CN1330156A

CN1330156A - 加脂剂的制备方法

Info

Publication number: CN1330156A
Application number: CN 00113045
Authority: CN
Inventors: 刘力
Original assignee: Chengdu Institute of Organic Chemistry of CAS
Current assignee: Chengdu Institute of Organic Chemistry of CAS
Priority date: 2000-06-21
Filing date: 2000-06-21
Publication date: 2002-01-09

Abstract

本发明属于皮革助剂的制备方法,是由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物(Ⅰ)30～90%、醇类溶剂4～20%、表面活性剂1～13%、天然动植物油2～10%、矿物油0～8%、矿物油改性产物0～7%、水0～15%在30～90℃下搅拌10分钟～4小时,制得加脂剂。本发明提供的加脂剂制备方法生产方便,无废气、废液排出,制得的加脂剂与皮革的结合力强,能赋予皮革更优异的柔软性、丝光感、色彩和油性。

Description

加脂剂的制备方法

本发明属于皮革助剂的制备方法，特别是涉及加脂剂的制备方法。

目前，无论是国内还是国外生产的阳离子加脂剂，大多是以阳离子表面活性剂与矿物油及其改性物为原料复配而成，不仅价格昂贵，而且由于无动植物成分，所以同皮纤维的结合力以及赋予的油性都是相当差的，天然油脂季铵盐改性物无疑是一种较好的加脂剂，但由于制备方法复杂，所需设备要求高，原材料的毒性和易燃易爆性给生产带来诸多不便。而氧A化胺化合物由于分子中具有强极性N→O基团，它不仅在酸性介质中呈现阳电性，而且在中性和碱性介质中呈现非离子性，同时具有较强的吸湿性、发泡和稳泡性，以及对皮肤的柔和性和油性，使其作为极好的润湿剂、增泡剂、乳化剂和有效的清洗剂，广泛的应用于日化工业，作为香波、头发的调理剂、餐具洗涤剂，在纺织工业中作为纤维柔软剂和抗静电剂，在化学合成工业中用着相转移催化剂。国外专利Ger.offen.DE4，312(cl，D06P1/607)27Oct.1994，Appl，21 Apr.1993，以烷氧基化聚胺N氧化物作为染色助剂应用于皮革生产，同时列举了以牛油脂肪酸为原料合成羟乙基N牛油脂肪酸胺N氧化物作为加脂剂和染色助剂，但它们与皮革的结合力以及能赋予皮革柔软的程度仍然不足。

本发明的目的在于提供一种生产方便，与皮革的结合力强，能赋予皮革更优异的柔软性、丝光感、色彩和油性的加脂剂的制备方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物(I)30～90％、醇类溶剂4～20％、表面活性剂1～13％、天然动植物油2～10％、矿物油0～8％、矿物油改性产物0～7％、水0～15％在30～90℃下搅拌10分钟～4小时，制得加脂剂。

上述方案中，I由1～1.7摩尔的天然油脂脂肪酸脂和1摩尔的高级胺在90～150℃下反应3～6小时，再与0～5摩尔的甲酸、0～4.5摩尔的醛以及0～2倍天然油脂脂肪酸脂重量的水和0.3～0.8倍天然油脂脂肪酸脂重量的醇类溶剂在60～90℃下反应0～6小时，再滴加0.15～0.5倍天然油脂脂肪酸脂重量的H₂O₂，在50～90℃下反应3～7小时而制得。

天然油脂脂肪酸脂为菜油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、棉子油、花生油、葵花籽油、桐油、棕榈油、鱼油、猪油的甲酯、乙酯、丁酯，高级胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙醇胺，醛为甲醛、乙醛。

醇类溶剂为甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙二醇。

表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、季铵盐。

天然动植物油为菜油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、棉子油、花生油、葵花籽油、桐油、棕榈油、鱼油、猪油。

矿物油为液体石蜡、地蜡。

矿物油改性产物为氯化石蜡、氧化聚乙烯蜡。

本发明所制备的加脂剂与以烷氧基化聚胺N氧化物和以羟乙基N牛油脂肪酸胺N氧化物制备的加脂剂相比较，本发明所制备的加脂剂与皮革的结合力更强，能赋予皮革更优异的柔软性、丝光感、色彩和油性，生产方便，无废气、废液排出，产品的成本不会因此而增加。

下面是本发明的实施例，但本发明不仅限于下述实施例。

实施例一

由1摩尔的菜油甲酯和1摩尔乙二胺在90℃下反应6小时，再与2.5摩尔的甲酸、2.2摩尔的甲醛以及0.3倍菜油甲酯重量的乙醇在60℃下反应6小时，再滴加0.17倍菜油甲酯重量的H₂O₂，在90℃下反应3小时而制得天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物。

实施例二

由1.5摩尔的大豆油乙酯和1摩尔的二乙烯三胺在150℃下反应3小时，再与2.5摩尔的甲酸、2.2摩尔的乙醛以及1倍大豆油乙酯重量的水和0.8倍大豆油乙酯重量的丁醇在90℃下反应4小时，再滴加0.2倍大豆油乙酯重量的H₂O₂，在50℃下反应7小时而制得天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物。

实施例三

由1.7摩尔的鱼油丁酯和1摩尔三乙烯四胺在120℃下反应4小时，再与4.9摩尔的甲酸、4.3摩尔的甲醛以及2倍鱼油丁酯重量的水和0.6倍鱼油丁酯重量的异丙醇在60℃下反应5小时，再滴加0.5倍鱼油丁酯重量的H₂O₂，在70℃下反应4小时而制得天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物。

实施例四

由1.1摩尔的猪油丁酯和1摩尔的乙二胺在130℃下反应3小时，再加入0.6倍猪油丁酯重量的水和0.5倍猪油丁酯重量的乙二醇，再滴加0.21倍猪油丁酯重量的H₂O₂，在50℃下反应6小时而制得天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物。

实施例五

由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物30％、乙醇20％、脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂5％、烷基酚聚氧乙烯醚3％、季铵盐5％、菜油10％、液体石蜡5％、氯化石蜡7％、水15％在90℃下搅拌10分钟，制得加脂剂。

实施例六

由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物90％、甲醇4％、烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂1％、蓖麻油2％、液体石蜡3％、在80℃下搅拌1小时，制得加脂剂。

实施例七

由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物55％、乙二醇20％、烷醇酰胺表面活性剂5％、季铵盐2％、鱼油5％、液体石蜡8％、水5％在30℃下搅拌4小时，制得加脂剂。

实施例八

由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物75％、异丙醇5％、烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂2％、脂肪醇聚氧乙烯醚3％、猪油7％、氧化聚乙烯蜡5％、水3％在50℃下搅拌3小时，制得加脂剂。

Claims

1.一种加脂剂的制备方法，其特征在于由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物(I)30～90％、醇类溶剂4～20％、表面活性剂1～13％、天然动植物油2～10％、矿物油0～8％、矿物油改性产物0～7％、水0～15％在30～90℃下搅拌10分钟～4小时，制得加脂剂。

2.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法，其特征在于I由1～1.7摩尔的天然油脂脂肪酸脂和1摩尔的高级胺在90～150℃下反应3～6小时，再与0～5摩尔的甲酸、0～4.5摩尔的醛以及0～2倍天然油脂脂肪酸脂重量的水和0.3～0.8倍天然油脂脂肪酸脂重量的醇类溶剂在60～90℃下反应0～6小时，再滴加0.15～0.5倍天然油脂脂肪酸脂重量的H₂O₂，在50～90℃下反应3～7小时而制得。

3.根据权利要求2所述的加脂剂的制备方法，其特征在于天然油脂脂肪酸脂为菜油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、棉子油、花生油、葵花籽油、桐油、棕榈油、鱼油、猪油的甲酯、乙酯、丁酯，高级胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙醇胺，醛为甲醛、乙醛。

4.根据权利要求1或2所述的加脂剂的制备方法，其特征在于醇类溶剂为甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙二醇。

5.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法，其特征在于表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、季铵盐。

6.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法，其特征在于天然动植物油为菜油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、棉子油、花生油、葵花籽油、桐油、棕榈油、鱼油、猪油。

7.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法，其特征在于矿物油为液体石蜡、地蜡。

8.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法，其特征在于矿物油改性产物为氯化石蜡、氧化聚乙烯蜡。