CN106398530A - 一种抗菌增柔型皮革表面处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌增柔型皮革表面处理剂，涉及皮革加工处理技术领域，由如下重量份数的原料制成：改性菜籽油20‑25份、聚氧化乙烯5‑10份、聚乙烯醇树脂4‑8份、氢化松香季戊四醇酯3‑6份、微晶蜡3‑6份、C9石油树脂2‑4份、氢化蓖麻油2‑4份、达玛树脂2‑4份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1‑2份、纳米胶粉1‑2份、卡波树脂1‑2份、三聚磷酸钠0.5‑1份、石棉绒0.5‑1份、氯化钠0.5‑1份、茶籽粉0.3‑0.5份、炉甘石粉0.3‑0.5份。本发明所制表面处理剂能通过渗透作用进入皮革纤维内部，并在纤维表面形成一层润滑油膜，以使皮革质地柔软；并且赋予皮革优异的抗菌性，防止在潮湿环境或梅雨时节皮革表面滋生霉菌。

Description

一种抗菌增柔型皮革表面处理剂
技术领域：
本发明涉及皮革加工处理技术领域，具体涉及一种抗菌增柔型皮革表面处理剂。
背景技术：
皮革之所以柔软，其根本原因是在制革时将与皮革纤维结合度好的皮模拟油引入动物皮的内部，形成全部覆盖皮内纤维表面的油膜，即在皮内纤维表面之间用一层适宜厚度的皮模拟油膜隔开，这样皮革内部纤维之间移动的摩擦力就相当于油分子的摩擦力，因而皮革会很柔软。但是，引入皮革内部的油脂会慢慢挥发，且油膜遇水会发生水解或因高温被破坏，使皮革内部纤维相互粘结，从而使皮革变硬变脆。
由于皮革在加工过程中添加了油脂，为霉菌的繁衍滋生提供了条件。另外，皮革的多孔性和极性结构使其极易吸潮，皮革呈酸性，更有利于霉菌的繁衍滋生。发霉的皮革制品表面会出现菌落或色斑，同时表面的霉菌会向皮革制品的内部发展，从而影响皮革的防水性、耐磨性、弹性等使用性能。
针对上述情况，需要在皮革加工过程中进行抗菌增柔处理，即添加抗菌增柔剂，以提高所制皮革的抗菌性和柔软性，从而延长皮革的使用寿命和保证皮革的使用质量。而目前所报道的抗菌增柔剂以油脂为主要成分，虽然能改善皮革的柔软性，但抗菌性有限，在潮湿环境或梅雨季节皮革极易生霉。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种显著改善皮革使用性能、有效延长皮革使用寿命的抗菌增柔型皮革表面处理剂。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种抗菌增柔型皮革表面处理剂，由如下重量份数的原料制成：
改性菜籽油20-25份、聚氧化乙烯5-10份、聚乙烯醇树脂4-8份、氢化松香季戊四醇酯3-6份、微晶蜡3-6份、C9石油树脂2-4份、氢化蓖麻油2-4份、达玛树脂2-4份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、纳米胶粉1-2份、卡波树脂1-2份、三聚磷酸钠0.5-1份、石棉绒0.5-1份、氯化钠0.5-1份、茶籽粉0.3-0.5份、炉甘石粉0.3-0.5份。
所述改性菜籽油由菜籽油改性而成，其改性方法为：向菜籽油中加入小苏打粉，充分混合后以10℃/min的升温速度升温，待温度升至175-180℃后保温混合2min，再以5℃/min的降温速度降温，待温度降至25-30℃后保温静置30min，并过400目筛，然后加入阳离子聚丙烯酰胺和陶瓷微粉，充分混合后静置1h，随后以5℃/min的升温速度升温，待温度升至75-80℃后保温混合15min，再加入35-40℃水，充分混合后过400目筛，所得混合溶液静置分层，所得油相加热至100-105℃保温混合，待水分完全蒸发后自然冷却至室温，即得改性菜籽油。
所述菜籽油、小苏打粉、阳离子聚丙烯酰胺、陶瓷微粉和水的用量质量比为15-20:0.2-0.5:0.5-1:0.5-1:25-30。
菜籽油经过改性处理，一方面避免在后期加热过程中因受高温而产生杂质，影响其正常使用；另一方面能够有效杀灭菜籽油中携带的微生物，防止其降低所制处理剂的抗菌性。
所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：交联聚维酮5-10份、C5加氢石油树脂3-6份、火山灰2-4份、微晶纤维素2-4份、聚季铵盐1-2份、硬脂酸丁酯1-2份、凡士林0.5-1份、纳米氧化铝0.5-1份、硼酸锌0.3-0.5份，其制备方法为：向C5加氢石油树脂中加入硬脂酸丁酯和纳米氧化铝，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入交联聚维酮、聚季铵盐和硼酸锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后以10℃/min的降温速度降温，待温度降至30-40℃后加入火山灰、微晶纤维素和凡士林，保温混合15min，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得纳米胶粉。
所述纳米胶粉的粒径为20-30纳米。
所述微波处理器的微波频率为2450MHz、功率700W。
所述抗菌增柔型皮革表面处理剂的制备方法包括如下步骤：
(1)向聚乙烯醇树脂中加入氢化松香季戊四醇酯和C9石油树脂，并以10℃/min的升温速度升温至125-135℃保温混合30min，再加入卡波树脂、石棉绒和氯化钠，继续保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向聚氧化乙烯中加入达玛树脂和纳米胶粉，并以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，再加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚和茶籽粉，继续保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向改性菜籽油中加入微晶蜡和氢化蓖麻油，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温混合10min，再加入物料I、物料II、三聚磷酸钠和炉甘石粉，充分混合后静置30min，然后以5℃/min的降温速度降温至35-40℃保温混合30min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
本发明的有益效果是：本发明以改性菜籽油代替传统的动物油脂，不仅避免因使用动物油脂存在的难闻异味问题，还能降低霉菌滋生的机率；所制表面处理剂能通过渗透作用进入皮革纤维内部，并在纤维表面形成一层润滑油膜，以使皮革质地柔软；同时该油膜的耐高温性和防水性好，润滑作用时间长，以保证皮革的长期柔软度；并且赋予皮革优异的抗菌性，防止在潮湿环境或梅雨时节皮革表面滋生霉菌，从而延长皮革的使用寿命和保证皮革的使用质量。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向6份聚乙烯醇树脂中加入4份氢化松香季戊四醇酯和2份C9石油树脂，并以10℃/min的升温速度升温至125-135℃保温混合30min，再加入2份卡波树脂、0.5份石棉绒和0.5份氯化钠，继续保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向8份聚氧化乙烯中加入2份达玛树脂和1份纳米胶粉，并以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，再加入1份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.5份茶籽粉，继续保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向25份改性菜籽油中加入5份微晶蜡和3份氢化蓖麻油，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温混合10min，再加入物料I、物料II、0.5份三聚磷酸钠和0.3份炉甘石粉，充分混合后静置30min，然后以5℃/min的降温速度降温至35-40℃保温混合30min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
改性菜籽油的制备：向20份菜籽油中加入0.5份小苏打粉，充分混合后以10℃/min的升温速度升温，待温度升至175-180℃后保温混合2min，再以5℃/min的降温速度降温，待温度降至25-30℃后保温静置30min，并过400目筛，然后加入1份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份陶瓷微粉，充分混合后静置1h，随后以5℃/min的升温速度升温，待温度升至75-80℃后保温混合15min，再加入30份35-40℃水，充分混合后过400目筛，所得混合溶液静置分层，所得油相加热至100-105℃保温混合，待水分完全蒸发后自然冷却至室温，即得改性菜籽油。
纳米胶粉的制备：向5份C5加氢石油树脂中加入1份硬脂酸丁酯和0.5份纳米氧化铝，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入7份交联聚维酮、1份聚季铵盐和0.5份硼酸锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后以10℃/min的降温速度降温，待温度降至30-40℃后加入3份火山灰、2份微晶纤维素和0.5份凡士林，保温混合15min，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得粒径为20-30纳米的纳米胶粉。
实施例2
(1)向8份聚乙烯醇树脂中加入3份氢化松香季戊四醇酯和2份C9石油树脂，并以10℃/min的升温速度升温至125-135℃保温混合30min，再加入1份卡波树脂、0.5份石棉绒和0.5份氯化钠，继续保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向10份聚氧化乙烯中加入2份达玛树脂和2份纳米胶粉，并以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，再加入1份六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.5份茶籽粉，继续保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向25份改性菜籽油中加入5份微晶蜡和2份氢化蓖麻油，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温混合10min，再加入物料I、物料II、0.5份三聚磷酸钠和0.3份炉甘石粉，充分混合后静置30min，然后以5℃/min的降温速度降温至35-40℃保温混合30min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
改性菜籽油的制备：向20份菜籽油中加入0.5份小苏打粉，充分混合后以10℃/min的升温速度升温，待温度升至175-180℃后保温混合2min，再以5℃/min的降温速度降温，待温度降至25-30℃后保温静置30min，并过400目筛，然后加入0.5份阳离子聚丙烯酰胺和0.5份陶瓷微粉，充分混合后静置1h，随后以5℃/min的升温速度升温，待温度升至75-80℃后保温混合15min，再加入25份35-40℃水，充分混合后过400目筛，所得混合溶液静置分层，所得油相加热至100-105℃保温混合，待水分完全蒸发后自然冷却至室温，即得改性菜籽油。
纳米胶粉的制备：向3份C5加氢石油树脂中加入2份硬脂酸丁酯和0.5份纳米氧化铝，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入5份交联聚维酮、1份聚季铵盐和0.5份硼酸锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后以10℃/min的降温速度降温，待温度降至30-40℃后加入2份火山灰、2份微晶纤维素和0.5份凡士林，保温混合15min，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得粒径为20-30纳米的纳米胶粉。
实施例3
将实施例1和实施例2所制处理剂用于处理同批皮革，并对经处理后的皮革进行性能测定，结果如表1所示。
表1经抗菌增柔处理后的皮革性能
项目 实施例1 实施例2
手感 质地柔软、平滑 质地柔软、平滑
柔软度(mm，测定环直径20mm) 1.86 1.89
耐干磨性(级) 5 5
耐湿磨性(级) 4 4
霉菌抑制率(％) 96.87 97.12
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种抗菌增柔型皮革表面处理剂，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
改性菜籽油20-25份、聚氧化乙烯5-10份、聚乙烯醇树脂4-8份、氢化松香季戊四醇酯3-6份、微晶蜡3-6份、C9石油树脂2-4份、氢化蓖麻油2-4份、达玛树脂2-4份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、纳米胶粉1-2份、卡波树脂1-2份、三聚磷酸钠0.5-1份、石棉绒0.5-1份、氯化钠0.5-1份、茶籽粉0.3-0.5份、炉甘石粉0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的抗菌增柔型皮革表面处理剂，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
(1)向聚乙烯醇树脂中加入氢化松香季戊四醇酯和C9石油树脂，并以10℃/min的升温速度升温至125-135℃保温混合30min，再加入卡波树脂、石棉绒和氯化钠，继续保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向聚氧化乙烯中加入达玛树脂和纳米胶粉，并以5℃/min的升温速度升温至115-120℃保温混合15min，再加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚和茶籽粉，继续保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向改性菜籽油中加入微晶蜡和氢化蓖麻油，并以5℃/min的升温速度升温至110-115℃保温混合10min，再加入物料I、物料II、三聚磷酸钠和炉甘石粉，充分混合后静置30min，然后以5℃/min的降温速度降温至35-40℃保温混合30min，所得混合物送入球磨机中，球磨至细度小于10μm。
3.根据权利要求1或2所述的抗菌增柔型皮革表面处理剂，其特征在于：所述改性菜籽油由菜籽油改性而成，其改性方法为：向菜籽油中加入小苏打粉，充分混合后以10℃/min的升温速度升温，待温度升至175-180℃后保温混合2min，再以5℃/min的降温速度降温，待温度降至25-30℃后保温静置30min，并过400目筛，然后加入阳离子聚丙烯酰胺和陶瓷微粉，充分混合后静置1h，随后以5℃/min的升温速度升温，待温度升至75-80℃后保温混合15min，再加入35-40℃水，充分混合后过400目筛，所得混合溶液静置分层，所得油相加热至100-105℃保温混合，待水分完全蒸发后自然冷却至室温，即得改性菜籽油。
4.根据权利要求3所述的抗菌增柔型皮革表面处理剂，其特征在于：所述菜籽油、小苏打粉、阳离子聚丙烯酰胺、陶瓷微粉和水的用量质量比为15-20:0.2-0.5:0.5-1:0.5-1:25-30。
5.根据权利要求1或2所述的抗菌增柔型皮革表面处理剂，其特征在于，所述纳米胶粉由如下重量份数的原料制成：交联聚维酮5-10份、C5加氢石油树脂3-6份、火山灰2-4份、微晶纤维素2-4份、聚季铵盐1-2份、硬脂酸丁酯1-2份、凡士林0.5-1份、纳米氧化铝0.5-1份、硼酸锌0.3-0.5份，其制备方法为：向C5加氢石油树脂中加入硬脂酸丁酯和纳米氧化铝，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入交联聚维酮、聚季铵盐和硼酸锌，混合均匀后继续微波处理5min，然后以10℃/min的降温速度降温，待温度降至30-40℃后加入火山灰、微晶纤维素和凡士林，保温混合15min，所得混合物送入纳米研磨机中，经充分研磨后即得纳米胶粉。
6.根据权利要求4所述的抗菌增柔型皮革表面处理剂，其特征在于：所述纳米胶粉的粒径为20-30纳米。
7.根据权利要求4所述的抗菌增柔型皮革表面处理剂，其特征在于：所述微波处理器的微波频率为2450MHz、功率700W。
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