CN201023289Y - 具有先复位机构的模具 - Google Patents

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CN201023289Y CNU2007200486104U CN200720048610U CN201023289Y CN 201023289 Y CN201023289 Y CN 201023289Y CN U2007200486104 U CNU2007200486104 U CN U2007200486104U CN 200720048610 U CN200720048610 U CN 200720048610U CN 201023289 Y CN201023289 Y CN 201023289Y
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陈志煜
王坚韧
徐国兵
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Cheng Uei Precision Industry Co Ltd
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Foxlink Electronics Dongguan Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种具有先复位机构的模具,包括:公模和母模,公模具有固定板、置于固定板上的顶出板和与顶出板连接的斜销。固定板上开设有贯穿该固定板的通孔,顶出板的底面上固定有一复位件,复位件上卡接有一拉杆,该拉杆的另一端穿过固定板的通孔与一驱动源连接。本实用新型具有先复位机构的模具通过拉杆卡接复位件而带动顶出板上、下移动,从而带动斜销顶出产品和复位,因此,本实用新型具有先复位机构的模具的结构简单,操作方便。

Description

具有先复位机构的模具
所属技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其涉及一种具有先复位机构的模具。
背景技术
在模具作业中,因为产品设计有倒扣,模具必须设计斜销以与产品的倒扣相匹配。当产品成型后,斜销顶出产品并与产品的倒扣分离以进行下一次合模(成型下一个产品),然而在下一次合模时,为避免斜销与母模相碰撞,模具必须设计先复位机构以使斜销向下移动而实现斜销的复位。
如图1所示,现有的具有先复位机构的模具包括:母模2’和公模1’,该母模2’的侧面上固定有一顶块21’;该公模1’具有摆块11’、上顶出板12’、下顶出板13’和定位导块14’。摆块11’与上顶出板12’连接。当产品成型后,公模1’与母模2’分离,上顶出板12’向上移动而带动斜销顶出产品,此时,摆块11’顺时针转动一定角度。在下一次合模时,定位导块14’引导母模2’上的顶块21’推抵摆块11’以使摆块11’沿逆时针方向转动,摆块11’推动上顶出板12’向下移动,进而上顶出板12’带动斜销向下移动,从而实现斜销的复位以避免斜销与母模2’相碰撞。
然而,上述具有先复位机构的模具通过固定在母模2’上的顶块21’在定位导块14’的引导下推抵可转动的摆块11’,摆块11’推动上顶出板12’向下移动而带动斜销复位,因此这种模具的结构复杂、操作繁琐,从而增加了加工成本及加工工时。
发明内容
本实用新型的主要目的是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种具有先复位机构的模具,该模具的结构简单、操作方便。
为达成上述目的,本实用新型具有先复位机构的模具包括公模和母模,公模具有固定板、置于固定板上的顶出板和与顶出板连接的斜销。固定板上开设有贯穿该固定板的通孔,顶出板的底面上固定有一复位件,复位件上卡接有一拉杆,该拉杆的另一端穿过固定板的通孔与一驱动源连接。
如上所述,本实用新型具有先复位机构的模具通过拉杆卡接复位件而带动顶出板上、下移动,从而带动斜销顶出产品和复位,因此,本实用新型的结构简单,操作方便。
附图说明
在说明书附图中:
图1为现有的具有先复位机构的模具的结构示意图。
图2为本实用新型具有先复位机构的模具的结构示意图。
图3为本实用新型具有先复位机构的模具的先复位机构的立体分解图。
图4为本实用新型具有先复位机构的模具顶出已成型产品后的结构示意图。
图5为图4的V部分的局部放大图。
图6为本实用新型具有先复位机构的模具的斜销处于复位状态的结构示意图。
图7为图6的VII部分的局部放大图。
图中各组件的附图标记说明如下:
[现有技术]
公模        1’     摆块        11’
上顶出板    12’    下顶出板    13’
定位导块    14’    母模        2’
顶块        21’
[本实用新型]
具有先复位机构的模具100
公模        1       母模        2
先复位机构  10      拉杆        110
套接部      111     受力部      112
套接面      113     复位件      120
锁接孔      121     第一容置腔  122
第二容置腔  123     台阶        124
固定板      20    通孔    21
下顶出板    30    螺孔    31
上顶出板    40    斜销    50
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及效果,下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图2和图3,本实用新型具有先复位机构的模具100包括公模1和母模2。公模1具有固定板20、置于固定板20上的下顶出板30、固定在下顶出板30的先复位结构10、固定在下顶出板30的上顶出板40和与上顶出板40连接的斜销50。固定板20上开设有贯穿该固定板20的通孔21。下顶出板30的底面上则开设有螺孔31。
先复位机构10包括拉杆110和复位件120。拉杆110靠近其末端处环绕该拉杆110开设有环形的凹槽而形成套接部111,该套接部111的直径小于拉杆110的直径以在拉杆110的顶端形成受力部112。受力部112与套接部111之间形成垂直该拉杆110表面的套接面113。拉杆110的另一端与一驱动源连接,由该驱动源带动拉杆110上、下移动,该驱动源可以为成型机的驱动源或附加的驱动源,附加的驱动源可以是电磁驱动的驱动源或液压驱动的驱动源等。复位件120大致呈“U”形以形成缺口,其四角开设有贯穿该复位件120上、下表面且与下顶出板30上的螺孔31相对应的锁接孔121。该复位件120的缺口处形成第一容置腔122和小于第一容置腔122的第二容置腔123,从而在复位件120的缺口内形成台阶124。
请参阅图3、图4和图5,在产品成型后,本实用新型具有先复位机构的模具100的公模1与母模2分离,由于螺丝穿过复位件120的锁接孔121和下顶出板30的螺孔31而将复位件120固定在下顶出板30的底面上,拉杆110顶端的受力部112卡入复位件120的第一容置腔122内,套接部111则卡入第二容置腔123内,从而使套接面113卡抵台阶124,然后,拉杆110在驱动源的带动下推动下顶出板30相对于固定板20向上移动,下顶出板30并带动上顶出板40向上移动,从而斜销50随着上顶出板40向上移动而顶出成型产品并和成型产品的倒扣分离以取出已成型的产品。
请参阅图6和图7,在取出产品后,驱动源向下拉动拉杆110,由于拉杆110的受力部112卡抵复位件120的台阶124,且复位件120固定在下顶出板30的底面上,所以,拉杆110顶端的受力部112对复位件120的台阶124施加向下的力,使得复位件120带动下顶出板30向下移动,从而固定在下顶出板30上的上顶出板40也随之向下移动,进而上顶出板40带动斜销50向下移动以实现复位。
综上所述,本实用新型具有先复位机构的模具100在下顶出板30上固定复位件120,在复位件120上卡接穿过固定板20的拉杆110,因此,本实用新型具有先复位机构的模具100的结构简单。另外,本实用新型由拉杆110卡接复位件120而带动下顶出板30上、下移动,使上顶出板40随下顶出板30上、下移动,从而带动斜销50顶出产品和复位,因此,本实用新型的结构简单、操作方便,从而减少了模具的加工成本及加工工时。

Claims (5)

1.一种具有先复位机构的模具,包括公模和母模,公模具有固定板、置于固定板上的顶出板和与顶出板连接的斜销,其特征是:
固定板上开设有贯穿该固定板的通孔,在顶出板的底面上固定有一复位件,复位件上卡接有一拉杆,该拉杆的另一端则穿过固定板的通孔与一驱动源连接。
2.根据权利要求第1项所述的具有先复位机构的模具,其特征是:顶出板包括下顶出板和固定在下顶出板上的上顶出板,所述的斜销连接在上顶出板上,复位件则固定在下顶出板的底面上。
3.根据权利要求第1项所述的具有先复位机构的模具,其特征是:复位件具有缺口,该缺口内形成有台阶,拉杆卡接在复位件上,拉杆的一端具有套接部和直径大于套接部的受力部,套接部和受力部置于缺口内,且受力部卡抵缺口内的台阶。
4.根据权利要求第3项所述的具有先复位机构的模具,其特征是:复位件呈“U”形。
5.根据权利要求第3项所述的具有先复位机构的模具,其特征是:拉杆卡接在复位件上的一端处环绕该拉杆开设有形成套接部的环形凹槽。
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