CN105176404B - 一种微晶石木地板加工用一级强化砂光剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微晶石木地板加工用一级强化砂光剂,涉及地板加工技术领域,由如下重量份数的原料制成:粉煤灰100‑120份、陶瓷粉25‑30份、改性竹粉20‑25份、腐殖酸15‑20份、油粕15‑20份、有机膨润土12‑18份、淀粉12‑18份、滑石粉10‑15份、猪油10‑15份、氯化石蜡10‑15份、活性炭8‑12份、牛油脂肪酸钠8‑12份、羧甲基纤维素6‑10份、二氧化硅气凝胶6‑10份、月桂二酸4‑8份、丙二醇30‑35份、水300‑350份。本发明制得的砂光剂可直接涂覆于待砂光微晶石木地板表面,然后利用砂光机进行砂光,不仅能提高砂光效果,而且能有效防止地板被过度砂光造成的材料损失,另外砂光后可直接擦去,不会损坏地板和残留有毒物质。

Description

一种微晶石木地板加工用一级强化砂光剂
技术领域:
本发明涉及地板加工技术领域,具体涉及一种微晶石木地板加工用一级强化砂光剂。
背景技术:
微晶石木地板是以现代科技工艺,板材是以高钙微晶石粉、锗石、麦饭石和天然树脂为主基材,加入十多种辅料经过高温高压挤压而成。表面通过转印方式制造木纹图案,具有纹理美观自然、脚感舒适、永不变形、不怕水泡、不生白蚁、不退色、表面涂层耐候性强、耐烟头灼伤、耐刮、耐磨等特点,是经过科研人员多年研究、反复实践研发的高性能产品,具有目前市场上其他同类产品无可比拟的特性。该产品是绿色环保产品,可以回收利用。
在微晶石木地板的加工过程中,需要对板面进行砂光处理。而目前砂光处理均采用砂光机,虽然砂光效率高,但砂光过程中会产生大量碎屑和热量,存在安全隐患,并且砂光后地板变薄很多,浪费生产成本和材料。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于提供一种砂光效率高、节约加工材料且安全性高的微晶石木地板加工用一级强化砂光剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
一种微晶石木地板加工用一级强化砂光剂,由如下重量份数的原料制成:
粉煤灰100-120份、陶瓷粉25-30份、改性竹粉20-25份、腐殖酸15-20份、油粕15-20份、有机膨润土12-18份、淀粉12-18份、滑石粉10-15份、猪油10-15份、氯化石蜡10-15份、活性炭8-12份、牛油脂肪酸钠8-12份、羧甲基纤维素6-10份、二氧化硅气凝胶6-10份、月桂二酸4-8份、丙二醇30-35份、水300-350份;
其制备方法如下:
(1)先将粉煤灰、陶瓷粉、改性竹粉和滑石粉加入高速混合机中,升温至65-70℃混合5-10min,再加入猪油和氯化石蜡,继续升温至90-100℃混合10-15min,即得物料I;
(2)室温下将腐殖酸和淀粉加入水中,于超声频率22kHz、功率100W下超声处理15-20min,再加入有机膨润土、活性炭和羧甲基纤维素,继续超声处理10-15min,即得物料II;
(3)将油粕粉碎成粉末,然后加入二氧化硅气凝胶和丙二醇,混合均匀后升温至50-55℃静置保温15-20min,随后冷却至室温后加入牛油脂肪酸钠和月桂二酸,混合均匀后即得物料III;
(4)将物料I、物料II和物料III加入到陶瓷球磨机中,球磨至细度小于0.1mm,最后将混合物料加热浓缩成固含量75-80%的膏体即可。
所述改性竹粉是竹粉经壳聚糖和纳米蒙脱土改性而得,其制备方法是先将60份竹粉和10份壳聚糖分散于120份乙醇中,然后于超声频率22kHz、功率100W下超声处理20-25min,过滤,水洗,滤渣烘干后与5份纳米蒙脱土加入球磨机中,球磨30-45min即可。
本发明的有益效果是:本发明以粉煤灰、陶瓷粉和改性竹粉为主要原料制得膏状砂光剂,该砂光剂可直接涂覆于待砂光微晶石木地板表面,然后利用砂光机进行砂光,不仅能提高砂光效果,而且能有效防止地板被过度砂光造成的材料损失,另外砂光后可直接擦去,不会损坏地板和残留有毒物质。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
实施例1
(1)先将100份粉煤灰、30份陶瓷粉、20份改性竹粉和10份滑石粉加入高速混合机中,升温至65-70℃混合10min,再加入15份猪油和10份氯化石蜡,继续升温至95-100℃混合15min,即得物料I;
(2)室温下将15份腐殖酸和12份淀粉加入300份水中,于超声频率22kHz、功率100W下超声处理20min,再加入12份有机膨润土、8份活性炭和6份羧甲基纤维素,继续超声处理15min,即得物料II;
(3)将15份油粕粉碎成粉末,然后加入6份二氧化硅气凝胶和30份丙二醇,混合均匀后升温至50-55℃静置保温20min,随后冷却至室温后加入8份牛油脂肪酸钠和5份月桂二酸,混合均匀后即得物料III;
(4)将物料I、物料II和物料III加入到陶瓷球磨机中,球磨至细度小于0.1mm,最后将混合物料加热浓缩成固含量75-80%的膏体即可。
改性竹粉的制备:先将60份竹粉和10份壳聚糖分散于120份乙醇中,然后于超声频率22kHz、功率100W下超声处理20min,过滤,水洗,滤渣烘干后与5份纳米蒙脱土加入球磨机中,球磨45min即可。
实施例2
(1)先将110份粉煤灰、25份陶瓷粉、25份改性竹粉和10份滑石粉加入高速混合机中,升温至65-70℃混合10min,再加入12份猪油和10份氯化石蜡,继续升温至95-100℃混合15min,即得物料I;
(2)室温下将20份腐殖酸和15份淀粉加入350份水中,于超声频率22kHz、功率100W下超声处理20min,再加入15份有机膨润土、10份活性炭和8份羧甲基纤维素,继续超声处理15min,即得物料II;
(3)将18份油粕粉碎成粉末,然后加入8份二氧化硅气凝胶和35份丙二醇,混合均匀后升温至50-55℃静置保温20min,随后冷却至室温后加入10份牛油脂肪酸钠和6份月桂二酸,混合均匀后即得物料III;
(4)将物料I、物料II和物料III加入到陶瓷球磨机中,球磨至细度小于0.1mm,最后将混合物料加热浓缩成固含量75-80%的膏体即可。
改性竹粉的制备:先将60份竹粉和10份壳聚糖分散于120份乙醇中,然后于超声频率22kHz、功率100W下超声处理20min,过滤,水洗,滤渣烘干后与5份纳米蒙脱土加入球磨机中,球磨45min即可。
实施例1
(1)先将120份粉煤灰、25份陶瓷粉、25份改性竹粉和10份滑石粉加入高速混合机中,升温至65-70℃混合10min,再加入15份猪油和15份氯化石蜡,继续升温至95-100℃混合15min,即得物料I;
(2)室温下将20份腐殖酸和12份淀粉加入350份水中,于超声频率22kHz、功率100W下超声处理20min,再加入12份有机膨润土、12份活性炭和6份羧甲基纤维素,继续超声处理15min,即得物料II;
(3)将20份油粕粉碎成粉末,然后加入10份二氧化硅气凝胶和30份丙二醇,混合均匀后升温至50-55℃静置保温20min,随后冷却至室温后加入12份牛油脂肪酸钠和6份月桂二酸,混合均匀后即得物料III;
(4)将物料I、物料II和物料III加入到陶瓷球磨机中,球磨至细度小于0.1mm,最后将混合物料加热浓缩成固含量75-80%的膏体即可。
改性竹粉的制备:先将60份竹粉和10份壳聚糖分散于120份乙醇中,然后于超声频率22kHz、功率100W下超声处理20min,过滤,水洗,滤渣烘干后与5份纳米蒙脱土加入球磨机中,球磨45min即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种微晶石木地板加工用一级强化砂光剂,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:
粉煤灰100-120份、陶瓷粉25-30份、改性竹粉20-25份、腐殖酸15-20份、油粕15-20份、有机膨润土12-18份、淀粉12-18份、滑石粉10-15份、猪油10-15份、氯化石蜡10-15份、活性炭8-12份、牛油脂肪酸钠8-12份、羧甲基纤维素6-10份、二氧化硅气凝胶6-10份、月桂二酸4-8份、丙二醇30-35份、水300-350份;
其制备方法如下:
(1)先将粉煤灰、陶瓷粉、改性竹粉和滑石粉加入高速混合机中,升温至65-70℃混合5-10min,再加入猪油和氯化石蜡,继续升温至90-100℃混合10-15min,即得物料I;
(2)室温下将腐殖酸和淀粉加入水中,于超声频率22kHz、功率100W下超声处理15-20min,再加入有机膨润土、活性炭和羧甲基纤维素,继续超声处理10-15min,即得物料II;
(3)将油粕粉碎成粉末,然后加入二氧化硅气凝胶和丙二醇,混合均匀后升温至50-55℃静置保温15-20min,随后冷却至室温后加入牛油脂肪酸钠和月桂二酸,混合均匀后即得物料III;
(4)将物料I、物料II和物料III加入到陶瓷球磨机中,球磨至细度小于0.1mm,最后将混合物料加热浓缩成固含量75-80%的膏体即可;
所述改性竹粉是竹粉经壳聚糖和纳米蒙脱土改性而得,其制备方法是先将60份竹粉和10份壳聚糖分散于120份乙醇中,然后于超声频率22kHz、功率100W下超声处理20-25min,过滤,水洗,滤渣烘干后与5份纳米蒙脱土加入球磨机中,球磨30-45min即可。
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