CN110549544A - 模具内的碳纤板定位结构 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种模具内的碳纤板定位结构，应用于一模具，该定位结构包括：顶针板，其上固定设有顶针，所述顶针一端固定于所述顶针板，另一端开模时顶出产品；油压缸，其一端与所述顶针板固定，该油压缸推动所述顶针板顶出或带动所述顶针板复位；拉杆，其一端固定于所述顶针板，另一端具有第一挂钩；定位针，其一端顶出后具有凸出部，所述凸出部定位碳纤板，所述定位针另一端具有第二挂钩，所述第二挂钩与所述第一挂钩相互配合，所述第二挂钩与所述第一挂钩之间具有一活动间隙。采用模具内的碳纤板定位结构，无需使用到定位针板及回位杆，只要对定位针本身的结构进行优化，配合现有的顶针板油压缸结构，即可实现，结构简单，容易加工及装卸。

Description

模具内的碳纤板定位结构
【技术领域】
本发明涉及一种模具结构，具体涉及一种模具内的碳纤板定位结构。
【背景技术】
对于碳纤板和塑胶件结合的产品，是将半成品的碳纤板放入模具内再注塑成型塑胶件，将碳纤板放入模具的过程就需要进行定位。
目前的定位结构是由油压缸将顶针板及顶针顶上去，间接推动定位针板及定位针向上运动，从而使得定位针伸出一定高度，油压缸收缩将顶针板及顶针拉下，定位针保持不动还是顶出状态，此时放置碳纤板，由于定位针伸出一定高度，从而定位所放置的碳纤板。
然而，该结构需要定位针板的配合，并且对应定位针的回位还会使用到回位杆，因为结构复杂，加工困难，装卸麻烦。
有鉴于此，实有必要开发一种模具内的碳纤板定位结构，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种模具内的碳纤板定位结构，解决现有定位结构复杂，加工困难，装卸麻烦的问题。
为了达到上述目的，本发明的模具内的碳纤板定位结构，应用于一模具，该定位结构包括：
顶针板，其上固定设有顶针，所述顶针一端固定于所述顶针板，另一端开模时顶出产品；
油压缸，其一端与所述顶针板固定，该油压缸推动所述顶针板顶出或带动所述顶针板复位；
拉杆，其一端固定于所述顶针板，另一端具有第一挂钩；
定位针，其一端顶出后具有凸出部，所述凸出部定位碳纤板，所述定位针另一端具有第二挂钩，所述第二挂钩与所述第一挂钩相互配合，所述第二挂钩与所述第一挂钩之间具有一活动间隙。
可选的，所述顶针板由两块板叠设而成，所述顶针板的所述一端夹设固定于所述两块板之间。
可选的，所述活动间隙为8mm-12mm。
可选的，所述活动间隙为10mm。
相较于现有技术，本发明的顶针板的模具内的碳纤板定位结构，模具在合模之前，所述油压缸推动所述顶针板向上顶出，所述顶针被带动向上，所述拉杆也被推动向上，此时所述定位针与所述拉杆之间具有最近的相对距离，所述第一挂钩及第二挂钩之间干涉，所述定位针也被推动向上运动；之后，所述油压缸收缩，带动所述顶针板复位，所述顶针回位，所述拉杆也复位，所述定位针也随着所述拉杆向复位方向运动，由于所述第一挂钩与所述第二挂钩之间具有活动间隙，所述定位针与所述拉杆之间运动完所述活动间隙，所述第一挂钩与所述第二挂钩才相互干涉，所述定位针再被拉动，因此会留下所述定位针的凸出部；之后，将碳纤板放置于所述定位针的凸出部上进行定位；之后，再对模具进行合模，注塑。可见，采用模具内的碳纤板定位结构，无需使用到定位针板及回位杆，只要对定位针本身的结构进行优化，配合现有的顶针板油压缸结构，即可实现，结构简单，容易加工及装卸。
【附图说明】
图1绘示为模具内的碳纤板定位结构第一状态结构示意图。
图2绘示为模具内的碳纤板定位结构第二状态结构示意图。
图3绘示为图2的局部放大示意图。
图4绘示为模具内的碳纤板定位结构第三状态结构示意图。
图5绘示为图4的局部放大示意图。
图6绘示为模具内的碳纤板定位结构第四状态结构示意图。
图7绘示为模具内的碳纤板定位结构第五状态结构示意图。
图8绘示为模具内的碳纤板定位结构部分立体结构示意图。
图9绘示为模具内的碳纤板定位结构部分分解结构示意图。
【具体实施方式】
请结合参阅图1、图8、图9。图1绘示为模具内的碳纤板定位结构第一状态结构示意图、图8绘示为模具内的碳纤板定位结构部分立体结构示意图、图9绘示为模具内的碳纤板定位结构部分分解结构示意图。
为了达到上述目的，本发明的模具内的碳纤板定位结构，应用于一模具，该模具具有动模板101及定模板102(所述动模板101与所述定模板102之间为左右开模，也即模具的天地侧在左右方向)，该定位结构包括：
顶针板103，其上固定设有顶针104，所述顶针104一端固定于所述顶针板103，另一端开模时顶出产品；
油压缸111，其一端与所述顶针板103固定，该油压缸111推动所述顶针板103顶出或带动所述顶针板103复位；
拉杆105，其一端固定于所述顶针板103，另一端具有第一挂钩107；
定位针106，其一端顶出后具有凸出部109，所述凸出部109定位碳纤板112，所述定位针106另一端具有第二挂钩108，所述第二挂钩108与所述第一挂钩107相互配合，所述第二挂钩108与所述第一挂钩107之间具有一活动间隙110。
其中，所述顶针板103可以由两块板叠设而成，所述顶针板103的所述一端夹设固定于所述两块板之间。
其中，所述活动间隙110可以为8mm-12mm，例如为10mm。所述活动间隙110以10mm为例，若所述顶针板103顶出时上升45mm，则回位时，顶针板103带动顶针104及所述拉杆105下行45mm，而所述定位针106由于所述活动间隙110的原因，只下行35mm，所述定位针106顶部会有10mm的凸出部109露出。
请再参阅图1，图1为未合模时且所述顶针板未被顶出时的状态。再结合参阅图2、图3，图2绘示为模具内的碳纤板定位结构第二状态结构示意图、图3绘示为图2的局部放大示意图。图2为油压缸111顶出所述顶针板103时的示意图。
模具在合模之前，所述油压缸111推动所述顶针板103向上顶出，所述顶针104被带动向上，所述拉杆105也被推动向上，此时所述定位针106与所述拉杆105之间具有最近的相对距离，所述第一挂钩107及第二挂钩108之间干涉，所述定位针106也被推动向上运动。
请再结合参阅图4、图5，图4绘示为模具内的碳纤板定位结构第三状态结构示意图、图5绘示为图4的局部放大示意图。图4为油压缸111收缩，顶针板103回位时的状态。
之后，所述油压缸111收缩，带动所述顶针板103复位，所述顶针104回位，所述拉杆105也复位，所述定位针106也随着所述拉杆105向复位方向运动，由于所述第一挂钩107与所述第二挂钩108之间具有活动间隙110，所述定位针106与所述拉杆105之间运动完所述活动间隙110，所述第一挂钩107与所述第二挂钩108才相互干涉，所述定位针106再被拉动，因此会留下所述定位针106的凸出部109。
请再结合参阅图6，图6绘示为模具内的碳纤板定位结构第四状态结构示意图。图6为放置碳纤板112的状态。
之后，将碳纤板112放置于所述定位针106的凸出部109上进行定位。
请再结合参阅图7，图7绘示为模具内的碳纤板定位结构第五状态结构示意图。图7为将碳纤板放置后合模注塑的状态。
之后，再对模具进行合模，注塑。
可见，采用模具内的碳纤板定位结构，无需使用到定位针106板及回位杆，只要对定位针106本身的结构进行优化，配合现有的顶针板103及油压缸111即可实现，结构简单，容易加工及装卸。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种模具内的碳纤板定位结构，应用于一模具，其特征在于，该定位结构包括：
顶针板，其上固定设有顶针，所述顶针一端固定于所述顶针板，另一端开模时顶出产品；
油压缸，其一端与所述顶针板固定，该油压缸推动所述顶针板顶出或带动所述顶针板复位；
拉杆，其一端固定于所述顶针板，另一端具有第一挂钩；
定位针，其一端顶出后具有凸出部，所述凸出部定位碳纤板，所述定位针另一端具有第二挂钩，所述第二挂钩与所述第一挂钩相互配合，所述第二挂钩与所述第一挂钩之间具有一活动间隙。
2.如权利要求1所述的模具内的碳纤板定位结构，其特征在于，所述顶针板由两块板叠设而成，所述顶针板的所述一端夹设固定于所述两块板之间。
3.如权利要求1所述的模具内的碳纤板定位结构，其特征在于，所述活动间隙为8mm-12mm。
4.如权利要求3所述的模具内的碳纤板定位结构，其特征在于，所述活动间隙为10mm。
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