CN104029330A - 一种薄壁塑胶产品的成型方法 - Google Patents

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Abstract

一种薄壁塑胶产品的成型方法，其包括以下步骤：薄壁产品注塑成型，采用大水口式进胶点进胶，进胶点为单个进胶点，并且该进胶点设置于产品的功能孔内，注射熔料后，薄壁产品功能孔内的熔料形成与薄壁产品于一体的进胶位；进胶位的切除，将成型后的薄壁产品固定于定位治具上，采用数控机床将功能孔内的进胶位去除。本发明便于熔料的充分走胶和填充，可消除因多进胶点的设置而在产品表面产生的熔接痕，也可避免注塑压力过大，同时减少了材料的浪费和模具设计难度，降低了成本；另外，注塑完成后，数控机床控制的刀具快速、精确的将定位在定位治具上的进胶位从功能孔中切除，从而得到合格的产品。

Description

一种薄壁塑胶产品的成型方法
技术领域
本发明涉及薄壁产品成型技术领域，具体的涉及一种薄壁塑胶产品的成型方法。
背景技术
在薄壁塑胶产品的成型过程中，为了熔料的充分走胶及减少注塑压力，通常会在薄壁产品上设置有多个进胶口，若每个进胶口进入型腔的熔料流速不一致，很容易导致在产品的表面形成熔接痕的缺陷，影响产品质量，同时，多个进胶口还会产生多个浇口废料，浪费塑胶材料，也增加了切除浇口的工作量；另外，多个进胶口的设计还会增加模具加工难度，进而增加生产成本。因此，为减少产品表面的熔接痕和降低生产成本，应该尽量减少进胶口的数量，但同时少的进胶口会使注塑压力过大，而注塑压力过大容易导致产品产生粘模、弯曲变形、顶白、飞边等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种可消除产品表面熔接痕、并可快速切除胶位、保证成型产品质量的薄壁塑胶产品的成型方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种薄壁塑胶产品的成型方法，该制作方法包括以下步骤：薄壁产品注塑成型，采用大水口式进胶点进胶，所述进胶点为单个进胶点，所述进胶点设置于薄壁产品的功能孔内，注射熔料后，所述功能孔内的熔料形成与薄壁产品于一体的进胶位；所述进胶位的切除，将成型后的薄壁产品固定于定位治具上，采用数控机床将功能孔内的进胶位去除。
其中，所述薄壁产品为手机后壳，所述功能孔为摄像头孔。
其中，所述定位治具设置有用于固定待的成型薄壁产品的凹槽，所述凹槽内与待成型的薄壁产品的功能孔正对的位置开设有落料孔，从功能孔内去除的进胶位落入落料孔。
其中，所述落料孔的直径略大于所述功能孔的直径。
其中，所述定位治具的侧部开设有U型开口槽，U型开口槽连通所述凹槽。
其中，所述定位治具的底部设置有两条固定腿，固定腿卡接在数控机床的工作台上。
其中，所述数控机床的铣刀沿着进胶位与功能孔的连接处走一圈将进胶位与功能孔分离。
其中，对去除进胶位的功能孔进行打磨后，放入库存。
其中，注塑薄壁产品采用潜伏流道模式进胶，所述潜伏流道的形状为牛角状。
本发明的有益效果：
本发明的薄壁塑胶产品的成型方法，包括以下步骤：薄壁产品注塑成型，采用大水口式进胶点进胶，便于熔料的走胶，进胶点为单个进胶点，进胶点设置于薄壁产品的功能孔内，功能孔为薄壁产品成型后的一功能结构，注射熔料后，薄壁产品功能孔内的熔料形成与薄壁产品于一体的进胶位；进胶位的切除，将成型后的薄壁产品固定于定位治具上，采用数控机床将功能孔内的进胶位去除。与现有技术相比，本发明采用单个进胶点进胶，并且进胶点设置于产品的功能孔内，可尽可能增大进胶点，进一步便于熔料的走胶和填充，这样可以消除因多进胶点的设置而在产品表面产生的熔接痕，也避免注塑压力过大，同时减少了塑胶材料的浪费和模具设计难度，降低了成本；另外，注塑完成后，数控机床控制的刀具快速、精确的将定位在定位治具上的进胶位从功能孔中切除，从而得到合格的产品。
附图说明
图1本发明的浇注系统的结构示意图；
图2本发明的薄壁产品定位治具的结构示意图。
图1和图2中包括有：
薄壁产品1、进胶点2、潜伏流道3、功能孔4、进胶位5、定位治具6、凹槽7、落料孔8、U型开口槽9、固定腿10。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明的一种薄壁塑胶产品的成型方法的具体实施例，该制作方法包括以下步骤：薄壁产品1的注塑成型，优选的，所述薄壁产品1为手机后壳，手机后壳注塑成型所采用的浇注系统，如图1所示，包括采用大水口式进胶点进行进胶，便于熔料的走胶，并且进胶点2为单个进胶点2，所述进胶点2设置于薄壁产品1的功能孔4内，功能孔4属于薄壁产品成型后的一部分，是薄壁产品成型后的为实现某种功能的结构，例如，所述功能孔4即为手机后壳上的摄像头孔，由于摄像头孔的直径较大，可以适当地增大进胶点2，并结合采用大水口式进行进胶，这样更加有利于熔料的充分走胶和填充，可以消除因多进胶点的设置而在产品表面产生的熔接痕，也避免注塑压力过大，同时还减少了塑胶材料的浪费和模具设计难度，降低了成本。进一步的，注塑薄壁产品时，浇注系统还包括采用潜伏流道3模式进行进胶，所述潜伏流道的形状为牛角状，有利于保证产品外观质量，也便于料把的自动切除。
注射熔料后，所述功能孔4内的熔料形成与薄壁产品1于一体的进胶位5；所述进胶位5的切除，将成型后的薄壁产品1固定于定位治具6上，如图2所示，定位治具6设置有用于容纳待成型的薄壁产品1的凹槽7，凹槽7对薄壁产品1左右、前后位置进行定位，并且凹槽7内与薄壁产品1的功能孔4正对的位置开设有落料孔8，采用数控机床将功能孔4内的进胶位5去除，从功能孔4内去除的进胶位5直接落入落料孔8，提高去除进胶位5的效率，也方便进胶位5的收集。定位治具6的应用可以高效、精确地切除到功能孔4内的进胶位5，并且保证功能孔4的精度。
进一步的，所述落料孔8的直径略大于所述功能孔4的直径，保证使从功能孔4内切掉的进胶位5顺利的穿过落料孔8进入落料孔8下方的集料箱。
如图2所示，为了方便将切除进胶位5的薄壁产品1从凹槽7中快速取出，定位治具6的侧部开设有U型开口槽9，U型开口槽9连通所述凹槽7，并且U型开口槽9的槽底深入所述凹槽7内，这样也方便将待切除进胶位5的薄壁产品1放置所述凹槽7内。
进一步的，将待切除进胶位5的薄壁产品1放置定位治具6内，由于定位治具6的底部设置有两条固定腿10，固定腿10卡接在数控机床的工作台上，数控机床经输入程序的控制使所述工作台运动或者数控机床的铣刀运动或者两者运动的结合，最终使数控机床的铣刀插入沿着胶位5与功能孔4的连接处，并沿进胶位5与功能孔4的连接处走一圈从而将进胶位5与功能孔4快速分离，从而使薄壁产品1上的功能孔4能够实现产品的某一功能，铣刀切除进胶位5可以保证功能孔4的孔面一定的精度，当然，也可增加对去除进胶位5的功能孔4的打磨工序，将合格的薄壁产品1放入库存。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种薄壁塑胶产品的成型方法，其特在于该制作方法包括以下步骤：薄壁产品注塑成型，采用大水口式进胶点进胶，所述进胶点为单个进胶点，所述进胶点设置于薄壁产品的功能孔内，注射熔料后，所述功能孔内的熔料形成与薄壁产品于一体的进胶位；进胶位的切除，将成型后的薄壁产品固定于定位治具上，采用数控机床将功能孔内的进胶位去除。
2.根据权利要求1的一种薄壁塑胶产品的成型方法，其特征在于：所述薄壁产品为手机后壳，所述功能孔为摄像头孔。
3.根据权利要求1的一种薄壁塑胶产品的成型方法，其特征在于：所述定位治具设置有用于固定待成型的薄壁产品的凹槽，所述凹槽内与待成型的薄壁产品的功能孔正对的位置开设有落料孔，从功能孔内去除的进胶位落入落料孔。
4.根据权利要求3的一种薄壁塑胶产品的成型方法，其特征在于：所述落料孔的直径略大于所述功能孔的直径。
5.根据权利要求3的一种薄壁塑胶产品的成型方法，其特征在于：所述定位治具的侧部开设有U型开口槽，U型开口槽连通所述凹槽。
6.根据权利要求1的一种薄壁塑胶产品的成型方法，其特征在于：所述定位治具的底部设置有两条固定腿，固定腿卡接在数控机床的工作台上。
7.根据权利要求1的一种薄壁塑胶产品的成型方法，其特征在于：所述数控机床的铣刀沿着进胶位与功能孔的连接处走一圈将进胶位与功能孔分离。
8.根据权利要求1的一种薄壁塑胶产品的成型方法，其特征在于：对去除进胶位的功能孔进行打磨后，放入库存。
9.根据权利要求1的一种薄壁塑胶产品的成型方法，其特征在于：注塑薄壁产品采用潜伏流道模式进胶，所述潜伏流道的形状为牛角状。
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