CN106279934A - 一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家庭生活用品技术领域，具体涉及一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫及其制备方法，包括下列重量分数的原料：弹性体10‑40份，聚乙烯10‑50份，填充料30‑60份，发泡剂6‑20份，催化剂0‑5份，交联剂0.1‑2份，润滑剂0‑3份，色粉0‑2份。本发明的一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，从上至下具有不同发泡密度、不同大小泡孔结构的发泡孔，使整个塑料发泡地垫具有很好的透气和减震缓冲作用，重压后能够回弹，隔热吸音效果好，制备的方法简单。

Description

一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及家庭生活用品技术领域，具体涉及一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫及其制备方法。
背景技术
泡沫塑料是由大量气体以气泡的形式分散在固体塑料中形成的一类高分子材料。20世纪80年代初期，美国麻省理工大学的学者J.E Martini、J Colton以及N P Suh等以CO2、N2等惰性气体为发泡剂研制出泡孔直径为微米级的泡沫塑料，并将泡孔直径为1μm～50μm，泡孔密度为109～1012孔(cells)/cm3的泡沫塑料定义为微孔泡沫塑料，俗称微发泡塑料(Collias D I，Baird D G.Polymer engineering and science.1995，35：1167-1177；Falconer J W，Nazarov W，Baker M J，Sutton D W.Journal of cellularplastics.1997March 1，1997，33(2)：127-139；Matuana L M，Park C B，BalatineczJJ.Cellular polymers.1998，17：1-16；Shimbo M，Baldwin D F，Suh N P.1995，35：1387-1395)。微孔泡沫塑料的泡孔数量庞大，且泡孔非常小，泡孔尺寸小于塑料内部原有的缺陷，使得塑料内部原有的裂纹尖端钝化，阻止裂纹在应力作用下的扩展，从而改善泡沫塑料的力学性能，避免了常规方法制备的泡沫塑料因具有较大的泡孔，在承受外力时泡体容易成为塑料裂纹的起始点，从而使塑料强度降低的缺陷。因此，微孔泡沫塑料不仅具有一般泡沫塑料质轻、隔音、隔热、能吸收冲击载荷等优点，而且具有良好的力学性能，应用前景广阔。
传统的发泡方法是在塑料中加入物理发泡剂和热分解型化学发泡剂。常用物理发泡剂有氟利昂(CFCs)和烷烃等低沸点液体或者气体。CFCs具有作为发泡剂所需要的理想性能，即低分子量、沸点接近室温、低毒性、不易燃、优异的化学和热稳定性以及低成本，并且在聚合物中具有较高的溶解度和扩散速率，使得CFCs成为大部分聚合物首选的的发泡剂。但是CFCs类气体对大气臭氧层有严重破坏作用，它的使用受到了国际蒙特利尔协议的限制。烷烃类发泡剂的缺点是易燃，而聚合物的加工温度一般都比较高，因而烷烃类发泡剂具有严重的安全隐患。通过化学发泡剂受热分解产生的气体来制备发泡塑料。这种方法由于气体分散不均且很难控制气体的释放。超临界流体技术是制备微发泡塑料的一种有效途径。由于超临界流体不仅在聚合物中的溶解度大且分布均匀，可以与聚合物形成均相体系，而且很容易控制气体的释放，可以实现快速降压过程且压降幅度非常大，因此，采用超临界流体作为发泡剂制备微发泡塑料时泡孔成核速率非常大，形成的泡孔分布均匀且泡孔密度大。常用的超临界流体有超临界N2流体和超临界CO2流体等，具有来源广、无毒、不燃烧、在聚合物中溶解度大、扩散能力强，并且溶解度可以简单地通过改变温度、压力来控制的优点。
发明专利申请公开号201280039066.0本发明提供一种泡孔结构微细且均匀的聚酯类弹性体发泡体。本发明的聚酯类弹性体发泡体的特征在于，其是通过使包含聚酯类弹性体和经表面处理加工的无机物（氢氧化物除外）的聚酯类弹性体组合物发泡而形成的。制备出的弹性发泡体的泡孔结构均匀，受力后没法使力分散出来，碰撞缓冲性不佳。
发明专利授权公告号 CN2831968Y 推荐的一种弹性加底地垫，该种弹性加底地垫，包括面层和与面层连接的底层。其中，面层直接采用天然纤维制成的条状材料，分经纬线纵横交错编制而成的垫子；底层包括与面层连接的防水层和与防水层连接的弹性层。该种弹性加底地垫的面层和底层为分层设置，整体性不好，使用久后容易分层，受力性不好。
发明专利授权公告号201010272094.X提供一种热塑性聚酯弹性体闭孔微发泡制品的成型方法，包括步骤：在带毛细通孔的成型模具中填充热塑性聚酯弹性体，放入高压容器，向高压容器内注入气体置换高压容器内空气，调控高压容器的温度为160～220℃、压力为8～30MPa，并在恒温恒压下保持10～50分钟，然后将高压容器的压力以200～700MPa/s的降压速率降至大气压，取出成型模具，冷却后去除成型模具，制得热塑性聚酯弹性体闭孔微发泡制品；所述的气体为氮气或二氧化碳。该方法使用超临界流体对TPEE进行发泡，发泡工艺复杂，成本高。
综上所述，在并不限于上述列举的文献中未见有集减震、透气性、隔热和吸音于一体的发泡地垫，为此，有必要研发一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，从上至下具有不同发泡密度、不同大小泡孔结构的发泡孔，使整个塑料发泡地垫具有很好的透气和减震缓冲作用，重压后能够回弹，隔热吸音效果好。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，包括下列重量分数的原料
弹性体 10-40份
聚乙烯 10-50份
填充料 30-60份
发泡剂 6-20份
催化剂 0-5份
交联剂 0.1-2份
润滑剂 0-3份
色粉 0-2份。
进一步，包括下列重量分数的原料：
弹性体 10-30份
聚乙烯 20-50份
填充料 30-50份
发泡剂 6-15份
催化剂 0.5-1份
交联剂 0.1-1份
润滑剂 0-2.5份
色粉 0-1.5份。
更进一步，包括下列重量分数的原料：
弹性体 10-20份
聚乙烯 20-40份
填充料 30-40份
发泡剂 6-10份
催化剂 0.5-0.8份
交联剂 0.3-1份
润滑剂 0.3-2.5份
色粉 0.3-1.5份。
本发明人进行了深入研究，结果发现，若在弹性体中放入小量的填充料能够起到成核的作用，但是发泡出的泡孔结构微小而且均匀，不利于将力分散，缓冲性不好，而且回弹性能差，本发明人创造性地使用大量的填充料，制备出的弹性发泡体的泡孔结构为非均匀分布，由上至下泡孔结构由小变大再变小，分别可分为上表部、中芯部和下表部，上表部的泡孔平均大小为0.001-0.02mm，下表部的泡孔平均大小为0.001-0.02mm，中芯部的泡孔平均大小为0.1-1.5mm，上表部和中芯部之间有泡孔结构渐变的第一渐变部，第一渐变部的泡孔平均大小为0.02-0.2mm，下表部和中芯部之间也有泡孔结构渐变的第二渐变部，第二渐变部的泡孔平均大小为0.02-0.2mm，最外侧上表部和下表部的泡孔结构小，泡孔密度大，整体的硬度较硬，防碰撞的性能较好，受力不易损坏，能有效地将作用力往渐变部泡孔传递，渐变部的发泡呈现逐渐变大的泡孔结构，泡孔密度逐渐变小，能继续地将作用往中芯部传递，作用力在不同大小泡孔结构、不同泡孔密度的发泡体中传递时，作用力因泡孔结构的变大而分散成小的作用力，同时作用力作用于泡孔密度小的泡孔结构时作用时间变长，根据动量守恒定律，mv1-mv2=Ft，作用力作用于发泡体后速度变为零，即mv1 =Ft，在动量不变的情况下，作用时间越长，作用越小，故本发泡体的非均匀的泡孔结构能有效地增加作用力的时间，减少作用力的大小，起到很好的缓冲减震作用，同时重压后能够回弹，回弹速度快，隔热吸音效果好。
其中，所述弹性体为EVA、POE、TPE、MPP、IR中的一种或二种以上的混合物。所述EVA的VA含量为5－18%，熔体质量流动速率0.5－6g/10min，埃尔曼多夫抗撕强度为7.0-10g。EVA 中的醋酸乙烯的含量与EVA的性能有很重要的关系，当醋酸乙烯的含量低于 20% 时，可作为塑料使用。本发明的EVA 的醋酸乙烯的含量为8-12%，故有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大，EVA的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA 的耐化学药品、耐油性方面较之 PE，PVC 稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。EVA 树脂具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在 -50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，直充料的掺混性好，着色和成型加工性好，EVA 树脂用途很广。
所述POE为辛烯单体含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物，通过采用辛烯单体含量在20%-30%的乙烯-辛烯共聚物作为弹性发泡体，能提高材料的韧性和回弹性能，还能提高材料的热变形温度。
所述TPE 具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型。具有良好的曲挠性，阻燃性，耐酸碱等。
所述MPP（改性聚丙烯）填充碳酸钙来进行改性，改性后的MPP（改性聚丙烯）具有很好的抗冲击性，同时改善印刷性能。
所述IR（异戊橡胶）具有很好的弹性、耐寒性（玻化温度-68℃）及很高的拉伸强度，发泡。异戊橡胶的化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，矿有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高，使用温度范围较大。
其中，所述填充料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡中的一种或二种以上的混合物。填充料加入发泡材料中能够形成发泡核，促发泡孔快速成型，提高发泡速率；传统的填充料的使用量较小，只需要小量的直充料作为发泡核即可使发泡进行发泡，但发泡出来的泡孔均匀分布，不能将作用力分散地传递分来，弹性较差，回弹性不好，本发明使用大量的填充料进行发泡，使发泡材料在发泡时，两侧的发泡材料在大量的填充料的作用下进行发泡，泡孔相互进行挤压，形成泡孔小而密的泡孔结构，泡孔密度大，而中间部分的发泡材料由于填充料的分布少，发泡的泡孔大，使发泡体形成密疏密的泡孔结构。填充料与弹性体良好的相容性是发挥其作用和控制添加量的关键，控制添加量从而使发泡体具有不均匀的发泡结构，缓冲性和回弹性更好。
其中，所述发泡剂为AC（偶氮二甲酰胺）、OBSH（4，4-氧代双本磺酰肼）中一种或一种以上的混合物。本发明通过偶氮二甲酰胺与4，4-氧代双本磺酰肼原料复配，改善了单一偶氮二甲酰胺存在的强放热、突发性强、分解快等缺陷。本发明复合发泡剂受热时分解平缓、放出的热量较少，获得的材料泡孔完整，材料的性能得到改善，尤其是撕裂强度和断裂伸长率有所提高。OBSH（4，4-氧代双本磺酰肼）在一定温度范围内，会分解释放氮气，并使制品形成细微、优质、的气孔结构，相对毒性小，不污染制品，无着色性。
其中，所述催化剂为氧化锌或氧化银。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料等产品的制作中，氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，在加热时，ZnO由白、浅黄逐步变为柠檬黄色，当冷却后黄色便退去，利用这一特性，把它掺入发泡材料中，做成变色发泡材料，能明显地观察到发泡的情况。同时本发明的氧化锌对本发明的AC（偶氮二甲酰胺）发泡剂有加速分解作用，能直观增加发泡的速度，能很好的操作控制发泡过程。同时氧化银对发泡剂的基团有很好的结合作用，结合后加速发泡剂的发泡，大大提高发泡剂的速率，同时使发泡材料具有抗菌作用。
其中，所述交联剂为DCP（过氧化二异丙苯）或BIPB（双叔丁基过氧化二异丙基苯）。过氧化物硫化剂最普遍为过氧化二异丙苯（DCP），可大大减少早期硫化，延长混炼胶的贮存时间，其硫化胶具有良好的动态性能，压缩永久变形小，硬度稍低，强度适中，弹性和耐老化性能均较好。BIPB（双叔丁基过氧化二异丙基苯）的半衰期温度偏高，自由基较多，反应慢于DCP，优选地，使用按重量比为DCP：BIPB为2:3的混合物，交联的效果好，交联后的发泡体的回弹速度快，不易被压偏。
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫的制备方法，包括下列步骤：
步骤A：将上述原料混合在100-120℃下密炼5-10分钟得到初料；
步骤B：将初料放入螺杆挤出机中在110-120℃下进行塑化、混合挤出冷却制得初品；
步骤C：将初品在150-180℃进行交联，再在190-240℃下进行发泡得到排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫；
其中，交联时的速度为1-5m/min，发泡时的速度为5-15m/min。
本发明的制备方法严格控制温度，使发泡材料在特定的温度下进行发泡，其中交联后再在190-240℃下进行发泡，发泡时发泡材料在高温下迅速发泡，由于本发泡体具有很好的隔热阻温的作用，使发泡材料的内部温度降低，中芯部的发泡材料在中间缓冲发泡，发泡时的泡核较小，故发泡出泡孔结构大，泡孔密度小的泡孔结构，从而制备出本发明从上至下具有密疏密泡孔结构的排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫。
进一步，所述步骤C中发泡后还包括压纹或/和覆膜。制备出的塑料发泡地垫双面光滑，不具有花纹，防滑性较差，故制备后的地垫通过增加压纹使地垫具有防滑的花纹；压纹后的地垫颜色单一，故还需要增加覆膜处理，使地垫更具有观赏性。
本发明的有益效果：
1、本发明的一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，从上至下具有不同发泡密度的发泡孔，使整个塑料发泡地垫具有很好的透气和减震缓冲作用，重压后能够回弹，隔热吸音效果好；
2、本发明的一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，发泡材料复配性能好，制造成本低、工序简单、生产效率高。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，包括下列重量分数的原料
弹性体 12份
聚乙烯 15份
填充料 30份
发泡剂 6份
催化剂 1份
交联剂 0.4份
润滑剂 1份
色粉 1份。
所述弹性体由EVA、POE和TPE以重量:（2-4）：（1-2）：（0.2-5）组成的混合物。
所述发泡剂为AC发泡剂。
所述催化剂为氧化锌。
所述交联剂为DCP。
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫的制备方法，
步骤A：将上述原料混合在100-120℃下密炼5分钟得到初料；
步骤B：将初料放入螺杆挤出机中在110℃下进行塑化、混合挤出冷却制得初品；
步骤C：将初品在150℃进行交联，再在190℃下进行发泡得到排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫；
其中，交联时的速度为2m/min，发泡时的速度为6m/min。
实施例2
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，包括下列重量分数的原料
弹性体 20份
聚乙烯 20份
填充料 40份
发泡剂 10份
催化剂 0.8份
交联剂 1.2份
润滑剂 0.5份
色粉 0.5份。
所述弹性体由EVA、POE、MPP和IR以重量为（1-1.5）：（0.5-1.5）：（0.2-5）：（1-7）组成的混合物。
所述发泡剂由AC和OBSH以重量比为2：5组成的混合物。
所述催化剂为氧化银。
所述交联剂为BIPB。
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫的制备方法，
步骤A：将上述原料混合在110℃下密炼6分钟得到初料；
步骤B：将初料放入螺杆挤出机中在115℃下进行塑化、混合挤出冷却制得初品；
步骤C：将初品在160℃进行交联，再在200℃下进行发泡得到排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫；
其中，交联时的速度为3m/min，发泡时的速度为10m/min。
实施例3
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，包括下列重量分数的原料
弹性体 30份
聚乙烯 30份
填充料 50份
发泡剂 12份
催化剂 1份
交联剂 1份
润滑剂 2.0份
色粉 1.2份。
所述弹性体由POE 、TPE和IR以重量为（0.1-2）：（0.5-2.5）：（1.2-3.5）组成的混合物。
所述发泡剂为OBSH。
所述催化剂为氧化银。
所述交联剂为BIPB。
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫的制备方法，
步骤A：将上述原料混合在110℃下密炼10分钟得到初料；
步骤B：将初料放入螺杆挤出机中在110℃下进行塑化、混合挤出冷却制得初品；
步骤C：将初品在180℃进行交联，再在230℃下进行发泡得到排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫；
其中，交联时的速度为5m/min，发泡时的速度为15m/min。
实施例4
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，包括下列重量分数的原料
弹性体 20份
聚乙烯 20份
填充料 40份
发泡剂 10份
催化剂 0.8份
交联剂 1.2份
润滑剂 0.5份
色粉 0.5份。
所述弹性体由EVA、POE 、TPE和IR以重量为（1-1.5）：（3-5）：（2-9）：（4-7）组成的混合物。
所述发泡剂由AC和OBSH以重量比为2.5：3.5组成的混合物。
所述催化剂为氧化银。
所述交联剂为BIPB。
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫的制备方法，
步骤A：将上述原料混合在120℃下密炼10分钟得到初料；
步骤B：将初料放入螺杆挤出机中在120℃下进行塑化、混合挤出冷却制得初品；
步骤C：将初品在180℃进行交联，再在240℃下进行发泡得到排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫；
其中，交联时的速度为2m/min，发泡时的速度为8m/min。
实施例5
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，包括下列重量分数的原料
弹性体 20份
聚乙烯 30份
填充料 30份
发泡剂 6份
催化剂 0.8份
交联剂 0.4份
润滑剂 0.3份
色粉 0.3份。
所述弹性体由EVA和IR以重量为（1-1.5）：（2-9）组成的混合物。
所述发泡剂由AC和OBSH以重量比为1.5：0.5组成的混合物。
所述催化剂为氧化锌。
所述交联剂为BIPB。
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫的制备方法，包括下列步聚：
步骤A：将上述原料混合在100℃下密炼5分钟得到初料；
步骤B：将初料放入螺杆挤出机中在110℃下进行塑化、混合挤出冷却制得初品；
步骤C：将初品在160℃进行交联，再在190℃下进行发泡得到排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫；
其中，交联时的速度为3m/min，发泡时的速度为10m/min。
实施例6
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，包括下列重量分数的原料
弹性体 40份
聚乙烯 50份
填充料 60份
发泡剂 20份
催化剂 5份
交联剂 2份
润滑剂 3份
色粉 2份。
所述弹性体为EVA。
所述发泡剂为AC。
所述催化剂为氧化锌。
所述交联剂为BIPB。
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫的制备方法，包括下列步聚：
步骤A：将上述原料混合在100℃下密炼5分钟得到初料；
步骤B：将初料放入螺杆挤出机中在110℃下进行塑化、混合挤出冷却制得初品；
步骤C：将初品在160℃进行交联，再在190℃下进行发泡得到排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫；
其中，交联时的速度为3m/min，发泡时的速度为10m/min。
实施例7
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，包括下列重量分数的原料
弹性体 25份
聚乙烯 30份
填充料 40份
发泡剂 9份
催化剂 0.8份
交联剂 0.8份
润滑剂 2.1份
色粉 0.9份。
所述弹性体为TPE。
所述发泡剂为OBSH。
所述催化剂为氧化锌。
所述交联剂为DCP。
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫的制备方法，包括下列步聚：
步骤A：将上述原料混合在105℃下密炼7分钟得到初料；
步骤B：将初料放入螺杆挤出机中在115℃下进行塑化、混合挤出冷却制得初品；
步骤C：将初品在170℃进行交联，再在200℃下进行发泡得到排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫；
其中，交联时的速度为4m/min，发泡时的速度为13m/min。
实施例8
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，包括下列重量分数的原料
弹性体 40份
聚乙烯 38份
填充料 32份
发泡剂 12份
催化剂 0.8份
交联剂 0.4份
润滑剂 0.8份。
所述弹性体为EVA。
所述发泡剂为AC。
所述催化剂为氧化锌。
所述交联剂为BIPB。
一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫的制备方法，包括下列步聚：
步骤A：将上述原料混合在120℃下密炼8分钟得到初料；
步骤B：将初料放入螺杆挤出机中在120℃下进行塑化、混合挤出冷却制得初品；
步骤C：将初品在170℃进行交联，再在190℃下进行发泡得到排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫；
其中，交联时的速度为4m/min，发泡时的速度为6m/min。
性能测试：
地垫 重量Kg/ m² 厚度（mm） 跌落高度临界值（m） 隔热率(%) 吸音率(%)
实施例1 12.4 12 13.2 35.2 5.2
实施例2 13.8 13 13.1 36 5.4
实施例3 12.9 12.5 13.8 36.2 6.2
实施例4 13.1 13.4 12.9 36.2 3.4
实施例5 13.7 12.7 14.2 35.1 6.4
实施例6 12.6 13.4 14.5 35.9 5.9
实施例7 13.1 13.9 14.5 35 5.4
实施例8 12.0 12.4 13.3 35.4 5.6
从上面性能测试可知道，利用本发明制备出的排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫具有很好的减震缓冲隔热吸音的效果，跌落高度临界值最高可达到14.5m，隔热率最好可达到36.2%的隔热效果，吸音率最好可达到6.4%吸收效果，吸音效果好。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，其特征在于：包括下列重量分数的原料
弹性体 10-40份
聚乙烯 10-50份
填充料 30-60份
发泡剂 6-20份
催化剂 0-5份
交联剂 0.1-2份
润滑剂 0-3份
色粉 0-2份。
2.根据权利要求1所述的一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，其特征在于：
弹性体 10-30份
聚乙烯 20-50份
填充料 30-50份
发泡剂 6-15份
催化剂 0.5-1份
交联剂 0.1-1份
润滑剂 0-2.5份
色粉 0-1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，其特征在于：
弹性体 10-20份
聚乙烯 20-40份
填充料 30-40份
发泡剂 6-10份
催化剂 0.5-0.8份
交联剂 0.3-1份
润滑剂 0.3-2.5份
色粉 0.3-1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，其特征在于：所述弹性体为EVA、POE、TPE、MPP、IR中的一种或二种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，其特征在于：所述填充料为碳酸钙、滑石粉、硫酸钡中的一种或二种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，其特征在于：所述发泡剂为AC、OBSH中一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，其特征在于：所述催化剂为氧化锌或氧化银。
8.根据权利要求1所述的一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫，其特征在于：所述交联剂为DCP或BIPB。
9.根据权利要求1所述的一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：
步骤A：将上述原料混合在100-120℃下密炼5-10分钟得到初料；
步骤B：将初料放入螺杆挤出机中在110-120℃下进行塑化、混合挤出冷却制得初品；
步骤C：将初品在150-180℃进行交联，再在190-240℃下进行发泡得到排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫；
其中，交联时的速度为1-5m/min，发泡时的速度为5-15m/min。
10.根据权利要求9所述的一种排气减震隔热吸音的塑料发泡地垫的制备方法，其特征在于：所述步骤C中发泡后还包括压纹或/和覆膜。
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