CN101069988A

CN101069988A - 模内成型装置及其方法

Info

Publication number: CN101069988A
Application number: CN 200610079198
Authority: CN
Inventors: 张木财; 陈富明
Original assignee: Asustek Computer Inc
Current assignee: Asustek Computer Inc
Priority date: 2006-05-12
Filing date: 2006-05-12
Publication date: 2007-11-14

Abstract

一种模内成型装置，包括一模具单元、一射出单元及一冲压单元。其中，模具单元具有一模穴；射出单元具有一喷嘴，射出单元经由喷嘴将一射出成型材料射入模穴并与模穴内的一薄膜结合而形成一成型品；冲压单元的至少一部分穿设模具单元且与模具单元相对应移动，冲压单元冲压成型品以使成型品形成至少一穿孔，本发明提供的模内成型的装置及其方法，具有工艺简单、成品品质优良的优点，从而更加适于实用。

Description

模内成型装置及其方法

技术领域

本发明是关于一种射出成型的装置及其方法，特别关于一种模内成型装置及其方法。

背景技术

基于3C(Computer，Communication，and Consumer Electronics)电子产品对于外型及降低成本的双重考虑，传统的塑胶加工技术需不断改进以满足新产品的需求，其中以模内成型技术(In-mold-decoration，IMD)最能表现3C产业注重外观的特性。

请参阅图1A至图1D所示，就目前的技术而言，业界积极研发一种模内成型(in-mold injection)工艺，其步骤如下：

首先，如图1A所示，利用网版印刷或是其他方式于一薄膜10上形成一印刷层11，如此一来，薄膜10即具有图案、颜色或纹路的变化。

之后，如图1B所示，对具有印刷层11的薄膜10冲孔，以形成一穿孔12。

而后，如图1C所示，将图1B的薄膜10定位于一模具单元13的模穴131中，一射出单元14将一射出成型材料141射出于模穴131中，使得薄膜10与射出成型材料141相结合而形成一成型品P。

最后，如图1D所示，将成型品P由模具单元13移出至一冲孔机台(图中未示)，根据薄膜10上的穿孔12的位置，对成型品P进行冲孔的动作。

由上述内容可知，现有习知技术必须将成型品P由模具单元13中移至冲孔机台，方能进行后续的冲孔动作，造成手续的繁复，确实造成相当大的不便。此外，冲孔机台在进行冲孔的动作时，必须精确地对准薄膜10穿孔12，否则会产生对位不准的问题，而导致外观不美的情形。

由此可见，上述现有的模内成型装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决模内成型装置及其方法存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的模内成型装置及其方法，便成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的模内成型装置存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的模内成型装置及其方法，能够改进一般现有的模内成型装置及其方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的模内成型装置存在的缺陷，而提供一种新型的模内成型装置，所要解决的技术问题是使其提供一种模内成型的装置及其方法，具有工艺简单、成品品质优良的优点，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种模内成型装置，包括：一模具单元，具有一模穴；一射出单元，具有一喷嘴，该喷嘴是将一射出成型材料射入该模穴，使该射出成型材料形成一成型品；以及一冲压单元，其至少一部分可相对应该模具单元移动，该冲压单元冲压该模穴内的该成型品以使该成型品形成至少一穿孔。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的模内成型装置，其中所述的模具单元包括一固定构件、一移动构件、一固定侧模仁及一移动侧模仁，该固定构件是相对设置于该移动构件，该固定侧模仁设置于该固定构件与该移动构件相面对的一侧，该移动侧模仁设置于该移动构件与该固定构件相对面的一侧，该移动构件带动该移动侧模仁相对于该固定侧模仁移动，当该移动侧模仁与该固定侧模仁相接合时，该移动侧模仁与该固定侧模仁之间形成该模穴。

前述的模内成型装置，更包括：一顶出单元，当该移动侧模仁远离该固定侧模仁时，该顶出单元是将该成型品顶出该模穴。

前述的模内成型装置，其中所述的冲压单元包括：至少一镶块；以及

一冲压缸，推移该镶块，以使该镶块冲压该成型品而形成该穿孔。

前述的模内成型装置，其中所述的模穴内设有一薄膜，该射出成型材料射入该模穴与该薄膜结合而形成该成型品。

前述的模内成型装置，其中所述的薄膜具有一印刷层。

前述的模内成型方法，其包括下列步骤：将一射出成型材料射入该模穴中而形成一成型品；以及于该模穴内冲压该成型品，以使该成型品形成至少一穿孔。

前述的模内成型方法，其更包括：定位一薄膜于该模具单元的模穴中。

前述的模内成型方法，其中所述的模具单元包括一固定构件、一移动构件、一固定侧模仁及一移动侧模仁，该固定构件是相对设置于该移动构件，该固定侧模仁设置于该固定构件与该移动构件相面对的一侧，该移动侧模仁设置于该移动构件与该固定构件相对面的一侧，该移动构件带动该移动侧模仁相对于该固定侧模仁移动，当该移动侧模仁与该固定侧模仁相接合时，该移动侧模仁与该固定侧模仁之间形成该模穴。

前述的模内成型方法，其更包括：分离该固定侧模仁与该移动侧模仁。

前述的模内成型方法，其更包括：将该成型品顶离该模穴。

前述的模内成型方法，其中所述的薄膜具有一印刷层。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下：

依本发明的模内成型装置，包括一模具单元、一射出单元及一冲压单元。其中，模具单元具有一模穴；射出单元具有一喷嘴，喷嘴是将一射出成型材料射入模穴而形成一成型品；冲压单元的至少一部分是可相对应模具单元移动，冲压单元是于模穴内冲压成型品以使成型品形成至少一穿孔。

为达上述目的，依本发明的模内成型方法，包括下列步骤：将一射出成型材料射入模穴中而形成一成型品；并且于模穴内冲压成型品，以使成型品形成至少一穿孔。

借由上述技术方案，本发明模内成型装置及其方法至少具有下列优点：

本发明的模内成型装置及其方法，因冲压单元的设置，使得成型品得以于模内进行冲孔的动作，如此一来，即可简化现有习用工艺，也可避免精准定位上手续的不便。

综上所述，本发明模内成型装置及其方法具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的模内成型装置具有增进功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A至图1D是为现有习知模内成型方法的一组示意图；

图2是为本发明第一较佳实施例的模内成型装置的一示意图；

图3A至图3D是为本发明第一较佳实施例的模内成型装置实际操作的一组示意图；

图4是为本发明第二较佳实施例的模内成型方法的一流程图。

10：薄膜 11：印刷层

12：穿孔 13：模具单元

131：模穴 14：射出单元

141：成型材料 P：成型品

2：模内成型装置 21：模具单元

211：移动构件 212：固定构件

213：固定侧模仁 214：移动侧模仁

215：模穴 22：射出单元

221：加热缸 222：喷嘴

23：冲压单元 231：镶块

232：冲压缸 L：射出成型材料

F：薄膜 M：成型品

L：印刷层 H：穿孔

S1：定位一薄膜

S2：射出一射出成型材料以形成一成型品

S3：冲压成型品

S4：降低成型品的温度

S5：分离固定侧模仁与移动侧模仁

S6：将成型品顶离模穴

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的模内成型装置及其方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以下将参阅相关图式，说明本发明较佳实施例的模内成型装置及其方法。

请参阅图2，本发明第一较佳实施例的模内成型装置2具有一模具单元21、一射出单元22，以及一冲压单元23。

于此，模具单元21具有相对设置的一移动构件211、一固定构件212，固定构件212与移动构件211相对面的一侧设置有一固定侧模仁213，而移动构件211与固定构件212相对面的一侧设置有一移动侧模仁214，移动构件211带动移动侧模仁214相对于固定侧模仁213移动。移动构件211可受驱动而带动移动侧模仁214往相对远离于固定侧模仁213移动，或是带动移动侧模仁214与固定侧模仁213结合而形成一模穴215。另外，于本实施例中，固定构件212与移动构件211可分别为一模板。再请参阅图2，本实施例的射出单元22具有一加热缸221与一喷嘴222，喷嘴222设置于加热缸221的一侧，加热缸221可通过喷嘴222与模穴215相互连通。再者，请参阅图2，冲压单元23的至少一部分穿设模具单元21且与模具单元21相对应移动。其中，冲压单元23具有二镶块231与一冲压缸232，镶块231分别相对应地设置于固定侧模仁213与移动侧模仁214，而冲压缸232可为一液压缸、一气压缸或一超高压缸。于此，冲压缸232推移镶块231，以进行冲压动作。

另外，本发明的模内成型装置2更包括一驱动单元(图中未示)，是可驱动移动构件211相对于固定构件212移动。于此，驱动单元除了可以用以驱动移动构件211相对固定构件21 移动之外，亦可以对抗射出成型时所产生的高压力，可确保移动侧模仁214与固定侧模仁213完全结合。再者，驱动单元亦可驱动固定侧模仁213与移动侧模仁214移动至冲压单元23的一侧，以使冲压缸232移至相对于镶块231的位置。

本发明的模内成型装置2更包括一冷却单元(图中未示)，是邻设于模具单元21，冷却单元是用以降低射出成型后模穴215内的一成型品M的温度。

本发明的模内成型装置2，更包括一顶出单元(图中未示)，当移动侧模仁214远离固定侧模仁213时，顶出单元是将成型品M顶出模穴215。

以下为使本案的特征与技术更加明显，将搭配图3A至图3D说明模内射出成型装置2的作动情形。

请参阅图3A所示，将一薄膜F设置于模穴215内，其中，此薄膜F上设置有一印刷层L，使得制作完的成型品M可具有图案、文字或是纹路的表现。

再请参阅图3B，射出单元22的加热缸221是将一射出成型材料L加热至一定温度后，再将射出成型材料L送至喷嘴222射入模穴215中，以与设置有印刷层L的薄膜F结合而形成成型品M。

接着，再请参阅图3C与图3D，驱动单元驱动固定侧模仁213与移动侧模仁214移动至冲压单元23的一侧，以使冲压缸232移至相对于镶块231的位置。接着，利用冲压单元23的镶块231与冲压缸232冲压成型品M，使得成型品形M形成至少一穿孔H。接着，冷却单元冷却此成型品M至常温。再利用顶出单元是将成型品M顶出模穴215。

再请参阅图4，本发明第二较佳实施例提供模内成型方法，此方法包括下列步骤：定位一薄膜于一模具单元的一模穴中(S1)；将一射出成型材料射入模穴中并与薄膜结合而形成一成型品(S2)；以及冲压成型品，以使成型品形成至少一穿孔(S3)。

以下沿用图3A至图3D进行说明。如图3A所示，于步骤S1中，定位薄膜F于模具单元21的模穴215中。于此，薄膜F上设置有印刷层L，此印刷层L可利用网版印刷或是其他方式形成于薄膜F上，印刷层可使制作完的成型品M可具有图案、文字或是纹路。

如图3B所示，于步骤S2中，是将射出成型材料L射入模穴215中并与设置有印刷层L的薄膜F结合而成为成型品M。

之后，如图3C与3D所示，于步骤S3中，是为冲压成型品M，使得成型品M形成穿孔H。

上述步骤S1～S3的特征皆已揭露于第一实施例中，在此不再赘述。

另外，本实施例的模内成型方法更包括一步骤S4，于步骤S4中，降低成型品M的温度。本实施例中，是利用一冷却单元降低成型品M的温度。

另外，本实施例的模内成型方法更包括一步骤S5，于步骤S5中，分离一固定侧模仁213与一移动侧模仁214。于本实施例中，是利用一驱动单元驱动移动构件211与固定构件212分离，如此一来，移动侧模仁214即与固定侧模仁213呈现分离的状态。

再者，本实施例的模内成型方法更包括一步骤S6，于步骤S6中，是将成型品M顶离固定侧模仁213。本实施例中，是利用一顶出单元将成型品M顶离模穴215。

上述步骤S4～S6的特征亦皆已揭露于第一实施例中，在此不再赘述。

承上所述，本发明的模内射出成型装置及其方法，因冲压单元的设置，使得成型品得以于模内进行冲孔的动作，如此一来，即可简化现有习用工艺，也可避免精准定位上手续之不便。除此之外，本发明于模内对成型品进行冲孔的动作，使得穿孔周缘薄膜与射出成型材料的贴附性较佳，更具有视觉上美观的优点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1、一种模内成型装置，其特征在于其包括：

一模具单元，具有一模穴；

一射出单元，具有一喷嘴，该喷嘴是将一射出成型材料射入该模穴，使该射出成型材料形成一成型品；以及

一冲压单元，其至少一部分可相对应该模具单元移动，该冲压单元冲压该模穴内的该成型品以使该成型品形成至少一穿孔。

2、根据权利要求1所述的模内成型装置，其特征在于其中所述的模具单元包括一固定构件、一移动构件、一固定侧模仁及一移动侧模仁，该固定构件是相对设置于该移动构件，该固定侧模仁设置于该固定构件与该移动构件相面对的一侧，该移动侧模仁设置于该移动构件与该固定构件相对面的一侧，该移动构件带动该移动侧模仁相对于该固定侧模仁移动，当该移动侧模仁与该固定侧模仁相接合时，该移动侧模仁与该固定侧模仁之间形成该模穴。

3、根据权利要求2所述的模内成型装置，其特征在于其更包括：一顶出单元，当该移动侧模仁远离该固定侧模仁时，该顶出单元是将该成型品顶出该模穴。

4、根据权利要求1所述的模内成型装置，其特征在于其中所述的冲压单元包括：

至少一镶块；以及

5、根据权利要求1所述的模内成型装置，其特征在于其中所述的模穴内设有一薄膜，该射出成型材料射入该模穴与该薄膜结合而形成该成型品。

6、根据权利要求5所述的模内成型装置，其特征在于其中所述的薄膜具有一印刷层。

7、一种模内成型方法，其特征在于其包括下列步骤：

将一射出成型材料射入该模穴中而形成一成型品；以及

于该模穴内冲压该成型品，以使该成型品形成至少一穿孔。

8、根据权利要求7所述的模内成型方法，其特征在于其更包括：定位一薄膜于该模具单元的模穴中。

9、根据权利要求7所述的模内成型方法，其特征在于其中所述的模具单元包括一固定构件、一移动构件、一固定侧模仁及一移动侧模仁，该固定构件是相对设置于该移动构件，该固定侧模仁设置于该固定构件与该移动构件相面对的一侧，该移动侧模仁设置于该移动构件与该固定构件相对面的一侧，该移动构件带动该移动侧模仁相对于该固定侧模仁移动，当该移动侧模仁与该固定侧模仁相接合时，该移动侧模仁与该固定侧模仁之间形成该模穴。

10、根据权利要求9所述的模内成型方法，其特征在于其更包括：分离该固定侧模仁与该移动侧模仁。

11、根据权利要求10所述的模内成型方法，其特征在于其更包括：将该成型品顶离该模穴。

12、根据权利要求8所述的模内成型方法，其特征在于其中所述的薄膜具有一印刷层。