CN1330156A - 加脂剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于皮革助剂的制备方法,是由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物(Ⅰ)30~90%、醇类溶剂4~20%、表面活性剂1~13%、天然动植物油2~10%、矿物油0~8%、矿物油改性产物0~7%、水0~15%在30~90℃下搅拌10分钟~4小时,制得加脂剂。本发明提供的加脂剂制备方法生产方便,无废气、废液排出,制得的加脂剂与皮革的结合力强,能赋予皮革更优异的柔软性、丝光感、色彩和油性。
Description
本发明属于皮革助剂的制备方法,特别是涉及加脂剂的制备方法。
目前,无论是国内还是国外生产的阳离子加脂剂,大多是以阳离子表面活性剂与矿物油及其改性物为原料复配而成,不仅价格昂贵,而且由于无动植物成分,所以同皮纤维的结合力以及赋予的油性都是相当差的,天然油脂季铵盐改性物无疑是一种较好的加脂剂,但由于制备方法复杂,所需设备要求高,原材料的毒性和易燃易爆性给生产带来诸多不便。而氧A化胺化合物由于分子中具有强极性N→O基团,它不仅在酸性介质中呈现阳电性,而且在中性和碱性介质中呈现非离子性,同时具有较强的吸湿性、发泡和稳泡性,以及对皮肤的柔和性和油性,使其作为极好的润湿剂、增泡剂、乳化剂和有效的清洗剂,广泛的应用于日化工业,作为香波、头发的调理剂、餐具洗涤剂,在纺织工业中作为纤维柔软剂和抗静电剂,在化学合成工业中用着相转移催化剂。国外专利Ger.offen.DE4,312(cl,D06P1/607)27Oct.1994,Appl,21 Apr.1993,以烷氧基化聚胺N氧化物作为染色助剂应用于皮革生产,同时列举了以牛油脂肪酸为原料合成羟乙基N牛油脂肪酸胺N氧化物作为加脂剂和染色助剂,但它们与皮革的结合力以及能赋予皮革柔软的程度仍然不足。
本发明的目的在于提供一种生产方便,与皮革的结合力强,能赋予皮革更优异的柔软性、丝光感、色彩和油性的加脂剂的制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的:由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物(I)30~90%、醇类溶剂4~20%、表面活性剂1~13%、天然动植物油2~10%、矿物油0~8%、矿物油改性产物0~7%、水0~15%在30~90℃下搅拌10分钟~4小时,制得加脂剂。
上述方案中,I由1~1.7摩尔的天然油脂脂肪酸脂和1摩尔的高级胺在90~150℃下反应3~6小时,再与0~5摩尔的甲酸、0~4.5摩尔的醛以及0~2倍天然油脂脂肪酸脂重量的水和0.3~0.8倍天然油脂脂肪酸脂重量的醇类溶剂在60~90℃下反应0~6小时,再滴加0.15~0.5倍天然油脂脂肪酸脂重量的H2O2,在50~90℃下反应3~7小时而制得。
天然油脂脂肪酸脂为菜油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、棉子油、花生油、葵花籽油、桐油、棕榈油、鱼油、猪油的甲酯、乙酯、丁酯,高级胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙醇胺,醛为甲醛、乙醛。
醇类溶剂为甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙二醇。
表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、季铵盐。
天然动植物油为菜油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、棉子油、花生油、葵花籽油、桐油、棕榈油、鱼油、猪油。
矿物油为液体石蜡、地蜡。
矿物油改性产物为氯化石蜡、氧化聚乙烯蜡。
本发明所制备的加脂剂与以烷氧基化聚胺N氧化物和以羟乙基N牛油脂肪酸胺N氧化物制备的加脂剂相比较,本发明所制备的加脂剂与皮革的结合力更强,能赋予皮革更优异的柔软性、丝光感、色彩和油性,生产方便,无废气、废液排出,产品的成本不会因此而增加。
下面是本发明的实施例,但本发明不仅限于下述实施例。
实施例一
由1摩尔的菜油甲酯和1摩尔乙二胺在90℃下反应6小时,再与2.5摩尔的甲酸、2.2摩尔的甲醛以及0.3倍菜油甲酯重量的乙醇在60℃下反应6小时,再滴加0.17倍菜油甲酯重量的H2O2,在90℃下反应3小时而制得天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物。
实施例二
由1.5摩尔的大豆油乙酯和1摩尔的二乙烯三胺在150℃下反应3小时,再与2.5摩尔的甲酸、2.2摩尔的乙醛以及1倍大豆油乙酯重量的水和0.8倍大豆油乙酯重量的丁醇在90℃下反应4小时,再滴加0.2倍大豆油乙酯重量的H2O2,在50℃下反应7小时而制得天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物。
实施例三
由1.7摩尔的鱼油丁酯和1摩尔三乙烯四胺在120℃下反应4小时,再与4.9摩尔的甲酸、4.3摩尔的甲醛以及2倍鱼油丁酯重量的水和0.6倍鱼油丁酯重量的异丙醇在60℃下反应5小时,再滴加0.5倍鱼油丁酯重量的H2O2,在70℃下反应4小时而制得天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物。
实施例四
由1.1摩尔的猪油丁酯和1摩尔的乙二胺在130℃下反应3小时,再加入0.6倍猪油丁酯重量的水和0.5倍猪油丁酯重量的乙二醇,再滴加0.21倍猪油丁酯重量的H2O2,在50℃下反应6小时而制得天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物。
实施例五
由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物30%、乙醇20%、脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂5%、烷基酚聚氧乙烯醚3%、季铵盐5%、菜油10%、液体石蜡5%、氯化石蜡7%、水15%在90℃下搅拌10分钟,制得加脂剂。
实施例六
由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物90%、甲醇4%、烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂1%、蓖麻油2%、液体石蜡3%、在80℃下搅拌1小时,制得加脂剂。
实施例七
由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物55%、乙二醇20%、烷醇酰胺表面活性剂5%、季铵盐2%、鱼油5%、液体石蜡8%、水5%在30℃下搅拌4小时,制得加脂剂。
实施例八
由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物75%、异丙醇5%、烷基酚聚氧乙烯醚表面活性剂2%、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、猪油7%、氧化聚乙烯蜡5%、水3%在50℃下搅拌3小时,制得加脂剂。
Claims (8)
1.一种加脂剂的制备方法,其特征在于由天然油脂脂肪酸酰胺N氧化物(I)30~90%、醇类溶剂4~20%、表面活性剂1~13%、天然动植物油2~10%、矿物油0~8%、矿物油改性产物0~7%、水0~15%在30~90℃下搅拌10分钟~4小时,制得加脂剂。
2.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法,其特征在于I由1~1.7摩尔的天然油脂脂肪酸脂和1摩尔的高级胺在90~150℃下反应3~6小时,再与0~5摩尔的甲酸、0~4.5摩尔的醛以及0~2倍天然油脂脂肪酸脂重量的水和0.3~0.8倍天然油脂脂肪酸脂重量的醇类溶剂在60~90℃下反应0~6小时,再滴加0.15~0.5倍天然油脂脂肪酸脂重量的H2O2,在50~90℃下反应3~7小时而制得。
3.根据权利要求2所述的加脂剂的制备方法,其特征在于天然油脂脂肪酸脂为菜油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、棉子油、花生油、葵花籽油、桐油、棕榈油、鱼油、猪油的甲酯、乙酯、丁酯,高级胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙醇胺,醛为甲醛、乙醛。
4.根据权利要求1或2所述的加脂剂的制备方法,其特征在于醇类溶剂为甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙二醇。
5.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法,其特征在于表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、季铵盐。
6.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法,其特征在于天然动植物油为菜油、大豆油、亚麻油、蓖麻油、棉子油、花生油、葵花籽油、桐油、棕榈油、鱼油、猪油。
7.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法,其特征在于矿物油为液体石蜡、地蜡。
8.根据权利要求1所述的加脂剂的制备方法,其特征在于矿物油改性产物为氯化石蜡、氧化聚乙烯蜡。
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