CN117207630B - 一种抗开裂复合型皮革面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮革材料技术领域，提出了一种抗开裂复合型皮革面料及其制备工艺，复合型皮革面料包括由上至下依次设置的再生皮革层、发泡层和基布层；再生皮革层包括以下重量份的组分：废皮革纤维10‑20份、聚乙烯40‑50份、聚异丁烯20‑30份、增塑剂1‑3份、抗氧化剂0.1‑0.3份；发泡层包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂30‑70份、乙烯‑醋酸乙烯乳液20‑30份、发泡剂4‑6份、增稠剂1‑2份。通过上述技术方案，解决了现有技术中的皮革面料易开裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及皮革材料技术领域，具体的，涉及一种抗开裂复合型皮革面料及其制备工艺。
背景技术
皮革面料因具有特殊的光泽、独特的外观和舒适的手感等优点，深受市场青睐。皮革按制造方式可分为天然皮革、再生皮革、人造皮革和合成皮革等。天然皮革主要由猪皮、牛皮及羊皮等动物皮制成，制作工序繁琐，价格昂贵，后期护理麻烦。因此，人们逐渐将人造皮革应用于日常服装和鞋材等多个领域。
人造皮革是一种外观和手感近似天然皮革并可代替天然皮革使用的塑料制品，其通常以织物为基布通过涂覆树脂与添加各种塑料制成，具有种类繁多、重复利用率高及价格便宜等优势。但目前人造皮革具有表面容易变硬变脆、易开裂等缺陷，这严重限制了人造皮革的市场发展。因此，开发一种抗开裂复合型皮革面料具有重大意义。
发明内容
本发明提出一种抗开裂复合型皮革面料及其制备工艺，解决了相关技术中皮革面料易开裂的问题。
本发明的技术方案如下：
本发明提出一种抗开裂复合型皮革面料，包括由上至下依次设置的再生皮革层、发泡层和基布层；
所述再生皮革层包括以下重量份的组分：废皮革纤维10-20份、聚乙烯40-50份、聚异丁烯20-30份、增塑剂1-3份、抗氧化剂0.1-0.3份；
所述发泡层包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂30-70份、乙烯-醋酸乙烯乳液20-30份、发泡剂4-6份、增稠剂1-2份。
作为进一步的技术方案，所述聚异丁烯包括第一聚异丁烯和第二聚异丁烯，所述第一聚异丁烯的分子量为1300，所述第二聚异丁烯的分子量为45000。
作为进一步的技术方案，所述第一聚异丁烯和所述第二聚异丁烯的质量比为1:4-4:1。
作为进一步的技术方案，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。
作为进一步的技术方案，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂168、抗氧化剂300的一种或多种。
作为进一步的技术方案，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或偶氮二异丁腈。
作为进一步的技术方案，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚乙二醇二硬脂酸酯、甲基纤维素中的一种或多种。
本发明还提出所述抗开裂复合型皮革面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将聚异丁烯溶于石油醚中混合均匀，加入废皮革纤维，分散均匀，浓缩干燥，得到改性废皮革纤维；
S2、将所述改性废皮革纤维、聚乙烯、增塑剂、抗氧化剂进行混炼，压延，得到所述再生皮革层；
S3、将水性聚氨酯树脂、乙烯-醋酸乙烯乳液、发泡剂、增稠剂混合均匀，得到混合浆料，将所述混合浆料涂覆于所述再生皮革层的下表面，发泡，得到所述发泡层；
S4、将所述发泡层和基布层粘合，得到抗开裂复合型皮革面料。
作为进一步的技术方案，步骤S2中，所述混炼时，混炼温度为140-160℃。
作为进一步的技术方案，所述抗开裂复合型皮革面料的厚度为1-2mm。
本发明的工作原理及有益效果为：
1、本发明中，抗开裂复合型皮革面料包括由上至下依次设置的再生皮革层、发泡层和基布层，其中：
（1）再生皮革层中的废皮革纤维，一方面可以实现废物利用，节约资源，另一方面可以增强皮革面料的撕裂强度和崩裂强度，改善皮革面料易开裂的问题。聚异丁烯的加入，有助于废皮革纤维在再生皮革层中的均匀分散，从而提高皮革面料的撕裂强度和崩裂强度；
（2）发泡层中，乙烯-醋酸乙烯乳液的加入，既可增强发泡层的耐开裂性，又可在后续加工过程中，和再生皮革层协同作用，从而整体提高皮革面料的撕裂强度和崩裂强度。
2、本发明中，通过两种分子量不同的聚异丁烯复配使用，进一步改善了废皮革纤维的分散性能，从而进一步增强了皮革面料的撕裂强度和崩裂强度。
3、本发明中，在制备再生皮革层时，将聚异丁烯溶于石油醚中混合均匀，再加入废皮革纤维，分散均匀，浓缩干燥，得到改性废皮革纤维，这大大提高了废皮革纤维和聚乙烯的相容性，进一步增强了皮革面料的撕裂强度和崩裂强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
下述实施例和对比例中，如无特殊说明，基布层为无纺布，废皮革纤维为废牛皮革纤维，聚乙烯的型号为B445LIBC，水性聚氨酯树脂的型号为AH-1720A，乙烯-醋酸乙烯乳液的型号为DA-102H，水性环氧树脂乳液的型号为MU-601。
实施例1
一种抗开裂复合型皮革面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将20份聚异丁烯（型号为HT-750）溶于20份石油醚中，混合均匀，加入10份废皮革纤维，超声分散均匀，浓缩干燥，得到改性废皮革纤维；
S2、将改性废皮革纤维、40份聚乙烯、1份邻苯二甲酸二异壬酯、0.1份抗氧化剂1076投入密炼机中进行混炼，混炼温度为140℃，经压延机压延后，得到再生皮革层；
S3、将30份水性聚氨酯树脂、20份乙烯-醋酸乙烯乳液、4份偶氮二甲酰胺、1份羧甲基纤维素钠混合均匀，得到混合浆料，将混合浆料涂覆于再生皮革层的下表面，发泡，得到发泡层；
S4、将发泡层和基布层通过水性环氧树脂乳液粘合，得到抗开裂复合型皮革面料，其厚度为1mm。
实施例2
一种抗开裂复合型皮革面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将25份聚异丁烯（型号为HT-750）溶于25份石油醚中，混合均匀，加入15份废皮革纤维，超声分散均匀，浓缩干燥，得到改性废皮革纤维；
S2、将改性废皮革纤维、45份聚乙烯、2份邻苯二甲酸二异癸酯、0.2份抗氧化剂168投入密炼机中进行混炼，混炼温度为150℃，经压延机压延后，得到再生皮革层；
S3、将50份水性聚氨酯树脂、25份乙烯-醋酸乙烯乳液、5份偶氮二异丁腈、1.5份聚乙二醇二硬酯酸酯混合均匀，得到混合浆料，将混合浆料涂覆于再生皮革层的下表面，发泡，得到发泡层；
S4、将发泡层和基布层通过水性环氧树脂乳液粘合，得到抗开裂复合型皮革面料，其厚度为1.5mm。
实施例3
一种抗开裂复合型皮革面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将30份聚异丁烯（型号为HT-750）溶于30份石油醚中，混合均匀，加入20份废皮革纤维，超声分散均匀，浓缩干燥，得到改性废皮革纤维；
S2、将改性废皮革纤维、50份聚乙烯、3份邻苯二甲酸二辛酯、0.3份抗氧化剂300投入密炼机中进行混炼，混炼温度为160℃，经压延机压延后，得到再生皮革层；
S3、将70份水性聚氨酯树脂、30份乙烯-醋酸乙烯乳液、6份偶氮二异丁腈、2份甲基纤维素混合均匀，得到混合浆料，将混合浆料涂覆于再生皮革层的下表面，发泡，得到发泡层；
S4、将发泡层和基布层通过水性环氧树脂乳液粘合，得到抗开裂复合型皮革面料，其厚度为2mm。
实施例4
本实施例与实施例3的区别仅在于，本实施例步骤S1中，将30份聚异丁烯（型号为HT-750）替换为6份第一聚异丁烯（型号为HT-13）和24份第二聚异丁烯（型号为HT-450）。
实施例5
本实施例与实施例3的区别仅在于，本实施例步骤S1中，将30份聚异丁烯（型号为HT-750）替换为12份第一聚异丁烯（型号为HT-13）和18份第二聚异丁烯（型号为HT-450）。
实施例6
本实施例与实施例3的区别仅在于，本实施例步骤S1中，将30份聚异丁烯（型号为HT-750）替换为18份第一聚异丁烯（型号为HT-13）和12份第二聚异丁烯（型号为HT-450）。
实施例7
本实施例与实施例3的区别仅在于，本实施例步骤S1中，将30份聚异丁烯（型号为HT-750）替换为24份第一聚异丁烯（型号为HT-13）和6份第二聚异丁烯（型号为HT-450）。
实施例8
一种抗开裂复合型皮革面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将10份废皮革纤维、40份聚乙烯、20份聚异丁烯（型号为HT-750）、1份邻苯二甲酸二辛酯、0.1份抗氧化剂1076投入密炼机中进行混炼，混炼温度为140℃，经压延机压延后，得到再生皮革层；
S2、将30份水性聚氨酯树脂、20份乙烯-醋酸乙烯乳液、4份偶氮二甲酰胺、1份羧甲基纤维素钠混合均匀，得到混合浆料，将混合浆料涂覆于再生皮革层的下表面，发泡，得到发泡层；
S3、将发泡层和基布层通过水性环氧树脂乳液粘合，得到抗开裂复合型皮革面料，其厚度为1mm。
对比例1
一种抗开裂复合型皮革面料的制备方法，包括以下步骤：
S1、将10份废皮革纤维、40份聚乙烯、1份邻苯二甲酸二异壬酯、0.1份抗氧化剂1076投入密炼机中进行混炼，混炼温度为140℃，经压延机压延后，得到再生皮革层；
S2、将30份水性聚氨酯树脂、20份乙烯-醋酸乙烯乳液、4份偶氮二甲酰胺、1份羧甲基纤维素钠混合均匀，得到混合浆料，将混合浆料涂覆于再生皮革层的下表面，发泡，得到发泡层；
S3、将发泡层和基布层通过水性环氧树脂乳液粘合，得到抗开裂复合型皮革面料，其厚度为1mm。
对比例2
本对比例与实施例1的区别仅在于，步骤S3中，未加入乙烯-醋酸乙烯乳液。
对实施例1-8和对比例1-2制备得到的抗开裂复合型皮革面料进行如下性能检测：
①撕裂强度：按照QB/T 2711-2005《皮革物理和机械试验撕裂力的测定：双边撕裂》测定皮革面料的撕裂强度；
②崩裂强度：按照QB/T 2712-2005《皮革物理和机械试验粒面强度和伸展高度的测定：球形崩裂试验》测定皮革面料的崩裂强度。
测试结果如下表1所示。
表1复合型皮革面料性能测试结果
由表中数据可知，本发明制备得到的复合型皮革面料具有良好的撕裂强度和崩裂强度，可有效改善皮革面料易开裂的问题。实施例3和实施例4-7对比表明，通过两种分子量不同的聚异丁烯复配使用，可进一步增强皮革面料的撕裂强度和崩裂强度。实施例1和实施例8对比表明，在制备再生皮革层时，将聚异丁烯溶于石油醚中混合均匀，再加入废皮革纤维，分散均匀，浓缩干燥，得到改性废皮革纤维，这有助于进一步增强皮革面料的撕裂强度和崩裂强度。
实施例1和对比例1对比表明，聚异丁烯的加入，有利于改善皮革面料易开裂的问题。与对比例2相比，实施例1具有更高的撕裂强度和崩裂强度，这表明乙烯-醋酸乙烯乳液的加入有助于增强皮革面料的耐开裂性能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗开裂复合型皮革面料，其特征在于，包括由上至下依次设置的再生皮革层、发泡层和基布层；
所述再生皮革层包括以下重量份的组分：废皮革纤维10-20份、聚乙烯40-50份、聚异丁烯20-30份、增塑剂1-3份、抗氧化剂0.1-0.3份；
所述发泡层包括以下重量份的组分：水性聚氨酯树脂30-70份、乙烯-醋酸乙烯乳液20-30份、发泡剂4-6份、增稠剂1-2份；
所述聚异丁烯包括第一聚异丁烯和第二聚异丁烯，所述第一聚异丁烯的分子量为1300，所述第二聚异丁烯的分子量为45000；
所述第一聚异丁烯和所述第二聚异丁烯的质量比为1:4-4:1。
2.根据权利要求1所述的一种抗开裂复合型皮革面料，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种抗开裂复合型皮革面料，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧化剂1076、抗氧化剂168、抗氧化剂300的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种抗开裂复合型皮革面料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或偶氮二异丁腈。
5.根据权利要求1所述的一种抗开裂复合型皮革面料，其特征在于，所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、聚乙二醇二硬脂酸酯、甲基纤维素中的一种或多种。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的抗开裂复合型皮革面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将聚异丁烯溶于石油醚中混合均匀，加入废皮革纤维，分散均匀，浓缩干燥，得到改性废皮革纤维；
S2、将所述改性废皮革纤维、聚乙烯、增塑剂、抗氧化剂进行混炼，压延，得到所述再生皮革层；
S3、将水性聚氨酯树脂、乙烯-醋酸乙烯乳液、发泡剂、增稠剂混合均匀，得到混合浆料，将所述混合浆料涂覆于所述再生皮革层的下表面，发泡，得到所述发泡层；
S4、将所述发泡层和基布层粘合，得到抗开裂复合型皮革面料。
7.根据权利要求6所述的一种抗开裂复合型皮革面料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述混炼时，混炼温度为140-160℃。
8.根据权利要求6所述的一种抗开裂复合型皮革面料的制备方法，其特征在于，所述抗开裂复合型皮革面料的厚度为1-2mm。
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