皮革工业发展的必由之路。

虽有一些研究报道和专利文献介绍使用酶脱毛技术能大幅度减轻皮革加工对环境的污染，中国专利200810045338.3“一种制革加工动物皮清洁化脱毛与皮纤维松散方法”，200810045339.8“动物皮复合酶脱毛剂及其应用”；03135883.7“少硫酶法脱毛组合物及其水浴脱毛方法”，200610021814.9“有机硅和酶保毛脱毛剂组合物及其对动物皮保毛脱毛处理的方法”等，但实际应用中仍然存在工序多、材料复杂，工艺难于控制，脱毛不干净，皮纤维松散分离不均匀，皮革易松面等不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种清洁化的制革脱毛膨胀方法，其特点是通过酶助浸水、机械脱毛和碱酶结合膨胀的方法，满足牛皮制革中的脱毛与皮纤维松散分离的要求，为牛皮制革提供一种清洁化的脱毛膨胀方法。该方法针对现有酶脱毛方法脱毛不干净(尤其是牛皮小毛脱不尽)、皮面损伤和成品革易松面等难题，在浸水中使用复合酶制剂，借助多种酶的协同效应在低温下使毛根松动，然后在去肉机的作用下使毛脱落，达到理想的脱毛效果。避免了现有酶脱毛技术因酶用量大、时间长、温度高或因机械作用过大而导致的烂面、松面等质量缺陷。

本发明的目的由以下技术措施实现，其中所述原料份数除特殊说明外，均为重量分数。

清洁化的制革脱毛膨胀方法

1.一种清洁化的制革脱毛膨胀方法，其特征在于该方法包括以下工序：

(1)浸水

将盐湿皮100份入鼓，加水150-200份，转动30-60分钟、排水，加水200-250份，在温度20-30℃，加入渗透剂0.1-0.3份，脱脂剂0.2-0.5份，纯碱0.2-0.4份，浸水酶0.2-0.4份，杀菌剂0.10-0.4份，转45-60分钟，停60分钟；转1-5分钟，停50-55分钟，共6-10次，加入混合酶制剂20-60活力单位/克皮，毛根松动剂0.3-0.7份，转30-60分钟，停60分钟；然后每小时转2-5分钟，共4-10次，控水，水洗出鼓；去肉除毛；

(2)碱膨胀

将上述去肉除毛后的皮入鼓，加水30-50份，在温度15-28℃，加入硫化碱0.0-0.5份，NaOH 0.2-0.4份，石灰粉0.5-2.0份，环保型碱性膨胀剂0.8-1.2份，转动30-60分钟，加水150-200份，NaOH 0.5-1.0份，浸灰酶0.81.2份，膨胀抑制剂0.4-0.8份，转动30-60分钟，停60分钟；其后每小时转1-5分钟，转4-8次，碱膨胀共16-20小时，水洗出鼓，去肉或剖层，然后按常规方法脱碱、软化、浸酸鞣制。

木发明所用渗透剂、脱脂剂、浸水酶、杀菌剂、环保型碱性膨胀剂、浸灰酶和膨胀抑制剂是本领域技术人员熟知的公用技术，其前题是这些添加剂的加入，对本发明优良效果的取得不产生影响。

性能测试

采用本发明技术生产的牛皮凉席革、沙发革和包袋革按QB/T 2706，QB/T 2710，QB/T

2711标准方法检测，详见表1所示，结果表明其质量指标优于用灰碱法生产的。

本发明具有以下优点：

1.本发明提供了一种借助蛋白酶和去肉机的作用实现制革脱毛的方法，该方法操作简单、脱毛效果好、成本低。

2.节水、节能降耗，基于生物技术的清洁化脱毛膨胀技术。该发明采用常温、同浴加工技术，大幅度减少用水量和热耗，从原料皮到碱膨胀加工结束，节约用水40-60％。

3.实用性强、适用范围广。适用于牛皮凉席革、装具革、手套革、沙发革、包袋革、汽车坐垫革的生产，用该方法生产的牛皮沙发革、牛皮凉席革较传统的用硫化碱和石灰脱毛浸灰方法加工的产品其柔软丰满性、弹性更好，粒面更平细，脖头皱纹打得更开，面积得率提高2-5％，产品质量稳定，综合成本显著降低。

4.在制革准备工段污染物排放量大幅度减少。采用保毛脱毛和碱酶结合分散皮纤维技术，不仅使皮纤维得以均匀适度的分散，满足不同皮革加工的要求，而且废水中的固体悬浮物和COD排放量较灰碱法工艺分别减少80％和70％。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

实施例1：水牛凉席革工艺

(1)浸水将盐湿皮100份入鼓，加水150份，转动60分钟、排水，加水200份，调温度至30℃，加渗透剂JFC 0.3份，德赛精DF 0.5份，纯碱0.2份，德赛贝DB 0.2份，德赛精KL 0.1份，转60分钟，停60分钟；转5分钟，停50分钟，共10次，加混合酶制剂20活力单位/克皮，二异丙醇胺0.4份，三异丙醇胺0.3份，转30分钟，停60分钟；然后每小时转5分钟，共10次，控水，水洗出鼓；去肉除毛；

(2)碱膨胀将上述去肉除毛后的皮加入鼓内，加水30份，温度20℃，加入硫化钠0.2份，硫氢化钠0.3份，NaOH 0.4份，石灰粉0.5份，德赛精POU 0.8份，转动60分钟，加水200份，NaOH 0.5份，德赛贝LG0.8份，德赛精TEN 0.6份，转动40分钟，停60分钟；其后每小时转5分钟，转8次，碱膨胀共20小时，水洗出鼓，去肉或剖层，然后按常规方法脱碱、软化、浸酸鞣制。

实施例2：黄牛沙发、包袋革工艺

(1)浸水盐湿皮100份入鼓，加水180份，转动30分钟、排水，加水250份，温度调至25℃，加渗透剂JFC 0.2份，达威力特DG-A 0.3份，纯碱0.4份，德赛贝DB 0.4份，达威力特MT 0.4份，转45分钟，停60分钟；转1分钟，停55分钟，共6次，加混合酶制剂30活力单位/克皮，二异丙醇胺0.1份，三异丙醇胺0.5份，转30分钟，停60分钟；然后每小时转2分钟，共6次，控水，水洗出鼓，去肉除毛；

(2)碱膨胀将上述去肉除毛后的皮入鼓，加水50份，控制温度18℃，加入硫氢化钠0.3份，NaOH0.2份，石灰粉2.0份，德赛精POU 1.0份，转动30分钟，加水150份，NaOH0.5份，德赛贝LG 1.2份，德赛精TEN 0.8份，转动30分钟，停60分钟；其后每小时转1分钟，转8次，碱膨胀共16小时，水洗出鼓，去肉或剖层，然后按常规方法脱碱、软化、浸酸鞣制。

实施例3：水牛装具革工艺

(1)浸水盐湿皮100份入鼓，加水200份，转动50分钟、排水，加水230份，温度调至20℃，加渗透剂JFC 0.1份，达威力特DG-B 0.2份，纯碱0.3份，达威兹姆SD 0.35份，达威力特FMN 0.3份，转50分钟，停60分钟；转2分钟，停50分钟，共8次，加混合酶制剂60活力单位/克皮，二异丙醇胺0.3份，转60分钟，停60分钟，然后每小时转1分钟，共4次，控水，水洗出鼓，去肉除毛；

(2)碱膨胀将上述去肉除毛后的皮入鼓，加水45份，温度15℃，加入NaOH 0.3份，石灰粉1.5份，德赛精POU 1.2份，转动40分钟，加水170份，NaOH 0.7份，德赛贝LG

0.9份，德赛精TEN 0.4份，转动60分钟，停60分钟；其后每小时转3分钟，转4次，碱膨胀共18小时，水洗出鼓，去肉或剖层，然后按常规方法脱碱、软化、浸酸鞣制。

实施例4：黄牛手套革工艺

(1)浸水盐湿皮100份入鼓，加水170份，转动40分钟、排水，加水220份，温度调至28℃，加渗透剂JFC 0.2份，达威力特FG-A 0.4份，纯碱0.2份，达威兹姆SD 0.3份，德赛精KF 0.3份，转45分钟，停60分钟；转1分钟，停55分钟，共8次，加混合酶制剂40活力单位/克皮，二异丙醇胺0.2份，三异丙醇胺0.3份，转30分钟，停60分钟；然后每小时转3分钟，共4次，控水，水洗出鼓，去肉除毛；

(2)碱膨胀将上述去肉除毛后的皮入鼓，加水40份，调温度28℃，加入硫化钠0.2份，NaOH 0.2份，石灰粉1.0份，德赛精POU 1.0份，转动40分钟，加水180份，NaOH 0.6份，德赛贝LG 1.0份，德赛精TEN 0.5份，转动50分钟，停60分钟；其后每小时转1分钟，转7次，碱膨胀共17小时，水洗出鼓，去肉或剖层，然后按常规方法脱碱、软化、浸酸鞣制。

实施例5：黄牛汽车坐垫革工艺

(1)浸水盐湿皮100份入鼓，加水160份，转动45分钟、排水，加水230份，温度调至23℃，加渗透剂JFC 0.15份，德赛精DN0.25份，纯碱0.23份，达威兹姆0.35份，德赛精KL 0.2份，转40分钟，停60分钟；转2分钟，停50分钟，共7次，加混合酶制剂50活力单位/克皮，三异丙醇胺0.4份，转30分钟，停60分钟，然后每小时转3分钟，共7次，控水，水洗出鼓，去肉除毛；

(2)碱膨胀将上述去肉除毛后的皮入鼓，加水40份，温度25℃，加入硫化钠0.2份，硫氢化钠0.2份，石灰粉0.5份，NaOH 0.3份，德赛精POU 1.1份，转动45分钟，加水190份，NaOH 0.7份，德赛贝LG 1.0份，德赛精TEN 0.7份，转动60分钟，停60分钟；其后每小时转1分钟，转5次，碱膨胀共19小时，出鼓，去肉或剖层，然后按常规方法脱碱、软化、浸酸鞣制。

表1本发明与灰碱法生产的皮革质量比较

说明：面积得率以灰碱法生产的产品为100％计；粒面平细度以5分为最好。

注：脱脂剂如达威力特DG-A、SG-B和FG-A为四川达威科技有限公司生产，脱脂剂德赛精DF、DA和DN为德赛尔公司生产；杀菌剂如达威力特MT和FMN为四川达威科技有限公司生产，杀菌剂如德赛精KF和KL为德赛尔公司生产；浸水酶如德赛贝DB为德赛尔公司生产；浸灰酶如德赛贝LG、环保型碱性膨胀剂如德赛精POU、膨胀抑制剂如德赛精TEN均为德赛尔公司生产。

Claims

1.一种清洁化的制革脱毛膨胀方法，其特征在于该方法包括以下步骤，所用材料按重量计：

(1)浸水

(2)碱膨胀

将上述去肉除毛后的皮入鼓，加水30-50份，在温度15-28℃，加入硫化碱0.0-0.5份，NaOH 0.2-0.4份，石灰粉0.5-2.0份，环保型碱性膨胀剂0.8-1.2份，转动30-60分钟，加水150-200份，NaOH 0.5-1.0份，浸灰酶0.8-1.2份，膨胀抑制剂0.4-0.8份，转动30-60分钟，停60分钟；其后每小时转1-5分钟，转4-8次，碱膨胀共16-20小时，水洗出鼓，去肉或剖层，然后按常规方法脱碱、软化、浸酸鞣制。

2.如权利要求1所述清洁化的制革脱毛膨胀方法，其特征在于毛根松动剂为：二异丙醇胺和/或三异丙醇胺。

3.如权利要求1所述清洁化的制革脱毛膨胀方法，其特征在于混合酶制剂为中性蛋白酶、碱性蛋白酶和脂肪酶的混合物，其重量比为：中性蛋白酶∶碱性蛋白酶∶脂肪酶＝5～7∶4～1∶1～2，其中的中性蛋白酶为AS1.398蛋白酶，166蛋白酶；碱性蛋白酶为2709蛋白酶、3942蛋白酶。

4.按权利要求1所述清洁化的制革脱毛膨胀方法，其特征在于硫化碱为硫化钠和/或硫氢化钠。