CN106433069A - 一种轻量化聚碳酸酯塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于塑料领域,公开了一种轻量化聚碳酸酯塑料,由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯100‑120份、玻璃纤维布15‑25份、膨胀蛭石6‑12份、贝壳粉6‑12份、单甘脂0.3‑0.5份、马来酸酐0.6‑0.8份、硬脂酸锌0.6‑0.8份、二氧化钛3‑5份、纳米氧化铝4‑8份、聚乙烯蜡10‑20份、聚氧乙烯醚0.5‑0.7份、抗氧剂0.3‑0.5份、碳纳米纤维6‑10份。本发明所制备的轻量化聚碳酸酯塑料的密度较小,同时具有良好的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、和弯曲模量,制备方法操作工艺简单,可实现工业化生产,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于塑料领域,涉及一种轻量化聚碳酸酯塑料,本发明还涉及该轻量化聚碳酸酯塑料的制备方法。
背景技术
聚碳酸酯是一种无定型、无臭、无味、无毒的热塑性聚合物,是一种分子结构特殊、综合性能优良的热塑性工程树脂。目前,它的应用迅速发展,在五大工程树脂中的应用中,排名第二,仅次于尼龙的应用。聚碳酸酷的分子链上含有苯环和碳酸脂结构,因此,其分子链的刚性非常大。由于聚碳酸酷的这种特殊的分子结构,决定了聚碳酸酷的许多独特的力学、热学、光学等方面的性能。聚碳酸酯无色透明,耐弱酸、耐弱碱、耐中性油,耐热、抗冲击,在普通使用温度内都有良好的机械性能。
由于环保和节能的需求,汽车发展的趋势之一就是轻量化。汽车的轻量化就是在保证汽车强度和安全性能的前提下,尽可能的降低汽车的整车质量,从而提高汽车的动力性,减少燃料消耗,降低排气污染。因为聚碳酸酯具有前面所述的优点,综合性能优良,在建筑采光、汽车玻璃和飞机、军用防护材料等领域中市场潜力巨大,如电器仪表盘、汽车仪表盘、车灯、透明窗材等等。所以开发轻量化的聚碳酸酯材料可以满足汽车轻量化的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述提到的现有技术中的不足,提供一种轻量化聚碳酸酯塑料,所制备的轻量化聚碳酸酯塑料的密度较小,同时具有良好的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、和弯曲模量。
为达上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种轻量化聚碳酸酯塑料,由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯100-120份、玻璃纤维布15-25份、膨胀蛭石6-12份、贝壳粉6-12份、单甘脂0.3-0.5份、马来酸酐0.6-0.8份、硬脂酸锌0.6-0.8份、二氧化钛3-5份、纳米氧化铝4-8份、聚乙烯蜡10-20份、聚氧乙烯醚0.5-0.7份、抗氧剂0.3-0.5份、碳纳米纤维6-10份。
进一步的,由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯100份、玻璃纤维布15份、膨胀蛭石6份、贝壳粉6份、单甘脂0.3份、马来酸酐0.6份、硬脂酸锌0.6份、二氧化钛3份、纳米氧化铝4份、聚乙烯蜡10份、聚氧乙烯醚0.5份、抗氧剂0.3份、碳纳米纤维6份。
进一步的,由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯120份、玻璃纤维布25份、膨胀蛭石12份、贝壳粉12份、单甘脂0.5份、马来酸酐0.8份、硬脂酸锌0.8份、二氧化钛5份、纳米氧化铝8份、聚乙烯蜡20份、聚氧乙烯醚0.7份、抗氧剂0.5份、碳纳米纤维10份。
进一步的,由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯110份、玻璃纤维布20份、膨胀蛭石9份、贝壳粉9份、单甘脂0.4份、马来酸酐0.7份、硬脂酸锌0.7份、二氧化钛4份、纳米氧化铝6份、聚乙烯蜡15份、聚氧乙烯醚0.6份、抗氧剂0.4份、碳纳米纤维8份。
优选的,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物。
本发明的另一目的是提供一种轻量化聚碳酸酯塑料的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(1)称取玻璃纤维布耳料,清洗至无泥浆、污物等,干燥至无水分,然后将干燥后的玻璃纤维布耳料送入切段机进行切段,分别切成长度为4-5cm的小段料;
(2)按配比称取步骤(1)所得的玻璃纤维布小段料,送入微波干燥机进行微波干燥,微波干燥温度为150-200℃,时间为1-3min;
(3)将步骤(2)微波干燥后的物料送入纳米研磨机,进行研磨,得玻璃纤维粉末;
(4)将膨胀蛭石粗粉碎后,与贝壳粉混合在600℃下加热30min,然后放入冰水中淬冷,再进行超微粉碎,过325目筛,得混合超微粉;
(5)按配比称取聚碳酸酯、单甘脂、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚氧乙烯醚、抗氧剂,与步骤(3)制备的玻璃纤维粉末充分调制均匀后,置于双螺杆挤出机中,在260-300℃下,挤出基料A;
(6)将马来酸酐加入步骤(5)所得的造粒制备基料A中,充分搅拌混合均匀,得基料B;
(7)将二氧化钛、纳米氧化铝、碳纳米纤维与步骤(4)制得的混合超微粉加入步骤(6)所得的造粒制备基料B中,充分搅拌均匀,得基料C;
(8)将步骤(7)所得的造粒制备基料C置于双螺杆挤出机中熔融挤出,将挤出料在50±5℃下烘干除去水分,即得所述的轻量化聚碳酸酯塑料。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
(1)本发明生产的轻量化聚碳酸酯塑料通过填充二氧化钛和贝壳粉,提高了聚碳酸酯的亮度,同时加入玻璃纤维、碳纳米纤维,进一步提高了聚碳酸酯的耐热性、耐腐蚀性、韧性和抗疲劳性,大大提高了聚碳酸酯的机械性能和热性能。
(2)本发明选取废弃的玻璃纤维布下脚料为原料,变废为宝,既降低了原料成本,循环经济,又进一步提高了聚碳酸酯的耐热性、耐腐蚀性,提高了聚碳酸酯的韧性、抗疲劳性以及低温抗裂性,大大提高了聚碳酸酯的性能。
(3)本发明的制备方法中,将玻璃纤维小段料现进行微波干燥处理后,再进行纳米研磨,微波干燥处理后,使得小段料变脆,再纳米研磨时,就会减少研磨时间而达到所需要的粒度,节省生产时间;将多孔羟基磷灰石粗粉碎后,经高温下加热、冰水淬冷后再进行超微粉碎,使多孔羟基磷灰石可以更容易的被粉碎,且粉碎粒度小且均匀,矿石原料利用率高;所有原材料共混后相容性好,挤出后不会发生析出现象,对聚碳酸酯塑料的力学性能影响可忽略不计。
(4)本发明的制备方法操作工艺简单,可实现工业化生产,具有良好的应用前景。
具体实施方式
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,下面通过实施例对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的保护范围以权利要求书为准。
实施例1
一种轻量化聚碳酸酯塑料,由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯100份、玻璃纤维布15份、膨胀蛭石6份、贝壳粉6份、单甘脂0.3份、马来酸酐0.6份、硬脂酸锌0.6份、二氧化钛3份、纳米氧化铝4份、聚乙烯蜡10份、聚氧乙烯醚0.5份、抗氧剂1010 0.1份、抗氧剂1680.2份、碳纳米纤维6份。
所述轻量化聚碳酸酯塑料的制备方法包括以下步骤:
(1)称取玻璃纤维布耳料,清洗至无泥浆、污物等,干燥至无水分,然后将干燥后的玻璃纤维布耳料送入切段机进行切段,分别切成长度为4-5cm的小段料;
(2)按配比称取步骤(1)所得的玻璃纤维布小段料,送入微波干燥机进行微波干燥,微波干燥温度为150-200℃,时间为1-3min;
(3)将步骤(2)微波干燥后的物料送入纳米研磨机,进行研磨,得玻璃纤维粉末;
(4)将膨胀蛭石粗粉碎后,与贝壳粉混合在600℃下加热30min,然后放入冰水中淬冷,再进行超微粉碎,过325目筛,得混合超微粉;
(5)按配比称取聚碳酸酯、单甘脂、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚氧乙烯醚、抗氧剂,与步骤(3)制备的玻璃纤维粉末充分调制均匀后,置于双螺杆挤出机中,在260-300℃下,挤出基料A;
(6)将马来酸酐加入步骤(5)所得的造粒制备基料A中,充分搅拌混合均匀,得基料B;
(7)将二氧化钛、纳米氧化铝、碳纳米纤维与步骤(4)制得的混合超微粉加入步骤(6)所得的造粒制备基料B中,充分搅拌均匀,得基料C;
(8)将步骤(7)所得的造粒制备基料C置于双螺杆挤出机中熔融挤出,将挤出料在50±5℃下烘干除去水分,即得所述的轻量化聚碳酸酯塑料。
实施例2
一种轻量化聚碳酸酯塑料,由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯120份、玻璃纤维布25份、膨胀蛭石12份、贝壳粉12份、单甘脂0.5份、马来酸酐0.8份、硬脂酸锌0.8份、二氧化钛5份、纳米氧化铝8份、聚乙烯蜡20份、聚氧乙烯醚0.7份、抗氧剂1010 0.3份、抗氧剂1680.2份、碳纳米纤维10份。
所述轻量化聚碳酸酯塑料的制备方法包括以下步骤:
(1)称取玻璃纤维布耳料,清洗至无泥浆、污物等,干燥至无水分,然后将干燥后的玻璃纤维布耳料送入切段机进行切段,分别切成长度为4-5cm的小段料;
(2)按配比称取步骤(1)所得的玻璃纤维布小段料,送入微波干燥机进行微波干燥,微波干燥温度为150-200℃,时间为1-3min;
(3)将步骤(2)微波干燥后的物料送入纳米研磨机,进行研磨,得玻璃纤维粉末;
(4)将膨胀蛭石粗粉碎后,与贝壳粉混合在600℃下加热30min,然后放入冰水中淬冷,再进行超微粉碎,过325目筛,得混合超微粉;
(5)按配比称取聚碳酸酯、单甘脂、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚氧乙烯醚、抗氧剂,与步骤(3)制备的玻璃纤维粉末充分调制均匀后,置于双螺杆挤出机中,在260-300℃下,挤出基料A;
(6)将马来酸酐加入步骤(5)所得的造粒制备基料A中,充分搅拌混合均匀,得基料B;
(7)将二氧化钛、纳米氧化铝、碳纳米纤维与步骤(4)制得的混合超微粉加入步骤(6)所得的造粒制备基料B中,充分搅拌均匀,得基料C;
(8)将步骤(7)所得的造粒制备基料C置于双螺杆挤出机中熔融挤出,将挤出料在50±5℃下烘干除去水分,即得所述的轻量化聚碳酸酯塑料。
实施例3
一种轻量化聚碳酸酯塑料,由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯110份、玻璃纤维布20份、膨胀蛭石9份、贝壳粉9份、单甘脂0.4份、马来酸酐0.7份、硬脂酸锌0.7份、二氧化钛4份、纳米氧化铝6份、聚乙烯蜡15份、聚氧乙烯醚0.6份、抗氧剂1010 0.2份、抗氧剂1680.2份、碳纳米纤维8份。
优选的,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物。
所述轻量化聚碳酸酯塑料的制备方法包括以下步骤:
(1)称取玻璃纤维布耳料,清洗至无泥浆、污物等,干燥至无水分,然后将干燥后的玻璃纤维布耳料送入切段机进行切段,分别切成长度为4-5cm的小段料;
(2)按配比称取步骤(1)所得的玻璃纤维布小段料,送入微波干燥机进行微波干燥,微波干燥温度为150-200℃,时间为1-3min;
(3)将步骤(2)微波干燥后的物料送入纳米研磨机,进行研磨,得玻璃纤维粉末;
(4)将膨胀蛭石粗粉碎后,与贝壳粉混合在600℃下加热30min,然后放入冰水中淬冷,再进行超微粉碎,过325目筛,得混合超微粉;
(5)按配比称取聚碳酸酯、单甘脂、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚氧乙烯醚、抗氧剂,与步骤(3)制备的玻璃纤维粉末充分调制均匀后,置于双螺杆挤出机中,在260-300℃下,挤出基料A;
(6)将马来酸酐加入步骤(5)所得的造粒制备基料A中,充分搅拌混合均匀,得基料B;
(7)将二氧化钛、纳米氧化铝、碳纳米纤维与步骤(4)制得的混合超微粉加入步骤(6)所得的造粒制备基料B中,充分搅拌均匀,得基料C;
(8)将步骤(7)所得的造粒制备基料C置于双螺杆挤出机中熔融挤出,将挤出料在50±5℃下烘干除去水分,即得所述的轻量化聚碳酸酯塑料。
性能测试
本发明还对实施例1-3所制备的轻量化聚碳酸酯塑料的力学性能进行了测试,测试标准和测试结果如表1所示。
表1轻量化聚碳酸酯塑料的力学性能测试结果
上述测试结果表明,本发明所制备的轻量化聚碳酸酯塑料的密度在1g/CM3以下,密度较小,同时具有良好的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、和弯曲模量,并没有因加入其它原材料而降低聚碳酸酯塑料的力学性能。
以上所述是本发明的优选实施方式,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择,或者对上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,通过任何合适的方式进行组合等,这些等效替换及辅助成分的添加、具体技术特征的组合等也视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种轻量化聚碳酸酯塑料,其特征在于,由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯100-120份、玻璃纤维布15-25份、膨胀蛭石6-12份、贝壳粉6-12份、单甘脂0.3-0.5份、马来酸酐0.6-0.8份、硬脂酸锌0.6-0.8份、二氧化钛3-5份、纳米氧化铝4-8份、聚乙烯蜡10-20份、聚氧乙烯醚0.5-0.7份、抗氧剂0.3-0.5份、碳纳米纤维6-10份。
2.如权利要求1所述的一种轻量化聚碳酸酯塑料,其特征在于,由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯100份、玻璃纤维布15份、膨胀蛭石6份、贝壳粉6份、单甘脂0.3份、马来酸酐0.6份、硬脂酸锌0.6份、二氧化钛3份、纳米氧化铝4份、聚乙烯蜡10份、聚氧乙烯醚0.5份、抗氧剂0.3份、碳纳米纤维6份。
3.如权利要求1所述的一种轻量化聚碳酸酯塑料,其特征在于,由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯120份、玻璃纤维布25份、膨胀蛭石12份、贝壳粉12份、单甘脂0.5份、马来酸酐0.8份、硬脂酸锌0.8份、二氧化钛5份、纳米氧化铝8份、聚乙烯蜡20份、聚氧乙烯醚0.7份、抗氧剂0.5份、碳纳米纤维10份。
4.如权利要求1所述的一种轻量化聚碳酸酯塑料,其特征在于,由以下重量份数的组分制成:聚碳酸酯110份、玻璃纤维布20份、膨胀蛭石9份、贝壳粉9份、单甘脂0.4份、马来酸酐0.7份、硬脂酸锌0.7份、二氧化钛4份、纳米氧化铝6份、聚乙烯蜡15份、聚氧乙烯醚0.6份、抗氧剂0.4份、碳纳米纤维8份。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种轻量化聚碳酸酯塑料,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168的混合物。
6.如权利要求1-4任一项所述的一种轻量化聚碳酸酯塑料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)称取玻璃纤维布耳料,清洗至无泥浆、污物等,干燥至无水分,然后将干燥后的玻璃纤维布耳料送入切段机进行切段,分别切成长度为4-5cm的小段料;
(2)按配比称取步骤(1)所得的玻璃纤维布小段料,送入微波干燥机进行微波干燥,微波干燥温度为150-200℃,时间为1-3min;
(3)将步骤(2)微波干燥后的物料送入纳米研磨机,进行研磨,得玻璃纤维粉末;
(4)将膨胀蛭石粗粉碎后,与贝壳粉混合在600℃下加热30min,然后放入冰水中淬冷,再进行超微粉碎,过325目筛,得混合超微粉;
(5)按配比称取聚碳酸酯、单甘脂、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、聚氧乙烯醚、抗氧剂,与步骤(3)制备的玻璃纤维粉末充分调制均匀后,置于双螺杆挤出机中,在260-300℃下,挤出基料A;
(6)将马来酸酐加入步骤(5)所得的造粒制备基料A中,充分搅拌混合均匀,得基料B;
(7)将二氧化钛、纳米氧化铝、碳纳米纤维与步骤(4)制得的混合超微粉加入步骤(6)所得的造粒制备基料B中,充分搅拌均匀,得基料C;
(8)将步骤(7)所得的造粒制备基料C置于双螺杆挤出机中熔融挤出,将挤出料在50±5℃下烘干除去水分,即得所述的轻量化聚碳酸酯塑料。
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WO2021232516A1 (zh) * | 2020-05-20 | 2021-11-25 | 江苏友孚汽车部件科技有限公司 | 汽车导流板材料的制备方法 |
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Application publication date: 20170222 |
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