CN113308587A - 降低固废的清洁化制革方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了降低固废的清洁化制革方法，包括有预浸水、主浸水、包灰脱毛等步骤，其中包灰脱毛步骤过程中采用多次加料，主浸水中添加蛋白分解酶分解部分蛋白质提高脱毛效率。本发明提供了一种降低固废的清洁化制革的制备方法，采用了多步包灰脱毛处理工艺，配合蛋白分解酶的使用，显著减少了石灰等物质的使用，从而减少了固废物的产生。并在此基础上保持了皮革自身的产品质量，同时提高了产品的皮身紧实度，平整、柔软的手感，舒适的使用性能。

Description

降低固废的清洁化制革方法
技术领域
本发明属于制革技术领域，具体涉及降低固废的清洁化制革方法。
背景技术
目前制革生产工艺流程为：原料来料检验→分级称重投料→预浸水→主浸水→包灰→去肉→片皮称重→无氨脱灰软化→浸酸→预鞣→出鼓静止→挤水分级→削匀→染色→加脂→伸展挤水→干燥整理→涂饰→成品。一直以来制革过程都需要使用大量的石灰，目前最少用量已在＞3％以上。石灰的作用是产生水解物OH-，将其作用处理对皮纤维。由于石灰溶解度低，有效成分为离子形式存在于液体间质，所以会残留很多固体废物，这是制革固废(污泥)的主要来源之一。对于固废的处理方法有限，一般以堆放填埋或焚烧为主，直接或间接的加大了对环境的污染。因此从源头解决减少固废物产生量技术势在必行。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：降低固废的清洁化制革方法，包括以下步骤：
1)原料来料检验：皮料、化工料入库检验；
2)分级称重：根据皮料的来源和重量范围进行分级，并称重；
3)预浸水：将皮料浸泡在预浸水中洗除脏污，预浸水的PH值为6.5-7.5，波美Be°为7.0-9.0，其中包括有浸水助剂0.2-0.3份、脱脂剂0.1-0.3份、纯碱0.1-0.2份、杀菌剂0.1-0.2份；
4)主浸水：将皮料浸泡在主浸水中，主浸水的PH值为8.5-9.5，波美Be°为3.0-4.0，其中包括有浸水助剂0.2-0.3份、脱脂剂0.1-0.3份、纯碱0.1-0.2份、杀菌剂0.1-0.2份、提碱剂0.1-0.2份、蛋白分解酶0.2-0.3份；
5)包灰脱毛：利用包灰处理料进行包灰脱毛处理，包灰处理料包括有石灰1.0-1.1份、硫化碱1.8-2.2份、浸灰助剂0.3-1.0份；
6)水洗：用水冲洗皮料使皮面清洁无污；
7)片皮：利用片皮设备将皮料片皮，控制头层皮的厚度为2.3-2.7mm，中间层皮的厚度为2.5-2.9mm，最后一层皮的厚度为2.8-3.2mm；
8)称重；
9)一次水洗；
10)脱灰：利用无氨脱灰剂脱灰，控制皮料的PH值至7-8；
11)二次水洗；
12)软化：利用复合酶使得皮料软化；
13)浸酸：皮料在酸液中浸泡，酸液的pH值为2.9-3.1；
14)鞣制：将皮料放入转鼓中，转鼓中加入无铬鞣鞣剂3-4份、防霉剂0.05-0.15份、甲酸钠0.5-1.5份、合成鞣剂2-4份、一定量的固定纤维，鞣制温度Ts≥75℃，pH值为4.0-4.2；
15)皮料出鼓，搭在马镫上静置12h；
16)挤水入库。
作为上述技术方案的优选，所述5)包灰脱毛中，先将皮料浸泡在预处理液中进行预处理1-2小时，然后加入一次包灰料处理1-2小时，加入二次包灰料处理5-6小时，加入100份的水，加入三次包灰料处理12-15小时，所述预处理液包括有0.2-0.3份的脱脂剂、0.2-0.3份的酶制剂、0.2-0.4份的纯碱以及100-120份的水，所述一次包灰料由0.4-0.6份的石灰、0.5-0.8份的硫化碱、1.0-2.0份的浸灰助剂混合后形成，所述二次包灰料由石灰0.2-0.4份、硫化钠0.5-1.0份混合形成，所述三次包灰料由0.2-0.4份的石灰、0.2-0.4份的硫化钠、0.2-0.3份的浸灰助剂混合后形成。
作为上述技术方案的优选，所述步骤4)中还包括有蛋白分解酶为专一蛋白分解酶。
作为上述技术方案的优选，所述步骤3)、4)、5)均在室温环境下进行。
作为上述技术方案的优选，所述提碱剂为氧化镁。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种降低固废的清洁化制革的制备方法，采用了多步包灰脱毛处理工艺，配合蛋白分解酶的使用，显著减少了石灰等物质的使用，从而减少了固废物的产生。并在此基础上保持了皮革自身的产品质量，同时提高了产品的皮身紧实度，平整、柔软的手感，舒适的使用性能。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
降低固废的清洁化制革方法，包括以下步骤：
1)原料来料检验：皮料、化工料入库检验。
2)分级称重：根据皮料的来源和重量范围进行分级，并称重。
3)预浸水：将皮料浸泡在预浸水中洗除脏污，预浸水的PH值为6.5-7.5，波美Be°为7.0-9.0，预浸水的时间为15小时，预浸水中包括有浸水助剂0.2份、脱脂剂0.1份、纯碱0.15份、杀菌剂0.1份、水150份。
4)主浸水：将皮料浸泡在主浸水中16小时，主浸水的PH值为9.0-9.5，波美Be°为3.0-4.0，其中包括有浸水助剂0.2份、脱脂剂0.1份、纯碱0.15份、杀菌剂0.1份、浸水酶0.2份、提碱剂(氧化镁)0.15份、水200份、单一蛋白分解酶0.2份。
5)包灰脱毛：将皮料浸泡在预处理液中进行预处理1.5小时，预处理液包括有0.2份的脱脂剂、0.2份的酶制剂、0.3份的纯碱以及120份的水。然后加入一次包灰料处理2小时，一次包灰料包括有0.5份的石灰、0.5份的硫氢化钠、0.6份的硫化钠、0.5份的浸灰助剂。加入二次包灰料处理6小时，二次包灰料由石灰0.3份、硫化钠0.5份混合形成。然后补充100份的水，最后加入三次包灰料处理14小时，三次包灰料由0.3份的石灰、0.3份的硫化钠、0.3份的浸灰助剂混合后形成。整个包灰脱毛脱毛过程控制温度为室温，且皮料不断搅拌。
6)水洗：用水冲洗皮料使皮面清洁无污；
7)片皮：利用片皮设备将皮料片皮，控制头层皮的厚度为2.3-2.7mm，中间层皮的厚度为2.5-2.9mm，最后一层皮的厚度为2.8-3.2mm；
8)称重；
9)一次水洗；
10)脱灰：利用无氨脱灰剂脱灰，控制皮料的PH值至7-8；
11)二次水洗；
12)软化：利用复合酶使得皮料软化；
13)浸酸：皮料在酸液中浸泡，酸液的pH值为2.9-3.1；
14)鞣制：将皮料放入转鼓中，转鼓中加入无铬鞣鞣剂3份、防霉剂0.1份、甲酸钠0.5份、合成鞣剂2份、一定量的固定纤维，鞣制温度Ts≥75℃，pH值为4.0-4.2；
15)皮料出鼓，搭在马镫上静置12h；
16)挤水入库。
总石灰用量为1.1份，相比于传统工艺4-5份的石灰用量，其固体废弃物排放量明显下降。将实施例1中制得的皮革进行质量检验，结果如下：
Figure BDA0003070688350000061
参考汽车方向盘用皮革技术指标：
Figure BDA0003070688350000062
可见，采用本发明的技术方案产生的皮革性能优越，在皮革性能参数上完全符合使用要求。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的脱脂剂、酶制剂、浸灰助剂、杀菌剂等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.降低固废的清洁化制革方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料来料检验：皮料、化工料入库检验；
2)分级称重：根据皮料的来源和重量范围进行分级，并称重；
3)预浸水：将皮料浸泡在预浸水中洗除脏污，预浸水的PH值为6.5-7.5，波美Be°为7.0-9.0，其中包括有浸水助剂0.2-0.3份、脱脂剂0.1-0.3份、纯碱0.1-0.2份、杀菌剂0.1-0.2份；
4)主浸水：将皮料浸泡在主浸水中，主浸水的PH值为8.5-9.5，波美Be°为3.0-4.0，其中包括有浸水助剂0.2-0.3份、脱脂剂0.1-0.3份、纯碱0.1-0.2份、杀菌剂0.1-0.2份、提碱剂0.1-0.2份、蛋白分解酶0.2-0.3份；
5)包灰脱毛：利用包灰处理料进行包灰脱毛处理，包灰处理料包括有石灰1.0-1.1份、硫化碱1.8-2.2份、浸灰助剂0.3-1.0份；
6)水洗：用水冲洗皮料使皮面清洁无污；
7)片皮：利用片皮设备将皮料片皮，控制头层皮的厚度为2.3-2.7mm，中间层皮的厚度为2.5-2.9mm，最后一层皮的厚度为2.8-3.2mm；
8)称重；
9)一次水洗；
10)脱灰：利用无氨脱灰剂脱灰，控制皮料的PH值至7-8；
11)二次水洗；
12)软化：利用复合酶使得皮料软化；
13)浸酸：皮料在酸液中浸泡，酸液的pH值为2.9-3.1；
14)鞣制：将皮料放入转鼓中，转鼓中加入无铬鞣鞣剂3-4份、防霉剂0.05-0.15份、甲酸钠0.5-1.5份、合成鞣剂2-4份、一定量的固定纤维，鞣制温度Ts≥75℃，pH值为4.0-4.2；
15)皮料出鼓，搭在马镫上静置12h；
16)挤水入库。
2.如权利要求1所述的降低固废的清洁化制革方法，其特征在于，所述5)包灰脱毛中，先将皮料浸泡在预处理液中进行预处理1-2小时，然后加入一次包灰料处理1-2小时，加入二次包灰料处理5-6小时，加入100份的水，加入三次包灰料处理12-15小时，所述预处理液包括有0.2-0.3份的脱脂剂、0.2-0.3份的酶制剂、0.2-0.4份的纯碱以及100-120份的水，所述一次包灰料由0.4-0.6份的石灰、0.5-0.8份的硫化碱、1.0-2.0份的浸灰助剂混合后形成，所述二次包灰料由石灰0.2-0.4份、硫化钠0.5-1.0份混合形成，所述三次包灰料由0.2-0.4份的石灰、0.2-0.4份的硫化钠、0.2-0.3份的浸灰助剂混合后形成。
3.如权利要求1所述的降低固废的清洁化制革方法，其特征在于，所述步骤4)中还包括有蛋白分解酶为专一蛋白分解酶。
4.如权利要求1所述的降低固废的清洁化制革方法，其特征在于，所述步骤3)、4)、5)均在室温环境下进行。
5.如权利要求4所述的降低固废的清洁化制革方法，其特征在于，所述提碱剂为氧化镁。
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