CN106674833A - 一种电动三轮车雨棚制作材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电动三轮车雨棚制作材料及其制备方法，涉及电动三轮车配件加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：氯化聚氯乙烯10‑15份、塑料饮料瓶瓶身再生颗粒10‑15份、聚乙烯醇树脂5‑10份、马来酸醇酸树脂5‑10份、改性石棉绒3‑6份、硅酸盐水泥2‑4份、竹粉2‑4份、耐候助剂1‑2份、阴离子聚丙烯酰胺1‑2份、海泡石纤维1‑2份、微晶纤维素1‑2份、石墨粉0.5‑1份、钼酸铋0.5‑1份、纳米硼酸锌0.5‑1份、N‑苯基马来酰亚胺0.5‑1份。本发明雨棚制作材料的防水防风效果好，能有效抵挡雨水和寒风进入车内；同时质轻，不会明显增加电动三轮车的负荷；并且耐候性强，能有效抵挡外界环境的侵蚀，使用寿命长。

Description

一种电动三轮车雨棚制作材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及电动三轮车配件加工技术领域，具体涉及一种电动三轮车雨棚制作材料及其制备方法。
背景技术：
电动三轮车是用以电瓶为动力，电机为驱动的拉货或拉人用的三轮运输工具。电动三轮车采用管式大容量、左右衬、深放电、牵引式电瓶，能适应长时间工作连续放电的要求，电瓶正常使用两年，内容量不减。
目前，电动三轮车分为敞开式和封闭式两种，前者车身重量轻，但雨雪天使用不便；后者由于增加了顶部和四周包围结构，因此车身较重，成本相对高。为了方便雨雪天使用，且不明显增加车身重量，本公司开发出一种电动三轮车雨棚制作材料，具有制作成本低、防水防风效果好且使用寿命长的特点。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种制作成本低、防水防风效果好且使用寿命长的电动三轮车雨棚制作材料及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种电动三轮车雨棚制作材料，由如下重量份数的原料制成：
氯化聚氯乙烯10-15份、塑料饮料瓶瓶身再生颗粒10-15份、聚乙烯醇树脂5-10份、马来酸醇酸树脂5-10份、改性石棉绒3-6份、硅酸盐水泥2-4份、竹粉2-4份、耐候助剂1-2份、阴离子聚丙烯酰胺1-2份、海泡石纤维1-2份、微晶纤维素1-2份、石墨粉0.5-1份、钼酸铋0.5-1份、纳米硼酸锌0.5-1份、N-苯基马来酰亚胺0.5-1份。
所述改性石棉绒由石棉绒改性而成，其改性方法为：将石棉绒加入50-60℃水中，充分分散后保温静置15-30min，再加入废旧轮胎橡胶粉、含水量低于5％的麦秸秆粉末和氢化松香季戊四醇酯，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，然后加入玻璃纤维粉和C5加氢石油树脂，继续回流保温混合10-15min，随后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置15-30min，所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，即得改性石棉绒。
石棉绒经过上述改性处理，不仅能显著增强雨棚的防水性和耐磨性，还能提高雨棚制备原料之间的共混相容性。
所述石棉绒、水、废旧轮胎橡胶粉、麦秸秆粉末、氢化松香季戊四醇酯、玻璃纤维粉和C5加氢石油树脂的质量用量比为15-20:50-60:3-5:3-5:0.3-0.5:1-2:0.5-1。
所述麦秸秆粉末由经冷冻干燥后的麦秸秆粉碎后过200目筛制得。
所述耐候助剂由如下重量份数的原料制成：木质纤维素10-15份、氯化聚乙烯5-10份、陶瓷微粉3-5份、聚四氟乙烯超细粉3-5份、石油焦微粉2-3份、烯丙基缩水甘油醚1-2份、N-羟甲基丙烯酰胺1-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、2-甲基环戊二烯三羰基锰0.1-0.3份，其制备方法为：向氯化聚乙烯中加入聚四氟乙烯超细粉和石油焦微粉，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，于45-55℃环境中静置30min后再加入烯丙基缩水甘油醚、N-羟甲基丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至10-15℃保温静置30min，并加入木质纤维素、陶瓷微粉和2-甲基环戊二烯三羰基锰，充分混合后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后送入球磨机中球磨至细度小于50μm。
耐候助剂的加入，不仅能显著增强耐候性，减轻外界环境对雨棚的侵蚀，延长其使用寿命，还能促进雨棚制备原料之间的共混相容，提高原料的协同作用。
所述微波处理器的微波频率为2450MHz、功率为700W。
一种电动三轮车雨棚制作材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)向氯化聚氯乙烯中加入马来酸醇酸树脂和改性石棉绒，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15-30min，再加入耐候助剂、纳米硼酸锌和N-苯基马来酰亚胺，继续在125-130℃保温混合10-15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向塑料饮料瓶瓶身再生颗粒中加入聚乙烯醇树脂和海泡石纤维，并以5℃/min的升温速度升温至80-85℃保温混合15-30min，再加入竹粉和阴离子聚丙烯酰胺，继续升温至125-130℃保温混合10-15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、硅酸盐水泥、微晶纤维素、石墨粉和钼酸铋，充分混合后加入混炼机中，于125-130℃下混炼3-5min，最后经挤出成型。
本发明的有益效果是：本发明所制材料适用于加工制成电动三轮车雨棚，具有制作成本低和加工成型性好的特点，防水防风效果好，能有效抵挡雨水和寒风进入车内；同时质轻，不会明显增加电动三轮车的负荷，降低油耗；并且耐候性强，能有效抵挡外界环境的侵蚀，使用寿命长，正常使用时间达5年以上，由于普通的防水布艺雨棚。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)向15份氯化聚氯乙烯中加入5份马来酸醇酸树脂和3份改性石棉绒，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合30min，再加入2份耐候助剂、0.5份纳米硼酸锌和0.5份N-苯基马来酰亚胺，继续在125-130℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向10份塑料饮料瓶瓶身再生颗粒中加入5份聚乙烯醇树脂和1份海泡石纤维，并以5℃/min的升温速度升温至80-85℃保温混合30min，再加入2份竹粉和1份阴离子聚丙烯酰胺，继续升温至125-130℃保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、2份硅酸盐水泥、1份微晶纤维素、0.5份石墨粉和0.5份钼酸铋，充分混合后加入混炼机中，于125-130℃下混炼5min，最后经挤出成型。
改性石棉绒的制备：将20份石棉绒加入60份50-60℃水中，充分分散后保温静置15min，再加入3份废旧轮胎橡胶粉、3份含水量低于5％的麦秸秆粉末和0.3份氢化松香季戊四醇酯，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，然后加入2份玻璃纤维粉和0.5份C5加氢石油树脂，继续回流保温混合15min，随后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，即得改性石棉绒。
其中，麦秸秆粉末由经冷冻干燥后的麦秸秆粉碎后过200目筛制得。
耐候助剂的制备：向8份氯化聚乙烯中加入3份聚四氟乙烯超细粉和2份石油焦微粉，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，于45-55℃环境中静置30min后再加入1份烯丙基缩水甘油醚、1份N-羟甲基丙烯酰胺和1份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至10-15℃保温静置30min，并加入15份木质纤维素、3份陶瓷微粉和0.2份2-甲基环戊二烯三羰基锰，充分混合后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后送入球磨机中球磨至细度小于50μm。
实施例2
(1)向15份氯化聚氯乙烯中加入5份马来酸醇酸树脂和3份改性石棉绒，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合30min，再加入2份耐候助剂、0.5份纳米硼酸锌和0.5份N-苯基马来酰亚胺，继续在125-130℃保温混合15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向10份塑料饮料瓶瓶身再生颗粒中加入5份聚乙烯醇树脂和1份海泡石纤维，并以5℃/min的升温速度升温至80-85℃保温混合30min，再加入2份竹粉和1份阴离子聚丙烯酰胺，继续升温至125-130℃保温混合10min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、3份硅酸盐水泥、1份微晶纤维素、0.5份石墨粉和0.5份钼酸铋，充分混合后加入混炼机中，于125-130℃下混炼5min，最后经挤出成型。
改性石棉绒的制备：将20份石棉绒加入60份50-60℃水中，充分分散后保温静置15min，再加入5份废旧轮胎橡胶粉、3份含水量低于5％的麦秸秆粉末和0.5份氢化松香季戊四醇酯，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合30min，然后加入1份玻璃纤维粉和0.5份C5加氢石油树脂，继续回流保温混合15min，随后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置30min，所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，即得改性石棉绒。
其中，麦秸秆粉末由经冷冻干燥后的麦秸秆粉碎后过200目筛制得。
耐候助剂的制备：向8份氯化聚乙烯中加入5份聚四氟乙烯超细粉和2份石油焦微粉，充分混合后利用微波频率2450MHz、功率700W的微波处理器微波处理5min，于45-55℃环境中静置30min后再加入2份烯丙基缩水甘油醚、1份N-羟甲基丙烯酰胺和0.5份六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至10-15℃保温静置30min，并加入15份木质纤维素、5份陶瓷微粉和0.3份2-甲基环戊二烯三羰基锰，充分混合后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后送入球磨机中球磨至细度小于50μm。
实施例3
对实施例1和实施例2所制电动三轮车雨棚制作材料进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1雨棚制作材料性能测试结果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电动三轮车雨棚制作材料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
氯化聚氯乙烯10-15份、塑料饮料瓶瓶身再生颗粒10-15份、聚乙烯醇树脂5-10份、马来酸醇酸树脂5-10份、改性石棉绒3-6份、硅酸盐水泥2-4份、竹粉2-4份、耐候助剂1-2份、阴离子聚丙烯酰胺1-2份、海泡石纤维1-2份、微晶纤维素1-2份、石墨粉0.5-1份、钼酸铋0.5-1份、纳米硼酸锌0.5-1份、N-苯基马来酰亚胺0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的电动三轮车雨棚制作材料，其特征在于：所述改性石棉绒由石棉绒改性而成，其改性方法为：将石棉绒加入50-60℃水中，充分分散后保温静置15-30min，再加入废旧轮胎橡胶粉、含水量低于5％的麦秸秆粉末和氢化松香季戊四醇酯，并以5℃/min的升温速度升温至回流状态保温混合15-30min，然后加入玻璃纤维粉和C5加氢石油树脂，继续回流保温混合10-15min，随后以5℃/min的降温速度降温至0-5℃保温静置15-30min，所得混合物送入冷冻干燥机中，经充分干燥后粉碎成粉末，即得改性石棉绒。
3.根据权利要求2所述的电动三轮车雨棚制作材料，其特征在于：所述石棉绒、水、废旧轮胎橡胶粉、麦秸秆粉末、氢化松香季戊四醇酯、玻璃纤维粉和C5加氢石油树脂的质量用量比为15-20:50-60:3-5:3-5:0.3-0.5:1-2:0.5-1。
4.根据权利要求2所述的电动三轮车雨棚制作材料，其特征在于：所述麦秸秆粉末由经冷冻干燥后的麦秸秆粉碎后过200目筛制得。
5.根据权利要求1所述的电动三轮车雨棚制作材料，其特征在于，所述耐候助剂由如下重量份数的原料制成：木质纤维素10-15份、氯化聚乙烯5-10份、陶瓷微粉3-5份、聚四氟乙烯超细粉3-5份、石油焦微粉2-3份、烯丙基缩水甘油醚1-2份、N-羟甲基丙烯酰胺1-2份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚0.5-1份、2-甲基环戊二烯三羰基锰0.1-0.3份，其制备方法为：向氯化聚乙烯中加入聚四氟乙烯超细粉和石油焦微粉，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，于45-55℃环境中静置30min后再加入烯丙基缩水甘油醚、N-羟甲基丙烯酰胺和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，混合均匀后继续微波处理5min，然后以5℃/min的降温速度降温至10-15℃保温静置30min，并加入木质纤维素、陶瓷微粉和2-甲基环戊二烯三羰基锰，充分混合后再次微波处理5min，所得混合物自然冷却至室温，最后送入球磨机中球磨至细度小于50μm。
6.根据权利要求5所述的电动三轮车雨棚制作材料，其特征在于：所述微波处理器的微波频率为2450MHz、功率为700W。
7.一种电动三轮车雨棚制作材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向氯化聚氯乙烯中加入马来酸醇酸树脂和改性石棉绒，并以5℃/min的升温速度升温至120-125℃保温混合15-30min，再加入耐候助剂、纳米硼酸锌和N-苯基马来酰亚胺，继续在125-130℃保温混合10-15min，然后自然冷却至室温，即得物料I；
(2)向塑料饮料瓶瓶身再生颗粒中加入聚乙烯醇树脂和海泡石纤维，并以5℃/min的升温速度升温至80-85℃保温混合15-30min，再加入竹粉和阴离子聚丙烯酰胺，继续升温至125-130℃保温混合10-15min，然后自然冷却至室温，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、硅酸盐水泥、微晶纤维素、石墨粉和钼酸铋，充分混合后加入混炼机中，于125-130℃下混炼3-5min，最后经挤出成型。
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