CN114561498A

CN114561498A - 一种抗静电加脂剂、制备方法及抗静电皮革的生产方法

Info

Publication number: CN114561498A
Application number: CN202210175127.1A
Authority: CN
Inventors: 梁亮; 邹永鹏; 杨斯盛
Original assignee: Shanghai Gold Lion Chemical Co ltd
Current assignee: Shanghai Gold Lion Chemical Co ltd
Priority date: 2022-02-24
Filing date: 2022-02-24
Publication date: 2022-05-31

Abstract

本发明提供了一种抗静电加脂剂、制备方法及抗静电皮革的生产方法，涉及皮革加脂剂技术领域，所述抗静电加脂剂包括如下质量百分比的组分：天然油脂及改性油脂40％～55％；乳化剂3％～5％；抗静电剂2％～5％；抗氧化剂0.2％～0.5％；杀菌剂0.2％～0.5％；和水35％～55％。本发明的原料组分所制备的抗静电加脂剂性能稳定，能够明显的降低皮胚的表面电阻，对皮革的抗静电效果明显优于现有技术的产品。

Description

一种抗静电加脂剂、制备方法及抗静电皮革的生产方法

技术领域

本发明涉及皮革加脂剂技术领域，尤其是涉及一种抗静电加脂剂、制备方法及抗静电皮革的生产方法。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。磨革是皮革加工中的一道工序，其主要为在皮革的粒面层或肉面层磨出均匀细致的绒毛。然后皮革生产加工过程中的磨革操作，即磨革机与皮胚的摩擦作用，会导致皮胚表面形成大量的静电，静电的产生会吸附空气中的灰尘，对加工过程造成不利影响。目前市场上的产品对皮革的抗静电效果差，对静电产生的危害改善作用不明显。基于此，本发明旨在提供一种对皮革加工具有较好的抗静电效果的抗静电加脂剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗静电加脂剂、制备方法及抗静电皮革的生产方法，以解决现有技术中存在的加脂剂对皮革的抗静电效果差，对静电产生的危害改善作用不明显的技术问题。本发明所提供的抗静电加脂剂能够在不改变皮革制作加工工序及加脂性能的条件下，赋予皮革抗静电性能，以改善皮革生产过程中产生的静电而导致的各种不良影响。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种抗静电加脂剂，所述抗静电加脂剂包括如下质量百分比的组分：

天然油脂及改性油脂 40％～55％；

乳化剂 3％～5％；

抗静电剂 2％～5％；

抗氧化剂 0.2％～0.5％；

杀菌剂 0.2％～0.5％；和

水 35％～55％。

根据一种优选实施方式，所述天然油脂包括大豆磷脂，所述改性油脂包括硫酸化蓖麻油或硫酸化牛蹄油中的一种或两种。

根据一种优选实施方式，所述乳化剂包括TO7或AEO-9的一种或两种。

根据一种优选实施方式，所述抗静电剂包括十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、醇醚磷酸酯或改性有机磷酸酯化合物中的一种或多种。

根据一种优选实施方式，所述抗氧化剂包括BHT。

根据一种优选实施方式，所述杀菌剂包括BIT20，所述水为去离子水。

本发明还提供了一种抗静电加脂剂的制备方法，包括如下步骤：

向反应釜内加入天然油脂及改性油脂和水，升温至50～60℃，搅拌60min；

然后加入乳化剂、抗静电剂和抗氧化剂，搅拌60min；

降温至30～35℃，加入杀菌剂，搅拌30min，得抗静电加脂剂。

本发明还提供了一种抗静电皮革的生产方法，包括如下步骤：回湿—铬复鞣—补水—中和—染色—加脂；其中，所述加脂过程包括：在经过染色后的皮胚中加入15％如权利要求7所制备的抗静电加脂剂，反应90min后，分3次加入2.5％的甲酸，每次反应10分钟，调整pH值到3.5后转动20分钟，水洗后排水；加入150％的水和2％的GS，反应30分钟后，水洗出鼓，进行后续整理工序。

基于上述技术方案，本发明的抗静电加脂剂、制备方法和抗静电皮革的生产方法至少具有如下技术效果：

本发明的抗静电加脂剂包括如下质量百分比的组分：天然油脂及改性油脂40％～55％；乳化剂3％～5％；抗静电剂2％～5％；抗氧化剂0.2％～0.5％；杀菌剂0.2％～0.5％；和水35％～55％。本发明的原料组分所制备的抗静电加脂剂性能稳定，能够明显的降低皮胚的表面电阻，对皮革的抗静电效果明显优于现有技术的产品。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

本实施例提供了一种抗静电加脂剂，包括如下组分：去离子水、大豆磷脂、硫酸化牛蹄油、硫酸化蓖麻油、TO7、BHT、BIT20和十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，其具体组分的质量分数如下表1所示：

表1组分及其质量分数

组分	质量百分比
		去离子水	51
大豆磷脂	20
		硫酸化蓖麻油	10
硫酸化牛蹄油	10
		TO7	3
BHT	0.5
		BIT	0.5
十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐	5

本实施例的抗静电加脂剂的制备方法如下：

按配方表1中的质量百分比，向反应釜中加入大豆磷脂、硫酸化蓖麻油、硫酸化牛蹄油和水，升温至50-60℃，搅拌60min。然后加入TO7、BHT和十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，搅拌60min。降温至30-35℃，加入杀菌剂BIT，搅拌30min，即得抗静电加脂剂。

实施例2

本实施例提供的一种抗静电加脂剂，包括如下组分：去离子水、大豆磷脂、硫酸化牛蹄油、硫酸化蓖麻油、TO7、BHT、BIT20、醇醚磷酸酯和改性有机磷酸酯化合物，其具体组分的质量分数如下表2：

表2组分及其质量分数

组分	质量百分比
		去离子水	40.6
大豆磷脂	20
		硫酸化蓖麻油	15
硫酸化牛蹄油	15
		TO7	5
BHT	0.2
		BIT	0.2
醇醚磷酸酯	2
		改性有机磷酸酯化合物	2

本实施例的抗静电加脂剂的制备方法如下：

按上述配方表2中的质量百分比，向反应釜中加入大豆磷脂、硫酸化蓖麻油、硫酸化牛蹄油和水，升温至50-60℃，搅拌60min。然后加入TO7、BHT、醇醚磷酸酯和改性有机磷酸酯化合物，搅拌60min。降温至30-35℃，加入杀菌剂BIT，搅拌30min，即得抗静电加脂剂。

实施例3

本实施例提供的一种抗静电加脂剂，包括如下组分：去离子水、大豆磷脂、硫酸化蓖麻油、AEO-9、BHT、BIT20、醇醚磷酸酯和改性有机磷酸酯化合物，其具体组分的质量分数如下表3：

表3组分及其质量分数

本实施例的抗静电加脂剂的制备方法如下：

按配方表3中的质量百分比，向反应釜中加入大豆磷脂、硫酸化蓖麻油和水，升温至50-60℃，搅拌60min。然后加入AEO-9、BHT、醇醚磷酸酯和改性有机磷酸酯化合物，搅拌60min。降温至30-35℃，加入杀菌剂BIT，搅拌30min，即得抗静电加脂剂。

实施例4

本实施例提供的一种抗静电加脂剂，包括去离子水、大豆磷脂、硫酸化蓖麻油、硫酸化牛蹄油、TO7、AEO-9、BHT、BIT20、醇醚磷酸酯和改性有机磷酸酯化合物，其具体组分的质量分数如下表4：

表4组分及其质量分数

组分	质量百分比
		去离子水	42.2
大豆磷脂	25
		硫酸化蓖麻油	15
硫酸化牛蹄油	10
		AEO-9	2
TO7	2
		BHT	0.5
BIT	0.3
		醇醚磷酸酯	1
改性有机磷酸酯化合物	2

本实施例的抗静电加脂剂的制备方法如下：

按配方表4中的质量百分比，向反应釜中加入大豆磷脂、硫酸化蓖麻油、硫酸化牛蹄油和水，升温至50-60℃，搅拌60min。然后加入TO7、AEO-9、BHT，醇醚磷酸酯和改性有机磷酸酯化合物，搅拌60min。降温至30-35℃，加入杀菌剂BIT，搅拌30min，即得抗静电加脂剂。

实施例5

将实施例1至实施例4中所制备的抗静电加脂剂与市场上的产品进行应用对比，结果如下表5和表6所示。其中，表5示出了本发明实施例1至实施例4所制备的抗静电加脂剂与市场产品的稳定性对比；表6示出了本发明实施例1至实施例4所制备的抗静电加脂剂与市场产品的抗静电效果对比。

表5抗静电加脂剂的稳定性考察

考察条件为：装在相同规格的玻璃瓶中，放置在40度条件下于第0天，3个月，6个月，9个月，12个月观察加脂剂的外观。

从上述表5结果可以看出本方法制备的抗静电加脂剂在稳定性能上优于市场的同类产品，相比市场的产品该产品更稳定，效果更好。

表6实施例1-4的抗静电加脂剂与市场产品抗静电效果对比

其中，表面电阻测定方法：将实施例1-4所制备的抗静电加脂剂采用实施例6的工艺制作皮胚，从中随机选择10块皮胚，采用AS982表面电阻测定仪，对样品材料进行电阻率及其静电电荷衰减半衰期的测试，记录表格，计算平均值。

从表6可以看出，加入抗静电加脂剂能够明显的降低皮胚的表面电阻，说明所制备的抗静电加脂剂在抗静电效果上明显优于市场产品。

实施例6

本实施例提供了一种抗静电皮革生产方法，具体抗静电加脂剂的加脂工艺如下，如表7所示：

表7抗静电加脂剂的加脂工艺

本发明的抗静电皮革生产方法包括如下步骤：回湿—铬复鞣—补水—中和—染色—加脂；其中回湿过程、铬复鞣过程、补水过程、中和过程和染色过程均为现有技术中的工艺。其中，加脂过程包括：在经过染色后的皮胚中加入15％所制备的抗静电加脂剂，反应90min后，分3次加入2.5％的甲酸，每次反应10分钟，调整pH值到3.5后转动20分钟，水洗后排水；加入150％的水和2％的GS，反应30分钟后，水洗出鼓。甲酸的作用是为了促进抗静电加脂剂与皮胚进行反应。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种抗静电加脂剂，其特征在于，所述抗静电加脂剂包括如下质量百分比的组分：

天然油脂及改性油脂40％～55％；

乳化剂3％～5％；

抗静电剂2％～5％；

抗氧化剂0.2％～0.5％；

杀菌剂0.2％～0.5％；和

水35％～55％。

2.根据权利要求1所述的抗静电加脂剂，其特征在于，所述天然油脂包括大豆磷脂，所述改性油脂包括硫酸化蓖麻油或硫酸化牛蹄油中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的抗静电加脂剂，其特征在于，所述乳化剂包括TO7或AEO-9的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的抗静电加脂剂，其特征在于，所述抗静电剂包括十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐、醇醚磷酸酯或改性有机磷酸酯化合物中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的抗静电加脂剂，其特征在于，所述抗氧化剂包括BHT。

6.根据权利要求1所述的抗静电加脂剂，其特征在于，所述杀菌剂包括BIT20，所述水为去离子水。

7.一种抗静电加脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

然后加入乳化剂、抗静电剂和抗氧化剂，搅拌60min；

降温至30～35℃，加入杀菌剂，搅拌30min，得抗静电加脂剂。

8.一种抗静电皮革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：回湿—铬复鞣—补水—中和—染色—加脂；其中，所述加脂过程包括：在经过染色后的皮胚中加入15％如权利要求7所制备的抗静电加脂剂，反应90min后，分3次加入2.5％的甲酸，每次反应10分钟，调整pH值到3.5后转动20分钟，水洗后排水；加入150％的水和2％的GS，反应30分钟后，水洗出鼓，进行后续整理工序。