CN108178913A - 一种具有减噪功能的汽车用tpu发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料及其制备方法，所述TPU发泡材料的制备原料包括以下重量份的组分：TPU颗粒60‑80重量份，聚乳酸10‑20重量份，接枝改性的可溶性淀粉10‑20重量份，棉纤维20‑30重量份，壳聚糖5‑10重量份，交联剂1‑3重量份，发泡剂2‑5重量份，通过本发明制备方法制备得到的TPU发泡材料密度小，质量轻，柔韧性高，力学性能优良，具有良好的减噪功能，并且抗菌、环保，制备工艺简单，具有较高的应用价值，可以广泛应用于汽车内饰中。

Description

一种具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种TPU发泡材料及其制备方法，尤其涉及一种具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料及其制备方法。
背景技术
TPU名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是一种新型的有机高分子合成材料，可以替代橡胶或软性聚氯乙烯材料，其良好的耐磨性，回弹性均优于普通聚氨酯，被国际上称为新型聚合物材料。TPU用途广泛，例如可以作为管材、服饰用料、手机壳、汽车部件、装饰材料等等。
随着城市化进程的加快，汽车已经深入家家户户，汽车的性能也越来越受到人们的重视。其中汽车的噪音就是不可忽略的问题，汽车噪音影响人们出行的舒适度与健康。而目前TPU应用于汽车防噪还很少见，并且其减噪音的效果并不理想，抗菌性不高，性能有待加强。
CN105086427A公开了一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法，主要由以下重量份的原料制备得到：TPU颗粒75-85重量份，聚碳化二亚胺15-20重量份，环氧树脂10-25重量份，陶粒30-40重量份，珍珠岩20-40重量份，抗氧剂5-10重量份，此方法制备的TPU薄膜吸音效果还可以进一步提高，并且其不具有抗菌性，不适于应用在汽车中；CN204169125U公开了一种具有良好保温效果的发泡TPU薄膜，包括TPU膜、发泡TPU薄膜和纺织面料，所述TPU膜和纺织面料分别设置在发泡TPU薄膜的上下表面，但是此实用新型中的TPU薄膜仅具有保温功能，不具有突出的抗菌性、吸音减噪的功能。
因此，目前需要开发出一种新型TPU发泡材料，应用于汽车中达到减噪、抗菌的效果，并且可以使柔软性、环保效果得到进一步改善。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料及其制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种TPU发泡材料，所述TPU发泡材料的制备原料包括以下重量份的的组分：
在本发明中，通过添加聚乳酸、接枝改性的可溶性淀粉，相互配合发挥作用，使得TPU发泡材料密度变小，质量变轻，柔韧性进一步提高，具有良好的减噪功能，并且，添加的聚乳酸、壳聚糖环保抗菌，提升了TPU发泡材料的环保抗菌效果，在汽车内饰中具有更高的应用价值。
在本发明中，所述TPU的重量份为60-80重量份，例如可以是60重量份、65重量份、70重量份、75重量份或80重量份。
优选地，所述TPU颗粒为质量比3-8:1(例如可以是3:1、4:1、5:1、6:1、7:1或8:1)的聚醚型TPU颗粒和聚酯型TPU颗粒的混合物。在本发明中，通过调节聚醚型TPU颗粒和聚酯型TPU颗粒的质量比在3-8:1，可以使得制备得到的TPU发泡材料具有更加好的柔软性和韧性。
在本发明中，所述聚乳酸的重量份为10-20重量份，例如可以是10重量份、12重量份、14重量份、16重量份、18重量份或20重量份。
优选地，所述聚乳酸的重均分子量为3000-10000，例如可是3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000或10000。
在本发明中，聚乳酸作为一种生物可降解材料，环保，提升了TPU发泡材料的环保性能。
在本发明中，所述接枝改性的可溶性淀粉的重量份为10-20重量份，例如可以是10重量份、12重量份、14重量份、15重量份、16重量份、18重量份或20重量份。
在本发明中，接枝改性的可溶性淀粉增强了淀粉的脂溶性，提高了淀粉与TPU以及聚乳酸的相容性，并且，接枝改性的可溶性淀粉与聚乳酸相互配合，既能够使得材料密度小，质轻，并且柔韧性好，具有良好的减噪功能。但是如果只加入接枝改性的可溶性淀粉不添加聚乳酸，虽然能够降低密度，质轻，但是材料的机械强度不佳，例如拉伸性能和撕裂强度不佳。而如果不加入接枝改性的可溶性淀粉，则其材料的孔洞不够丰富均匀，密度较大，导致减噪功能不佳。
优选地，所述接枝改性的可溶性淀粉为醋酸乙烯酯接枝改性的可溶性淀粉。
在本发明中，所述棉纤维的重量份为20-30重量份，例如可以是20重量份、22重量份、23重量份、25重量份、26重量份、28重量份或30重量份。
在本发明中，通过添加适量的棉纤维可以提升TPU发泡材料的柔软性，舒适性。
在本发明中，所述壳聚糖的重量份为5-10重量份，例如可以是5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份。
在本发明中，通过添加适量的壳聚糖可以增强TPU发泡材料的抗菌性，使其适合于汽车内饰使用，健康环保。
在本发明中，所述交联剂的重量份为1-3重量份，例如可以是1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份或3重量份。
优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
在本发明中，所述发泡剂的重量份为2-5重量份，例如可以是2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份。
优选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
另一方面，本发明提供一种所述的TPU发泡材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将TPU颗粒、聚乳酸、接枝改性的可溶性淀粉、棉纤维和壳聚糖混合，密炼；
(2)向步骤(1)得到的产物中加入交联剂和发泡剂，混炼；
(3)将步骤(2)得到的产物进行发泡处理，得到所述TPU发泡材料。
优选地，步骤(1)所述密炼的温度为80-100℃，例如可以是80℃、82℃、85℃、88℃、90℃、95℃、98℃或100℃。
优选地，步骤(1)所述密炼在转速30-60rpm/min下进行，例如可以是30rpm/min、35rpm/min、40rpm/min、45rpm/min、50rpm/min、55rpm/min或60rpm/min。
优选地，步骤(1)所述密炼的时间为5-10min，例如可以是5min、6min、7min、8min、9min或10min。
优选地，步骤(2)所述混炼的温度为110-120℃，例如可以是110℃、111℃、113℃、115℃、117℃、118℃或120℃。
优选地，步骤(2)所述混炼在转速30-60rpm/min下进行，例如可以是30rpm/min、35rpm/min、40rpm/min、45rpm/min、50rpm/min、55rpm/min或60rpm/min。
优选地，步骤(2)所述混炼的时间为10-20min，例如可以是10min、12min、14min、15min、18min、19min或20min。
优选地，步骤(3)所述发泡处理的温度为150-180℃，例如可以是150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃或180℃。
优选地，步骤(3)所述发泡处理的时间为5-10min，例如可以是5min、6min、7min、8min、9min或10min。
作为优选技术方案，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将TPU颗粒、聚乳酸、接枝改性的可溶性淀粉、棉纤维和壳聚糖混合，在转速30-60rpm/min、温度80-100℃下密炼5-10min；
(2)向步骤(1)得到的产物中加入交联剂和发泡剂，在转速30-60rpm/min、温度110-120℃下混炼10-20min；
(3)将步骤(2)得到的产物在150-180℃下进行发泡处理5-10min，得到所述TPU发泡材料。
本发明提供一种TPU发泡材料在汽车用内饰材料中的应用。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料密度小，质量轻，柔韧性高，力学性能优良，具有良好的减噪功能，并且抗菌、环保，制备工艺简单，具有较高的应用价值，可以广泛应用于汽车内饰中。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例中具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料制备原料包括以下重量份的组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)将TPU颗粒(聚醚型TPU颗粒与聚酯型TPU颗粒质量比为5:1)、重均分子量为5000的聚乳酸、醋酸乙烯酯接枝改性的可溶性淀粉、棉纤维和壳聚糖混合，在转速50rpm/min、温度90℃下密炼8min；
(2)向步骤(1)得到的产物中加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺，在转速50rpm/min、温度115℃下混炼15min；
(3)将步骤(2)得到的产物在165℃下进行发泡处理8min，得到具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料。
实施例2
本实施例中具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料制备原料包括以下重量份的组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)将TPU颗粒(聚醚型TPU颗粒与聚酯型TPU颗粒质量比为3:1)、重均分子量为10000的聚乳酸、醋酸乙烯酯接枝改性的可溶性淀粉、棉纤维和壳聚糖混合，在转速30rpm/min、温度100℃下密炼10min；
(2)向步骤(1)得到的产物中加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺，在转速30rpm/min、温度120℃下混炼20min；
(3)将步骤(2)得到的产物在150℃下进行发泡处理10min，得到具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料。
实施例3
本实施例中具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料制备原料包括以下重量份的组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)将TPU颗粒(聚醚型TPU颗粒与聚酯型TPU颗粒质量比为8:1)、重均分子量为3000的聚乳酸、醋酸乙烯酯接枝改性的可溶性淀粉、棉纤维和壳聚糖混合，在转速60rpm/min、温度80℃下密炼5min；
(2)向步骤(1)得到的产物中加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺，在转速60rpm/min、温度110℃下混炼10min；
(3)将步骤(2)得到的产物在180℃下进行发泡处理5min，得到具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料。
实施例4
本实施例中具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料制备原料包括以下重量份的组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)将TPU颗粒(聚醚型TPU颗粒与聚酯型TPU颗粒质量比为11:1)、重均分子量为8000的聚乳酸、醋酸乙烯酯接枝改性的可溶性淀粉、棉纤维和壳聚糖混合，在转速40rpm/min、温度95℃下密炼7min；
(2)向步骤(1)得到的产物中加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺，在转速40rpm/min、温度120℃下混炼14min；
(3)将步骤(2)得到的产物在170℃下进行发泡处理7min，得到具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料。
实施例5
本实施例中具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料制备原料包括以下重量份的组分：
其制备方法包括以下步骤：
(1)将TPU颗粒(聚醚型TPU颗粒与聚酯型TPU颗粒质量比为1:1)、重均分子量为4000的聚乳酸、醋酸乙烯酯接枝改性的可溶性淀粉、棉纤维和壳聚糖混合，在转速40rpm/min、温度88℃下密炼10min；
(2)向步骤(1)得到的产物中加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺，在转速50rpm/min、温度115℃下混炼15min；
(3)将步骤(2)得到的产物在165℃下进行发泡处理8min，得到具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料。
对比例1
与实施例1的区别在于，本对比例中不添加聚乳酸，而醋酸乙烯酯接枝改性的可溶性淀粉的添加量为30重量份，其余组分、组分的重量份以及制备方法与实施例1相同，制备得到TPU发泡材料。
对比例2
与实施例1的区别在于，本对比例中不添加醋酸乙烯酯接枝改性的可溶性淀粉，而聚乳酸的添加量为30重量份，其余组分、组分的重量份以及制备方法与实施例1相同，制备得到TPU发泡材料。
对比例3
与实施例1的区别在于，本对比例中不添加醋酸乙烯酯接枝改性的可溶性淀粉与聚乳酸，其余组分、组分的重量份以及制备方法与实施例1相同，制备得到TPU发泡材料。
对比例4
与实施例1的区别在于，本对比例中添加醋酸乙烯酯接枝改性的可溶性淀粉的重量份为27份，聚乳酸的重量份为3份，其余组分、组分的重量份以及制备方法与实施例1相同，制备得到TPU发泡材料。
对比例5
与实施例1的区别在于，本对比例中添加醋酸乙烯酯接枝改性的可溶性淀粉的重量份为2份，聚乳酸的重量份为28份，其余组分、组分的重量份以及制备方法与实施例1相同，制备得到TPU发泡材料。
对比例6
与实施例1的区别在于，本对比例中不添加棉纤维，其余组分、组分的重量份以及制备方法与实施例1相同，制备得到TPU发泡材料。
对比例7
与实施例1的区别在于，本对比例中添加棉纤维10重量份，其余组分、组分的重量份以及制备方法与实施例1相同，制备得到TPU发泡材料。
对比例8
与实施例1的区别在于，本对比例中不添加壳聚糖，其余组分、组分的重量份以及制备方法与实施例1相同，制备得到TPU发泡材料。
将上述实施例1-5与对比例1-8制备的TPU发泡材料进行性能测试，根据国家标准FZ/T73023-2006对TPU材料的抑菌效果进行测试，测试的具体结果如下表1所示：
表1
通过上述测试的结果可以看出，本发明提供的具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料减噪性能非常优异，并且具有良好的力学性能及抗菌性。通过实施例1与实施例4-5对比可以看出，当聚醚型TPU颗粒和聚酯型TPU颗粒的质量比不在本发明限定范围内时，断裂伸长率、拉伸强度与撕裂强度等力学性能均有一定程度的下降；通过实施例1与对比例1-5对比可以看出，本发明中聚乳酸与接枝改性的可溶性淀粉协同发挥作用，缺少任意一种，均会影响TPU发泡材料的性能，并且，当聚乳酸与接枝改性的可溶性淀粉的重量份不在本发明限定范围内时，TPU发泡材料的性能也有一定程度下降；此外，本发明中棉纤维为TPU发泡材料增强了柔软性，当TPU发泡材料中不含有棉纤维或含量较低时，TPU发泡材料的力学性能也有一定程度的降低；而壳聚糖则使TPU发泡材料具有良好的抗菌效果。综上，本发明提供的技术方案可以使具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料的性能达到最优。
本发明通过上述实施例来说明本发明的具有减噪功能的汽车用TPU发泡材料及其制备方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种TPU发泡材料，其特征在于，所述TPU发泡材料的制备原料包括以下重量份的的组分：
2.根据权利要求1所述的TPU发泡材料，其特征在于，所述TPU颗粒为质量比3-8:1的聚醚型TPU颗粒和聚酯型TPU颗粒的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的TPU发泡材料，其特征在于，所述聚乳酸的重均分子量为3000-10000。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的TPU发泡材料，其特征在于，所述接枝改性的可溶性淀粉为醋酸乙烯酯接枝改性的可溶性淀粉。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的TPU发泡材料，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯；
优选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的TPU发泡材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将TPU颗粒、聚乳酸、接枝改性的可溶性淀粉、棉纤维和壳聚糖混合，密炼；
(2)向步骤(1)得到的产物中加入交联剂和发泡剂，混炼；
(3)将步骤(2)得到的产物进行发泡处理，得到所述TPU发泡材料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述密炼的温度为80-100℃；
优选地，步骤(1)所述密炼在转速30-60rpm/min下进行；
优选地，步骤(1)所述密炼的时间为5-10min。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混炼的温度为110-120℃；
优选地，步骤(2)所述混炼在转速30-60rpm/min下进行；
优选地，步骤(2)所述混炼的时间为10-20min；
优选地，步骤(3)所述发泡处理的温度为150-180℃；
优选地，步骤(3)所述发泡处理的时间为5-10min。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将TPU颗粒、聚乳酸、接枝改性的可溶性淀粉、棉纤维和壳聚糖混合，在转速30-60rpm/min、温度80-100℃下密炼5-10min；
(2)向步骤(1)得到的产物中加入交联剂和发泡剂，在转速30-60rpm/min、温度110-120℃下混炼10-20min；
(3)将步骤(2)得到的产物在150-180℃下进行发泡处理5-10min，得到所述TPU发泡材料。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的TPU发泡材料在汽车用内饰材料中的应用。
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