CN103789465A - 一种皮革加脂处理剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮革加脂处理剂及其制备方法。它是由蜡类物质、渗透剂 、羊毛脂、油脂、表面活性剂、溶剂和蒸馏水制成的乳剂。其制备方法为分别制备油相物质C、油相物质D和水相物质，然后加入抗静电剂溶液混合分散乳化得到最终的皮革加脂处理剂。本发明皮革加脂处理剂可以直接涂抹在皮革面上进行加脂，也可用于鞣革加脂。采用本发明制剂处理过的皮革，粒面细致，毛孔清晰，弹性柔软，平正滑爽，手感丰满。
Description
技术领域
本发明属动物皮革处理领域，特别是涉及各种动物皮革的处理剂，适用于各种牛皮、羊皮、猪皮、马皮以及其它动物皮革的加脂处理。
背景技术
动物皮革处理是比较古老的课题，人类从钻木取火，狩猎、获取动物的皮毛取暖，到织布做衣服。再到今天的时装，动物的皮毛始终伴随着人类的文明与进步。早期的动物皮革处理只是对皮革进行简单的碱洗晾晒，质量和美感根本无从谈起。人类发展到今天，随着纺织技术的进步、动物皮革处理技术已发展到较高的水平，皮革不仅要求美观，还要柔软，透气性好、穿着舒适，手感爽滑，颜色自然饱满。为了使皮革质量更高，人们开发应用了多种用于皮革处理的工艺以及各道工序中使用的制剂。中国专利CN101864500A公开了一种两性羊毛脂皮革加脂剂及其制备方法、中国专利CN101775188A公开了一种填充性皮革加脂剂的制备方法，这些技术产品都使用传统常用成分，处理后的皮革存在耐水性差的缺陷。中国专利CN101838931A公开了一种水性环保类皮革封底遮残蜡乳液及其制备工艺，该制剂由于渗透性差，存在应用效果不理想的缺点。中国专利CN10235258A公开了一种抗污皮革处理剂及制备方法，该制剂也存在渗透性差，处理过的皮革柔软度效果不理想的缺点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用于各种动物皮革加脂、加油工序处理的制剂。
本发明提供了一种皮革加脂处理剂，以质量分数计，包括
蜡类物质 4%～9%
渗透剂 8%～14%
抗静电剂 1%～2%
羊毛脂物质 8%～18%
天然油脂 6%～9%
表面活性剂 5%～8%
有机溶剂 0.5%～2%
蒸馏水 余量。
本发明所述的一种动物皮革加脂处理剂，其中所述蜡类物质为植物蜡和/或氧化石蜡，所述植物蜡为巴西棕榈蜡（卡那巴蜡）、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、西蒙德木蜡、漆蜡、小冠巴西棕蜡、花旗松蜡中的一种或几种，所述氧化石蜡为60～70号氧化石蜡。
本发明所述的一种动物皮革加脂处理剂，其中所述渗透剂是聚乙二醇硬脂酸酯和/或脂肪酸酯。
本发明所述的一种动物皮革加脂处理剂，其中所述羊毛脂物质是羊毛脂和/或改性羊毛脂，所述改性羊毛脂可以是乙酰化羊毛脂。
本发明所述的一种动物皮革加脂处理剂，其中所述天然油脂是植物油和/或动物油，所述植物油可以为亚麻油、菜子油、蓖麻油、改性磺化蓖麻油中的一种或多种，所述动物油可以是牛蹄油、羊油、猪油中的一种或多种。
本发明所述的溶剂为有机溶剂，具体可以是乙醇、苯乙烯、乙烯乙二醇醚、环己烷等常用有机溶剂。
本发明所述的一种动物皮革加脂处理剂，其中所述的抗静电剂是长碳链季铵盐类物质和/或聚氨酯类物质,所述聚氨酯类物质为阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物。
本发明所述的一种动物皮革加脂处理剂，其中所述表面活性剂是阴离子型表面活性剂和/或非离子型表面活性剂,所述阴离子型表面活性剂为高级羧酸盐型、硫酸酯盐型、磺酸盐型中的一种或几种，所述非离子型表面活性剂可以是聚氧乙烯型、多元醇型中的一种或多种。
本发明皮革加脂处理剂的制备方法包括如下步骤：
（1）按照配比称取蜡类物质和羊毛脂物质加入到容器中，加热至105～135℃，反应10～30min，得到油相物质C；
（2）按照配比称取渗透剂和天然油脂加入到反应器中，加热至105～135℃，反应10～30min，得到油相物质D；
（3）将抗静电剂溶于溶剂中制成抗静电剂溶液；
（4）按照配比将表面活性剂加入到蒸馏水中，加热至80～96℃，得到水相物质；
（5）将油相物质C在高速搅拌条件下加入到步骤（4）所得的水相物质中混合乳化，乳化完成后在85～97℃温度下，搅拌恒定10～30min；再将油相物质D在高速搅拌条件下加入到步骤（5）所得的乳液中混合乳化，乳化完成后在80～97℃温度下，搅拌恒定10～30min；再将按步骤（3）所得的抗静电剂溶液在高速搅拌条件下加入到步骤（5）所得乳液中混合乳化，乳化完成后在85～95℃温度下，搅拌恒定10～30min，经均化器冷却降温至35～52℃，即为最终皮革加脂处理剂制品。
本发明选用蜡类物质、羊毛脂物质、油脂作为皮革加脂处理剂主要成分，其特点是蜡类物质具有良好的疏水性，使用后能增强皮革的抗水性，避免皮革在潮湿环境下吸水生成白斑，保持皮革的品质。采用渗透剂，使蜡类物质、羊毛脂物质、油脂、染料更快的渗透进入皮革里面，使其快速加脂，上色均匀，渗透性好，颜色饱满，增强加脂效果，也使成革粒面细致，毛孔清晰，弹性柔软，平正滑爽，手感丰满。
具体实施方式
下面以具体的实施例说明本发明的一种皮革加脂处理剂，其中的百分比为质量分数。
实施例1
4%卡那巴蜡T1#（巴西生产）；
7.0%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS（江苏省海安石油化工厂）；
2.5%甘油脂肪酸酯GMS（江苏省海安石油化工厂）；
1.5%聚氨酯抗静电剂（青岛华恩化工有限公司）；
3.0%环己烷(济南铭威化工有限公司 )；
6.5%羊毛脂（郑州市金海化工）；
9.0%乙酰化羊毛脂（江阴市星鹏化工有限公司）；
6.5%磺化蓖麻油（通辽市威宁化工有限责任公司）；
2.5%牛蹄油（上海五谷国际贸易有限公司）；
5.0%平平加A-20（抚顺康佳化工有限公司生产）；
蒸馏水 余量。
按照实施例1的比例称取蜡类物质和羊毛脂 加入到容器中，加热至115℃，反应15min，得到油相物质C。按实施例1的比例称取渗透剂和天然油脂加入到反应器中，加热至125℃，反应25min，制成油相物质D。按实施例1的比例将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至91℃，制成水相物质。将油相物质C在高速搅拌下加入到水相中混合乳化，乳化完后在94℃下搅拌恒定12min，再将油相物质D在高速搅拌条件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成后在93℃温度下，搅拌恒定10min。再将抗静电剂换溶解于溶剂中制成抗静电剂溶液，并在高速搅拌条件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成后在93℃温度下，搅拌恒定17min。经均化器冷却降温至38℃，即为本发明所述的一种皮革加脂处理剂制品。
实施例2：
2.0%60号氧化石蜡（抚顺石油化工研究院生产）；
3.0%卡那巴蜡T3#（巴西生产）；
11.0%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS（江苏省海安石油化工厂）；
1.7%纺织抗静电剂（广州市润富化工有限公司）；
2.0%乙醇（辽宁润迪精细化工有限公司）；
6.0%羊毛脂（郑州市金海化工）；
12.0%乙酰化羊毛脂（江阴市星鹏化工有限公司）；
6.0%蓖麻油（通辽市威宁化工有限责任公司）；
4.8%平平加A-20（抚顺康佳化工有限公司生产）；
1.0%雷米邦A（武汉天昊化工有限公司）；
蒸馏水 余量。
按照实施例2的比例称取蜡类物质和羊毛脂物质加入到容器中，加热至126℃，反应16min，得到油相物质C。按实施例1的比例称取渗透剂和天然油脂加入到反应器中，加热至124℃，反应24min，制成油相物质D。按实施例1的比例将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至92℃，制成水相物质。将油相物质C在高速搅拌下加入到水相中混合乳化，乳化完后在93℃下搅拌恒定14min，再将油相物质D在高速搅拌条件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成后在95℃温度下，搅拌恒定12min。再将抗静电剂换溶解于溶剂中制成抗静电剂溶液，并在高速搅拌条件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成后在94℃温度下，搅拌恒定18min。经均化器冷却降温至39℃，即为本发明所述的一种皮革加脂处理剂制品。
实施例3：
6.0%卡66号氧化石蜡（抚顺石油化工研究院生产）；
2.5%甘油脂肪酸酯GMS（江苏省海安石油化工厂）；
10.0%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS（江苏省海安石油化工厂）；
2.0%聚氨酯抗静电剂（青岛华恩化工有限公司）；
2.8% 乙烯乙二醇醚(辽宁润迪精细化工有限公司)；
8.0%乙酰化羊毛脂（江阴市星鹏化工有限公司）；
4.0%磺化蓖麻油（通辽市威宁化工有限责任公司）；
2.8%牛蹄油（上海五谷国际贸易有限公司）；
6.6%十二烷基苯磺酸钠（东营市鑫旺化工有限责任公司）；
蒸馏水 余量。
按照实施例3的比例称取蜡类物质和羊毛脂 加入到容器中，加热至130℃，反应27min，得到油相物质C。按实施例3的比例称取渗透剂和天然油脂加入到反应器中，加热至132℃，反应23min，制成油相物质D。按实施例1的比例将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至93℃，制成水相物质。将油相物质C在高速搅拌下加入到水相中混合乳化，乳化完后在95℃下搅拌恒定25min，再将油相物质D在高速搅拌条件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成后在97℃温度下，搅拌恒定15min。再将抗静电剂换溶解于溶剂中制成抗静电剂溶液，并在高速搅拌条件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成后在95℃温度下，搅拌恒定13min。经均化器冷却降温至40℃，即为本发明所述的一种皮革加脂处理剂制品。
实施例4：
3%卡那巴蜡T1#（巴西生产）；
4%60号氧化石蜡（抚顺石油化工研究院生产）；
7.0%甘油脂肪酸酯GMS（江苏省海安石油化工厂）；
7%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS（江苏省海安石油化工厂）；
1.0%纺织抗静电剂（广州市润富化工有限公司）；
2.0%乙醇（辽宁润迪精细化工有限公司）；
8.0% 乙酰化羊毛脂（江阴市星鹏化工有限公司）；
2.5%羊毛脂（郑州市金海化工）；
5.2% 磺化蓖麻油（通辽市威宁化工有限责任公司）；
2.4%牛蹄油（上海五谷国际贸易有限公司）；
2.0%十二烷基硫酸钠（上海优扬实业有限公司）；
5.3%平平加A-20（抚顺康佳化工有限公司生产）；
蒸馏水 余量。
按照实施例4的比例称取蜡类物质和羊毛脂 加入到容器中，加热至118℃，反应18min，得到油相物质C。按实施例4的比例称取渗透剂和天然油脂加入到反应器中，加热至126℃，反应20min，制成油相物质D。按实施例1的比例将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至94℃，制成水相物质。将油相物质C在高速搅拌下加入到水相中混合乳化，乳化完后在96℃下搅拌恒定21min，再将油相物质D在高速搅拌条件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成后在92℃温度下，搅拌恒定16min。再将抗静电剂换溶解于溶剂中制成抗静电剂溶液，并在高速搅拌条件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成后在90℃温度下，搅拌恒定14min。经均化器冷却降温至50℃，即为本发明所述的一种皮革加脂处理剂制品。
实施例5：
4%卡那巴蜡T1#（巴西生产）；
4%60号氧化石蜡（抚顺石油化工研究院生产）；
7.0%甘油脂肪酸酯GMS（江苏省海安石油化工厂）；
1.0%聚乙二醇硬脂酸酯PEG400DS（江苏省海安石油化工厂）
1.3%聚氨酯抗静电剂（青岛华恩化工有限公司）；
2.4%苯乙烯（济南红星化工有限公司）；
8.0% 乙酰化羊毛脂（江阴市星鹏化工有限公司）；
5.0%羊毛脂（郑州市金海化工）；
8.3%牛蹄油（上海五谷国际贸易有限公司）；
4.0%十二烷基苯磺酸钠（东营市鑫旺化工有限责任公司）；
4.0%土温-80（邢台蓝星助剂厂）；
蒸馏水 余量。
按照实施例5的比例称取蜡类物质和羊毛脂 加入到容器中，加热至114℃，反应20min，得到油相物质C。按实施例4的比例称取渗透剂和天然油脂加入到反应器中，加热至128℃，反应27min，制成油相物质D。按实施例1的比例将表面活性剂加入到蒸馏水中加热至95℃，制成水相物质。将油相物质C在高速搅拌下加入到水相中混合乳化，乳化完后在92℃下搅拌恒定21min，再将油相物质D在高速搅拌条件下加入到先前所得乳液中混合乳化，乳化完成后在92℃温度下，搅拌恒定14min。再将抗静电剂换溶解于溶剂中制成抗静电剂溶液，并在高速搅拌条件下加入到上步所得乳液中混合乳化，乳化完成后在95℃温度下，搅拌恒定15min。经均化器冷却降温至46℃，即为本发明所述的一种皮革加脂处理剂制品。
Claims (14)
1.一种皮革加脂处理剂，其特征在于：以质量分数计包括
蜡类物质 4%～9%
渗透剂 8%～14%
抗静电剂 1%～2%
羊毛脂物质 8%～18%
天然油脂 6%～9%
表面活性剂 5%～8%
有机溶剂 0.5%～2%
蒸馏水 余量。
2.按照权利要求1所述的皮革加脂处理剂，其特征在于：所述蜡类物质为植物蜡和/或氧化石蜡。
3.按照权利要求2所述的皮革加脂处理剂，其特征在于：所述植物蜡为巴西棕榈蜡、小烛树蜡、米糠蜡、甘蔗蜡、月桂蜡、蓖麻子蜡、西蒙德木蜡、小冠巴西棕蜡、漆蜡、花旗松蜡中的一种或几种，所述氧化石蜡为60～70号氧化石蜡。
4.按照权利要求1所述的皮革加脂处理剂，其特征在于：所述渗透剂是聚乙二醇硬脂酸酯和/或脂肪酸酯。
5.按照权利要求1所述的皮革加脂处理剂，其特征在于：所述羊毛脂物质是羊毛脂和/或改性羊毛脂。
6.按照权利要求5所述的皮革加脂处理剂，其特征在于：所述改性羊毛脂是乙酰化羊毛脂。
7.按照权利要求1所述的皮革加脂处理剂，其特征在于：所述天然油脂是植物油和/或动物油。
8.按照权利要求7所述的皮革加脂处理剂，其特征在于：所述植物油为亚麻油、菜子油、蓖麻油、改性磺化蓖麻油中的一种或多种，所述动物油是牛蹄油、羊油、猪油中的一种或多种。
9.按照权利要求1所述的皮革加脂处理剂，其特征在于：所述抗静电剂是长碳链季铵盐类物质和/或聚氨酯类物质。
10.按照权利要求8所述的皮革加脂处理剂，其特征在于：所述聚氨酯类物质为阳离子表面活性剂与非离子型表面活性剂组成的复合物。
11.按照权利要求1所述的皮革加脂处理剂，其特征在于：所述表面活性剂是阴离子型表面活性剂和/或非离子型表面活性剂。
12.按照权利要求11所述的皮革加脂处理剂，其特征在于：所述阴离子型表面活性剂为高级羧酸盐型、硫酸酯盐型、磺酸盐型中的一种或几种，所述非离子型表面活性剂是聚氧乙烯型、多元醇型中的一种或多种。
13.按照权利要求1所述的皮革加脂处理剂，其特征在于：所述溶剂为有机溶剂，具体为乙醇、苯乙烯、乙烯乙二醇醚、环己烷中的一种或几种。
14.权利要求1～13中任一所述皮革加脂处理剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按照配比称取蜡类物质和羊毛脂加入到容器中，加热至105～135℃，反应10～30min，得到油相物质C；
（2）按照配比称取渗透剂和天然油脂加入到反应器中，加热至105～135℃，反应10～30min，得到油相物质D；
（3）将抗静电剂溶于溶剂中制成抗静电剂溶液；
（4）按照配比将表面活性剂加入到蒸馏水中，加热至80～96℃，得到水相物质；
（5）将油相物质C在高速搅拌条件下加入到步骤（4）所得的水相物质中混合乳化，乳化完成后在85～97℃温度下，搅拌恒定10～30min；再将油相物质D在高速搅拌条件下加入到步骤（5）所得的乳液中混合乳化，乳化完成后在80～97℃温度下，搅拌恒定10～30min；再将按步骤（3）所得的溶液在高速搅拌条件下加入到步骤（5）所得乳液中混合乳化，乳化完成后在85～95℃温度下，搅拌恒定10～30min；经均化器冷却降温至35～52℃，即为最终皮革加脂处理剂制品。
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