CN208946557U - 一种自动切料的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动切料的注塑模具，包括定模组件、动模组件、推料组件，所述定模组件包括定模板、定模仁，所述动模组件包括动模前板、动模后板，所述动模前板一端固定有凸块，所述推料组件包括推板，所述推板一端固定有切料板，所述切料板与所述凸块、定模仁配合形成型腔，所述切料板一端设有上凹槽，所述上凹槽上端设有倾斜料道，所述动模前板一端设有滑板，所述滑板顶端设有下凹槽。本实用新型的注塑模具，与传统的注塑模具相比，将进料口设置在型腔底部，利用切料板的推动，使得型腔内形成的塑料制品与倾斜料道、上凹槽、下凹槽、主料道内形成的废料分离，从而达到自动除去废料的效果，节省工序，提高生产效率。

Description

一种自动切料的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种自动切料的注塑模具。

背景技术

注塑制品是常见的生活用品，由于注塑制品具有质量轻、强度高、耐用性好、可装配性强等优点被广泛应用于家居产品、医疗设备、建筑材料、运动器材等领域中。注塑制品的制作过程中，通常在一定温度下通过螺杆挤出机将熔融状态下的塑料材料搅拌均匀，然后射入注塑模具中，塑料材料在注塑模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型的注塑产品，然后通过顶针将注塑产品从注塑模具中推落。现有技术的注塑模具，完成塑料制品成型后，脱模时塑料制品一端会连带着流道上的塑料废料，后续需要将其切割、打磨，生产效率较低。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种自动切料的注塑模具，脱模时能够自动除去废料，节省工序，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来解决：

一种自动切料的注塑模具，包括定模组件、动模组件、推料组件，所述定模组件包括定模板、以及固定在所述定模板一端的定模仁，所述定模板上设有浇注口，所述定模仁上设有与所述浇注口连接的主料道，所述动模组件包括动模前板、以及与所述动模前板固定连接的动模后板，所述动模前板与所述动模后板之间具有一个活动空间，所述推料组件位于所述活动空间内，所述动模前板靠向所述定模组件一端固定有凸块，所述推料组件包括推板，所述推板一端固定有切料板，所述切料板穿过所述动模前板并与所述凸块、定模仁配合形成一个型腔，所述切料板靠向所述定模仁一端设有与所述主料道连接的上凹槽，所述上凹槽上端设有与所述型腔底部贯通连接的倾斜料道，所述动模前板靠向所述定模组件一端设有可上下滑动的滑板，所述滑板顶端设有与所述主料道连接的下凹槽。

具体的，所述动模前板与所述动模后板之间连接有连接柱，所述推板与所述连接柱滑动连接。

具体的，所述切料板上侧设有顶针组件，所述顶针组件包括位于所述推板两侧的第一挡板、第二挡板、穿过所述推板并与所述第一挡板、第二挡板连接的滑杆、以及连接在所述第二挡板一端的顶针，所述顶针穿过所述动模前板、凸块并与所述型腔连接。

具体的，所述推板靠向所述定模组件一端还连接有导向杆，所述导向杆穿过所述动模前板，所述导向杆外侧还套设有弹簧，所述弹簧位于所述推板与所述动模前板之间。

具体的，所述定模仁靠向所述滑板一端设有斜抽芯，所述滑板上设有对应于所述斜抽芯的第一限位孔。

具体的，所述滑板下侧还设有限位柱，所述滑板上设有对应于所述限位柱的第二限位孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的注塑模具，与传统的注塑模具相比，将进料口设置在型腔底部，利用切料板的推动，使得型腔内形成的塑料制品与倾斜料道、上凹槽、下凹槽、主料道内形成的废料分离，从而达到自动除去废料的效果，节省工序，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动切料的注塑模具的结构示意图一。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型的一种自动切料的注塑模具的结构示意图二。

图4为本实用新型的一种自动切料的注塑模具的结构示意图三。

图5为本实用新型的一种自动切料的注塑模具的结构示意图四。

附图标记为：定模组件10、定模板11、定模仁12、浇注口111、主料道121、斜抽芯122、动模组件20、动模前板21、凸块211、连接柱212、限位柱213、动模后板22、活动空间30、推板41、切料板42、上凹槽421、倾斜料道422、导向杆43、弹簧44、型腔50、滑板60、下凹槽61、第一限位孔62、第二限位孔63、顶针组件70、第一挡板71、第二挡板72、滑杆73、顶针74、塑料制品81、废料82。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-5所示：

一种自动切料的注塑模具，包括定模组件10、动模组件20、推料组件，定模组件10包括定模板11、以及固定在定模板11一端的定模仁12，定模板11上设有浇注口111，定模仁12上设有与浇注口111连接的主料道121，动模组件20包括动模前板21、以及与动模前板21固定连接的动模后板22，动模前板21与动模后板22之间具有一个活动空间30，推料组件位于活动空间30内，动模前板21靠向定模组件10一端固定有凸块211，推料组件包括推板41，推板41一端固定有切料板42，切料板42穿过动模前板21并与凸块211、定模仁12配合形成一个型腔50，切料板42靠向定模仁12一端设有与主料道121连接的上凹槽421，上凹槽421上端设有与型腔50底部贯通连接的倾斜料道422，动模前板21靠向定模组件10一端设有可上下滑动的滑板60，滑板60顶端设有与主料道121连接的下凹槽61。

优选地，动模前板21与动模后板22之间连接有连接柱212，推板41与连接柱212滑动连接，推板41通过连接柱212在活动空间30内左右移动。

优选地，切料板42上侧设有顶针组件70，顶针组件70包括位于推板41两侧的第一挡板71、第二挡板72、穿过推板41并与第一挡板71、第二挡板72连接的滑杆73、以及连接在第二挡板72一端的顶针74，顶针74穿过动模前板21、凸块211并与型腔50连接。

优选地，推板41靠向定模组件10一端还连接有导向杆43，导向杆43穿过动模前板21，导向杆43外侧还套设有弹簧44，弹簧44位于推板41与动模前板21之间，弹簧44具有复位作用。

优选地，定模仁12靠向滑板60一端设有斜抽芯122，滑板60上设有对应于斜抽芯122的第一限位孔62，滑板60在斜抽芯122的作用下，可上下移动。

优选地，滑板60下侧还设有限位柱213，滑板60上设有对应于限位柱213的第二限位孔63，限位柱213用于限定滑板60的活动轨迹。

具体操作方式如下：

合模注塑：如图1-2所示，可将螺杆挤出机的出料口连接在浇注口111上，螺杆挤出机挤出熔融的塑料原料经过主料道121、上凹槽421、下凹槽61、倾斜料道422进入型腔50中，在型腔50内形成塑料制品81、在主料道121、上凹槽421、下凹槽61、倾斜料道422内形成废料82；

脱模第一阶段：如图3所示，动模组件20整体向后移动，滑板60沿斜抽芯122的轨道向下移动，使下凹槽61与废料82脱离；

脱模第二阶段：如图4所示，推板41向前移动，直至推板41刚好与第二挡板72接触，并且切料板42将废料82推出，塑料制品81与废料82被切断；

脱模第三阶段：如图5所示，推板41继续向前移动，切料板42继续将废料82推出，推板41将第二挡板72、顶针74推动，顶针74将塑料制品81推离凸块211，完成脱模操作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种自动切料的注塑模具，包括定模组件(10)、动模组件(20)、推料组件，所述定模组件(10)包括定模板(11)、以及固定在所述定模板(11)一端的定模仁(12)，所述定模板(11)上设有浇注口(111)，所述定模仁(12)上设有与所述浇注口(111)连接的主料道(121)，所述动模组件(20)包括动模前板(21)、以及与所述动模前板(21)固定连接的动模后板(22)，所述动模前板(21)与所述动模后板(22)之间具有一个活动空间(30)，所述推料组件位于所述活动空间(30)内，其特征在于，所述动模前板(21)靠向所述定模组件(10)一端固定有凸块(211)，所述推料组件包括推板(41)，所述推板(41)一端固定有切料板(42)，所述切料板(42)穿过所述动模前板(21)并与所述凸块(211)、定模仁(12)配合形成一个型腔(50)，所述切料板(42)靠向所述定模仁(12)一端设有与所述主料道(121)连接的上凹槽(421)，所述上凹槽(421)上端设有与所述型腔(50)底部贯通连接的倾斜料道(422)，所述动模前板(21)靠向所述定模组件(10)一端设有可上下滑动的滑板(60)，所述滑板(60)顶端设有与所述主料道(121)连接的下凹槽(61)。

2.根据权利要求1所述的一种自动切料的注塑模具，其特征在于，所述动模前板(21)与所述动模后板(22)之间连接有连接柱(212)，所述推板(41)与所述连接柱(212)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动切料的注塑模具，其特征在于，所述切料板(42)上侧设有顶针组件(70)，所述顶针组件(70)包括位于所述推板(41)两侧的第一挡板(71)、第二挡板(72)、穿过所述推板(41)并与所述第一挡板(71)、第二挡板(72)连接的滑杆(73)、以及连接在所述第二挡板(72)一端的顶针(74)，所述顶针(74)穿过所述动模前板(21)、凸块(211)并与所述型腔(50)连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动切料的注塑模具，其特征在于，所述推板(41)靠向所述定模组件(10)一端还连接有导向杆(43)，所述导向杆(43)穿过所述动模前板(21)，所述导向杆(43)外侧还套设有弹簧(44)，所述弹簧(44)位于所述推板(41)与所述动模前板(21)之间。

5.根据权利要求1所述的一种自动切料的注塑模具，其特征在于，所述定模仁(12)靠向所述滑板(60)一端设有斜抽芯(122)，所述滑板(60)上设有对应于所述斜抽芯(122)的第一限位孔(62)。

6.根据权利要求1所述的一种自动切料的注塑模具，其特征在于，所述滑板(60)下侧还设有限位柱(213)，所述滑板(60)上设有对应于所述限位柱(213)的第二限位孔(63)。