CN1382808A

CN1382808A - 一种加脂剂的制备方法

Info

Publication number: CN1382808A
Application number: CN 01107371
Authority: CN
Inventors: 刘力; 邵双喜
Original assignee: Chengdu Institute of Organic Chemistry of CAS
Current assignee: Chengdu Institute of Organic Chemistry of CAS
Priority date: 2001-04-24
Filing date: 2001-04-24
Publication date: 2002-12-04

Abstract

本发明属于皮革助剂的制备方法,是由长链脂肪酰胺磷酸胺基烷基脂(见上式),其中n为2或3,R为C₁₂～C₁₈长链烷基)盐(I)20%～70%、醇类溶剂2%～10%、表面活性剂0.5%～10%、天然动植物油2.5%～10%、矿物油0～10%、矿物油改性产物0～12%、水20%～50%在30～90℃下搅拌20分钟～2小时,制得加脂剂。本发明制得的加脂剂与皮革的结合力强,能赋予皮革更优异的柔软性、丰满性和丝光感。

Description

一种加脂剂的制备方法

本发明属于皮革助剂的制备方法，特别是涉及加脂剂的制备方法。

目前，无论是国内还是国外生产的两性加脂剂，其中的主要活性成份大多为甜菜碱类结构或氨基酸类结构的两性表面活性剂，其酸性基为羧基。该类加脂剂与皮革具有一定的结合力，但在改善皮革的柔软性、丝光感和丰满度方面并无显著效果。长链脂肪酰胺磷酸胺基烷基酯(

，其中n为2或3，R为C₁₂～C₁₈的长链烷基)盐(I)，作为两性表面活性剂，分子中同时具有酰胺基、亚胺基和磷酸酯基活性基团，具有良好的乳化性和润湿性、低毒性，对天然纤维具有较强的结合力和柔顺作用，对皮肤具有较低的脱脂性、刺激性。类似产品如长链脂肪胺磷酸乙酯(

，R为C₁₂～C₁₈的长链烷基)盐，长链脂肪酰胺磷酸乙酯(

，R为C₁₂～C₁₈长链烷基)盐，在纺织工业和日用化学品工业中的应用愈来愈受到人们的重视。通过文献检索，化合物I的合成和在皮革助剂中的应用未见报道。

本发明的目的在于提供一种以长链脂肪酰胺磷酸胺基烷基酯盐为主要活性成分，制备与皮革具有较强结合力，能赋予皮革更加优异的柔软性、丰满度和丝光感的加脂剂的方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：

由长链脂肪酰胺磷酸胺基烷基酯盐(I)20％～70％、醇类溶剂2％～10％、表面活性剂0.5％～10％、天然动植物油2.5％～10％、矿物油0～10％、矿物油改性产物0～12％、水20％～50％在30～90℃下搅拌20分钟～2小时，制得加脂剂。

上述方案中，I由1～2摩尔的天然油脂及其酯类、长链脂肪酸和1～5.7摩尔的N-羟乙基烷基二胺在80～150℃下反应3～6小时，再与1～1.5摩尔的磷酸化试剂(以含P₂O₅的量计算)在50～100℃反应3～8小时，用中和剂中和至PH为7～9而制得。

天然油脂及其酯类为菜油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、棉子油、花生油、葵花籽油、桐油、棕榈油、鱼油、猪油及其甲酯、乙酯、丁酯，长链脂肪酸为油酸、亚油酸、亚麻酸、芥酸、蓖麻油酸、花生油酸、棕榈油酸、椰子油酸、硬脂酸、软酯酸，N-羟乙基烷基二胺为N-羟乙基乙二胺、N-羟乙基丙二胺，磷酸化试剂为五氧化二磷、多聚磷酸，中和剂为三乙醇胺、氨水、氢氧化钠、氢氧化钾。

醇类溶剂为甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙二醇。

表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵、石油磺酸钠、失水山梨醇单油酸酯。

天然动植物油为菜油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、棉子油、花生油、葵花籽油、桐油、棕榈油、鱼油、猪油、羊毛脂。

矿物油为液体石蜡、地蜡。

矿物油改性产物为35^#～60^#氯化石蜡、氧化聚乙烯蜡、烷基磺酰氯。

本发明所制备的加脂剂与现有两性加脂剂相比较，结合力更强，能赋予皮革更加优异的柔软性、丝光感和丰满度，生产方便、无废气、废液排放，产品的成本不会因此而增加。

下面是本发明的实施例，但本发明不仅限于下述实施例。

实施例一

由2摩尔的鱼油和5.7摩尔N-羟乙基乙二胺在80℃下反应6小时，再与1摩尔的五氧化二磷在50℃下反应8小时，用氨水中和至PH为7，制得鱼油脂肪酰胺磷酸胺基乙酯铵盐。

实施例二

由1.5摩尔大豆油甲酯和1摩尔N-羟乙基丙二胺在100℃下反应3小时，再与1.2摩尔多聚磷酸在70℃下反应4小时，用氢氧化钠溶液中和至PH为8，制得大豆油脂肪酰胺磷酸胺基丙酯钠盐。

实施例三

由1摩尔的硬脂酸和1.5摩尔的N-羟乙基乙二胺在150℃下反应4小时，再与1.5摩尔的五氧化二磷在80℃下反应5小时，用氢氧化钾溶液中和至PH为9，制得硬酯酸酰胺磷酸胺基乙酯钾盐。

实施例四

由1.8摩尔芥酸和3.3摩尔N-羟乙基丙二胺在120℃下反应5小时，再与1.3摩尔的多聚磷酸在100℃下反应3小时，用三乙醇胺中和至PH为8.5，制得芥酸酰胺磷酸胺基丙酯三乙醇胺盐。

实施例五

由长链脂肪酰胺磷酸胺基乙酯钠盐70％、乙二醇2％、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵0.5％、鱼油2.5％、水25％在40℃搅拌1小时，制得加脂剂。

实施例六

由长链脂肪酰胺磷酸胺基丙酯铵盐20％、异丙醇10％、石油磺酸钠6％，烷醇酰胺4％、菜油10％、氯化石蜡35^#12％、水38％在90℃下搅拌20分钟，制得加脂剂。

实施例七

由长链脂肪酰胺磷酸胺基乙酯三乙醇胺盐30％、乙醇3％、羊毛脂3％、液体石蜡10％、烷基磺酰氯2％、脂肪醇聚氧乙烯醚2％、水50％至30℃下搅拌2小时，制得加脂剂。

实施例八

由长链脂肪酰胺磷酸胺基乙酯钾盐60％、正丁醇6％、花生油5％、氧化聚乙烯蜡3％、氯化石蜡60^#3％、地蜡4％、水20％在60℃下搅拌1.5小时，制得加脂剂。

Claims

1.一种加脂剂的制备方法，其特征在于由长链脂肪酰胺磷酸胺基烷基酯(

，其n为2或3，R为C₁₂～C₁₈的长链烷基)盐(I)20％～70％、醇类溶剂2％～10％、表面活性剂0.5％～10％、天然动植物油2.5％～10％、矿物油0～10％、矿物油改性产物0～12％、水20％～50％在30～90℃下搅拌20分钟～2小时，制得加脂剂。

2.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法，其特征在于I由1～2摩尔的天然油脂及其甲酯、乙酯、丁酯和长链脂肪酸与1～5.7摩尔的N-羟乙基烷基二胺在80～150℃下反应3～6小时，再与1～1.5摩尔的磷酸化试剂(以含P₂O₅的量计算)在50～100℃下反应3～8小时，用中和剂中和至PH为7～9而制得。

3.根据权利要求2所述的加脂剂的制备方法，其特征在于天然油脂及其类酯为菜油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、棉子油、花生油、葵花籽油、桐油、棕榈油、鱼油、猪油及其甲酯、乙酯和丁酯，长链脂肪酸为油酸、亚油酸、亚麻酸、芥酸、蓖麻油酸、棕榈油酸、椰子油酸、硬酯酸、软酯酸，N-羟乙基烷基二胺为N-羟乙基乙二胺、N-羟乙基丙二胺，磷酸化试剂为五氧化二磷、多聚磷酸，中和剂为三乙醇胺、氨水、氢氧化钠、氢氧化钾。

4.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法，其特征在于醇类溶剂为甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙二醇。

5.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法，其特征在于表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵、石油磺酸钠、失水山梨醇单油酸酯。

6.根据权利要求1所述加脂剂的制备方法，其特征在于天然动植物油为菜油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、棉子油、花生油、葵花籽油、桐油、棕榈油、鱼油、猪油、羊毛脂。

7.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法，其特征在于矿物油为液体、石蜡、地蜡。

8.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法，其特征在于矿物油改性产物为35^#～60^#氯化石蜡、氧化聚乙烯蜡、烷基磺酰氨。