CN106755637A - 一种强渗透性皮革加脂剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强渗透性皮革加脂剂及其制备方法，涉及皮革加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：改性菜籽油20‑25份、硫化猪油5‑10份、活性白土3‑6份、聚丙烯酸钠3‑6份、聚乙烯醇树脂2‑4份、C5加氢石油树脂1‑2份、棕榈酸异丙酯1‑2份、蜡助剂1‑2份、氢化松香甘油酯0.5‑1份、纳米钛白粉0.5‑1份、天冬氨酸0.3‑0.5份、稀土复合添加剂0.1‑0.3份。本发明所制皮革加脂剂的渗透性强，能快速渗透进皮革内部，与皮革纤维牢固结合，并在皮革表面形成一层超薄的润滑膜，从而提高皮革的柔软性、韧性和耐腐蚀性，同时对皮革起到优异的油润效果。
Description
技术领域：
本发明涉及皮革加工技术领域，具体涉及一种强渗透性皮革加脂剂及其制备方法。
背景技术：
皮革加脂是皮革生产中的一个重要环节。通过加脂使皮革吸收适量的油脂，各个纤维被有润滑作用的油脂包围起来，不但增加了纤维与纤维相互间的可移动性，使皮革变得柔软耐折，其抗张强度、延伸率、耐水性都得到显著提高，并赋予皮革一定强度的韧性。目前，皮革加脂剂应用十分广泛，但市场上的加脂剂还存在一定的不足，主要问题是性能不稳定和渗透性弱，使用后使皮革变硬，并形成粘性油斑，因此亟需开发出新型皮革加脂剂，提高皮革的柔软性、韧性和光洁度等。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于提高皮革使用性能、延长皮革使用寿命的强渗透性皮革加脂剂及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种强渗透性皮革加脂剂，由如下重量份数的原料制成：
改性菜籽油20-25份、硫化猪油5-10份、活性白土3-6份、聚丙烯酸钠3-6份、聚乙烯醇树脂2-4份、C5加氢石油树脂1-2份、棕榈酸异丙酯1-2份、蜡助剂1-2份、氢化松香甘油酯0.5-1份、纳米钛白粉0.5-1份、天冬氨酸0.3-0.5份、稀土复合添加剂0.1-0.3份；
所述改性菜籽油由菜籽油改性而成，其改性方法为：先将菜籽油以10℃/min的加热速度升温至190-200℃保温混合5min，并以5℃/min的冷却速度降温至100-110℃保温混合5min，再次以10℃/min的加热速度升温至190-200℃保温混合5min，然后以5℃/min的冷却速度降温至室温，静置1h后过400目筛，向滤液中加入聚季铵盐和鲸蜡醇，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再次过400目筛，即得改性菜籽油。
所述菜籽油、聚季铵盐和鲸蜡醇的重量比为15-20:0.5-1:0.5-1。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、功率700W。
所述蜡助剂由如下重量份数的原料制成：米糠蜡5-10份、微晶蜡3-6份、聚氧化乙烯3-6份、氢化棕榈油2-4份、达玛树脂1-2份、松香酸钠1-2份、硬脂酸丁酯0.5-1份、C9石油树脂0.5-1份、水50-60份，其制备方法为：将米糠蜡、微晶蜡和达玛树脂加热至85-90℃保温混合15min，再加入氢化棕榈油、硬脂酸丁酯和C9石油树脂，继续加热至100-105℃保温混合10min，然后以10℃/min的冷却速度降温，待温度降至0-5℃后保温静置30min，随后加入聚氧化乙烯、松香酸钠和水，并以10℃/min的加热速度升温，待温度升至回流状态保温混合15min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥后即得蜡助剂颗粒。
上述蜡助剂不仅能提高所制加脂剂的润滑性，还能显著增强所制加脂剂的渗透性，并使渗透进皮革内部的加脂剂与皮革纤维牢固结合，以提高皮革的柔软性。
所述稀土复合添加剂由如下重量份数的原料制成：阳离子聚丙烯酰胺2-3份、纳米胶粉0.5-1份、马来酸酐接枝相容剂0.3-0.5份、氧化镧0.1-0.3份、氧化铈0.1-0.3份、氧化钇0.05-0.1份、异丙醇15-20份，其制备方法为：向异丙醇中加入阳离子聚丙烯酰胺、纳米胶粉和马来酸酐接枝相容剂，加热至回流状态保温混合15min，再加入氧化镧、氧化铈和氧化钇，继续回流保温混合10min，然后自然冷却至室温，将所得混合物送入喷雾干燥机中，最后将干燥所得颗粒粉碎成粉末。
该稀土复合添加剂的加入，能使所制加脂剂赋予皮革柔中带韧的特性。
一种强渗透性皮革加脂剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)向改性菜籽油中加入聚乙烯醇树脂、C5加氢石油树脂和氢化松香甘油酯，并加热至110-120℃保温混合10min，再加入棕榈酸异丙酯和纳米钛白粉，继续保温混合5min，即得物料I；
(2)向硫化猪油中加入活性白土和蜡助剂，并加热至100-110℃保温混合10min，然后加入聚丙烯酸钠和稀土复合添加剂，继续保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II和天冬氨酸，充分混合后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
本发明的有益效果是：本发明所制皮革加脂剂的渗透性强，能快速渗透进皮革内部，与皮革纤维牢固结合，并在皮革表面形成一层超薄的润滑膜，从而提高皮革的柔软性、韧性和耐腐蚀性，同时对皮革起到优异的油润效果，有利于提高皮革的使用性能，从而延长皮革的使用寿命。其中，对菜籽油的改性处理，一方面能够防止高温作用时菜籽油产生杂质，另一方面增强菜籽油与其余原料的共混性。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向20份改性菜籽油中加入2份聚乙烯醇树脂、1份C5加氢石油树脂和0.5份氢化松香甘油酯，并加热至110-120℃保温混合10min，再加入2份棕榈酸异丙酯和0.5份纳米钛白粉，继续保温混合5min，即得物料I；
(2)向8份硫化猪油中加入3份活性白土和2份蜡助剂，并加热至100-110℃保温混合10min，然后加入3份聚丙烯酸钠和0.2份稀土复合添加剂，继续保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II和0.3份天冬氨酸，充分混合后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
改性菜籽油的制备：先将20份菜籽油以10℃/min的加热速度升温至190-200℃保温混合5min，并以5℃/min的冷却速度降温至100-110℃保温混合5min，再次以10℃/min的加热速度升温至190-200℃保温混合5min，然后以5℃/min的冷却速度降温至室温，静置1h后过400目筛，向滤液中加入0.5份聚季铵盐和0.5份鲸蜡醇，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，再次过400目筛，即得改性菜籽油。
蜡助剂的制备：将10份米糠蜡、3份微晶蜡和1份达玛树脂加热至85-90℃保温混合15min，再加入2份氢化棕榈油、0.5份硬脂酸丁酯和0.5份C9石油树脂，继续加热至100-105℃保温混合10min，然后以10℃/min的冷却速度降温，待温度降至0-5℃后保温静置30min，随后加入3份聚氧化乙烯、1份松香酸钠和60份水，并以10℃/min的加热速度升温，待温度升至回流状态保温混合15min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥后即得蜡助剂颗粒。
稀土复合添加剂的制备：向20份异丙醇中加入3份阳离子聚丙烯酰胺、0.5份纳米胶粉和0.5份马来酸酐接枝相容剂，加热至回流状态保温混合15min，再加入0.2份氧化镧、0.1份氧化铈和0.05份氧化钇，继续回流保温混合10min，然后自然冷却至室温，将所得混合物送入喷雾干燥机中，最后将干燥所得颗粒粉碎成粉末。
实施例2
(1)向25份改性菜籽油中加入3份聚乙烯醇树脂、1份C5加氢石油树脂和0.5份氢化松香甘油酯，并加热至110-120℃保温混合10min，再加入1份棕榈酸异丙酯和0.5份纳米钛白粉，继续保温混合5min，即得物料I；
(2)向5份硫化猪油中加入3份活性白土和1份蜡助剂，并加热至100-110℃保温混合10min，然后加入3份聚丙烯酸钠和0.2份稀土复合添加剂，继续保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II和0.3份天冬氨酸，充分混合后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
改性菜籽油的制备：先将15份菜籽油以10℃/min的加热速度升温至190-200℃保温混合5min，并以5℃/min的冷却速度降温至100-110℃保温混合5min，再次以10℃/min的加热速度升温至190-200℃保温混合5min，然后以5℃/min的冷却速度降温至室温，静置1h后过400目筛，向滤液中加入0.5份聚季铵盐和0.5份鲸蜡醇，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，再次过400目筛，即得改性菜籽油。
蜡助剂的制备：将10份米糠蜡、5份微晶蜡和1份达玛树脂加热至85-90℃保温混合15min，再加入2份氢化棕榈油、1份硬脂酸丁酯和0.5份C9石油树脂，继续加热至100-105℃保温混合10min，然后以10℃/min的冷却速度降温，待温度降至0-5℃后保温静置30min，随后加入5份聚氧化乙烯、1份松香酸钠和60份水，并以10℃/min的加热速度升温，待温度升至回流状态保温混合15min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥后即得蜡助剂颗粒。
稀土复合添加剂的制备：向20份异丙醇中加入2份阳离子聚丙烯酰胺、0.5份纳米胶粉和0.3份马来酸酐接枝相容剂，加热至回流状态保温混合15min，再加入0.2份氧化镧、0.1份氧化铈和0.05份氧化钇，继续回流保温混合10min，然后自然冷却至室温，将所得混合物送入喷雾干燥机中，最后将干燥所得颗粒粉碎成粉末。
实施例3
将实施例1和实施例2所制加脂剂用于同批皮革处理，对照市售卵磷脂基加脂剂，并对处理后的皮革进行性能测定，结果如表1所示。
表1经加脂剂处理后皮革的性能测定结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种强渗透性皮革加脂剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
改性菜籽油20-25份、硫化猪油5-10份、活性白土3-6份、聚丙烯酸钠3-6份、聚乙烯醇树脂2-4份、C5加氢石油树脂1-2份、棕榈酸异丙酯1-2份、蜡助剂1-2份、氢化松香甘油酯0.5-1份、纳米钛白粉0.5-1份、天冬氨酸0.3-0.5份、稀土复合添加剂0.1-0.3份；
所述改性菜籽油由菜籽油改性而成，其改性方法为：先将菜籽油以10℃/min的加热速度升温至190-200℃保温混合5min，并以5℃/min的冷却速度降温至100-110℃保温混合5min，再次以10℃/min的加热速度升温至190-200℃保温混合5min，然后以5℃/min的冷却速度降温至室温，静置1h后过400目筛，向滤液中加入聚季铵盐和鲸蜡醇，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再次过400目筛，即得改性菜籽油。
2.根据权利要求1所述的强渗透性皮革加脂剂，其特征在于：所述菜籽油、聚季铵盐和鲸蜡醇的重量比为15-20:0.5-1:0.5-1。
3.根据权利要求1所述的强渗透性皮革加脂剂，其特征在于：所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、功率700W。
4.根据权利要求1所述的强渗透性皮革加脂剂，其特征在于，所述蜡助剂由如下重量份数的原料制成：米糠蜡5-10份、微晶蜡3-6份、聚氧化乙烯3-6份、氢化棕榈油2-4份、达玛树脂1-2份、松香酸钠1-2份、硬脂酸丁酯0.5-1份、C9石油树脂0.5-1份、水50-60份，其制备方法为：将米糠蜡、微晶蜡和达玛树脂加热至85-90℃保温混合15min，再加入氢化棕榈油、硬脂酸丁酯和C9石油树脂，继续加热至100-105℃保温混合10min，然后以10℃/min的冷却速度降温，待温度降至0-5℃后保温静置30min，随后加入聚氧化乙烯、松香酸钠和水，并以10℃/min的加热速度升温，待温度升至回流状态保温混合15min，所得混合物送入喷雾干燥机中，干燥后即得蜡助剂颗粒。
5.根据权利要求1所述的强渗透性皮革加脂剂，其特征在于，所述稀土复合添加剂由如下重量份数的原料制成：阳离子聚丙烯酰胺2-3份、纳米胶粉0.5-1份、马来酸酐接枝相容剂0.3-0.5份、氧化镧0.1-0.3份、氧化铈0.1-0.3份、氧化钇0.05-0.1份、异丙醇15-20份，其制备方法为：向异丙醇中加入阳离子聚丙烯酰胺、纳米胶粉和马来酸酐接枝相容剂，加热至回流状态保温混合15min，再加入氧化镧、氧化铈和氧化钇，继续回流保温混合10min，然后自然冷却至室温，将所得混合物送入喷雾干燥机中，最后将干燥所得颗粒粉碎成粉末。
6.一种强渗透性皮革加脂剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向改性菜籽油中加入聚乙烯醇树脂、C5加氢石油树脂和氢化松香甘油酯，并加热至110-120℃保温混合10min，再加入棕榈酸异丙酯和纳米钛白粉，继续保温混合5min，即得物料I；
(2)向硫化猪油中加入活性白土和蜡助剂，并加热至100-110℃保温混合10min，然后加入聚丙烯酸钠和稀土复合添加剂，继续保温混合5min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II和天冬氨酸，充分混合后送入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
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