CN109159373B - 用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构 - Google Patents

用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，属于汽车车灯制造领域。该模具结构用于注塑成型由反射镜和光导组成的后灯反射镜总成，所述光导与所述反射镜呈一定角度相接，所述光导的一侧设有倒钩；所述模具结构包括动模镶块和定模镶块，所述动模镶块和所述定模镶块的分模面为相匹配的分型面，所述动模镶块中设有光导型腔，所述定模型腔中设有反射镜型腔，所述光导型腔内成型的光导与动模运动方向呈第一夹角，所述反射镜型腔内成型的反射镜的一表面与所述定模镶块的分模面重合；所述定模镶块内设有与动模运动方向呈第二夹角的定模顶杆。本发明通过在模具中斜置产品，既能保证光导壁厚均匀，又能使产品正常顶出。

Description

用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构
技术领域
本发明涉及汽车车灯制造领域，特别涉及一种用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构。
背景技术
后灯反射镜总成一般由PC(中文名：聚碳酸酯)或者PMMA(中文名：聚甲基丙烯酸甲酯)材料注塑而成。后灯反射镜总成不仅是结构件更是外观件。后灯反射镜总成有反射镜和光导组成，因反射镜总成上的光导条深度较大，如增加出模角度，则整个光导条一端必然很厚。这样产品不仅容易产生缩印，外观也不好看，无法满足主机厂的要求。所以在设计产品时，将光导条设计成均匀壁厚，厚度约5～6mm。为保证光导壁厚均匀，那么光导两侧就将无脱模角度。产品无脱模角度，则产品无法顶出。
所以急需找出一种既能保证光导壁厚均匀，又能使产品正常顶出的模具结构。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题，提供了一种用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，既能保证光导壁厚均匀，又能使产品正常顶出。
本发明的目的是这样实现的：
一种用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，所述模具结构用于注塑成型由反射镜和光导组成的后灯反射镜总成，所述光导与所述反射镜呈一定角度相接，所述光导的一侧设有倒钩；
所述模具结构包括动模镶块和定模镶块，所述动模镶块和所述定模镶块的分模面为相匹配的分型面，所述动模镶块中设有光导型腔，所述定模型腔中设有反射镜型腔，所述光导型腔内成型的光导与动模运动方向呈第一夹角，所述反射镜型腔内成型的反射镜的一表面与所述定模镶块的分模面重合；所述定模镶块内设有与动模运动方向呈第二夹角的定模顶杆。
优选地，所述动模镶块内设有与动模运动方向呈第三夹角的动模顶杆，所述动模顶杆的顶部设有动模斜顶，所述动模斜顶位于所述光导设有倒钩的一侧，所述动模斜顶的顶面与所述动模镶块的分模面重合。
优选地，所述定模顶杆的顶端与定模顶针板垂直连接，所述定模顶针板朝向定模框一侧的表面为斜面。
优选地，所述定模顶针板上设有定模限位柱。
优选地，所述第三夹角的角度根据光导型腔的深度、光导的倒钩面角度以及光导需要被顶出的距离而定。
优选地，所述动模顶杆的底端与动模顶针板转动连接，所述动模顶针板与动模运动方向垂直。
优选地，所述动模顶杆与所述动模顶针板之间通过自润滑式活型芯组件实现转动连接。
优选地，所述动模顶针板上设有动模限位柱。
优选地，所述第一夹角的角度和所述第二夹角的角度相同。
优选地，所述第一夹角的角度和所述第二夹角的角度均介于3度和10度之间。
本发明的有益效果为：通过在模具中斜置产品，既能保证光导壁厚均匀，又能使产品正常顶出。
附图说明
图1示出了本发明用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构一实施例的结构示意图。
附图标记说明：
P1－光导；P2－反射镜；S1-倒钩面；S2－正常出模面；
1－动模斜顶；2－动模镶块；3－动模框；4－动模方铁；5－动模顶针板；6－底板；7－定模镶块；8－定模框；9－定模方铁；10－定模顶针板；11－面板；
A－动模顶杆；B－定模顶杆；C－自润滑式活型芯组件；H-定模限位柱；G-动模限位柱；
a°－第一夹角；c°－第二夹角；b°－第三夹角。
具体实施方式
本发明的各种实施例将参照附图进行说明。在说明书及附图中，具有类似结构或功能的元件将用相同的元件符号表示。可以理解，附图仅为提供参考与说明使用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系或对本发明进行穷尽性的说明，也不是对本发明的范围进行限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1示出了一种用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构的具体实施例，用于注塑成型由反射镜P2和光导P1组成的后灯反射镜总成，光导P1与反射镜P2呈一定角度(所述一定角度为非直角)相接，光导P1的一侧设有倒钩。光导P1为均匀厚壁件，厚度约5～6mm，由于产品正向无脱模角度，导致采用普通的模具结构(产品顶出方向同模具开模方向)时，厚壁光导P1无法出模。反射镜P2能正常出模。
图1中所示的模具结构包括动模镶块2和定模镶块7；动模镶块2设置于动模框3内，内置有动模镶块2的动模框3统称为动模侧，动模侧在下；定模镶块7设置于定模框8内，内置有定模镶块7的定模框8统称为定模侧，定模侧在上。动模镶块2和定模镶块7的分模面为相匹配的分型面，动模镶块2中设有光导型腔，定模型腔中设有反射镜型腔(反射镜型腔中注塑形成的反射镜能正常出模)，光导型腔内成型的光导P1与动模运动方向(按图示，动模运动方向为垂直向下)呈第一夹角a°，即第一夹角a°也是光导P1的正常出模面S2的角度，反射镜型腔内成型的反射镜P2的一表面与定模镶块7的分模面重合。定模镶块7内设有与动模运动方向呈第二夹角c°的定模顶杆B，具体地，定模顶杆B的顶出方向即为产品的出模方向。
优选地，第一夹角a°的角度和第二夹角c°的角度相同，均介于3度和10度之间。定模顶杆B的顶端与定模顶针板10垂直连接，定模顶针板10朝向定模框8一侧的表面为斜面。定模顶针板10上还设有定模限位柱H。
由于光导P1的一侧设有倒钩，可采用抽芯结构或斜顶结构等解决光导P1倒钩面S1的出模问题。
具体地，图1示出了采用斜顶结构的方式，动模镶块2内设有与动模运动方向呈第三夹角b°的动模顶杆A，动模顶杆A的顶部设有动模斜顶1，动模斜顶1位于光导P1设有倒钩的一侧，动模斜顶1的顶面与动模镶块2的分模面重合。采用动模斜顶1代替抽芯组件可有效节约模具空间，降低模具成本。
优选地，动模顶杆A的底端与动模顶针板5转动连接，；具体地，动模顶杆A与动模顶针板5之间可通过自润滑式活型芯组件C实现转动连接。第三夹角b°的角度根据光导型腔的深度、光导P1的倒钩面S1角度以及光导P1需要被顶出的距离而定，通过自润滑式活型芯组件C实现角度的调节，通常第三夹角b°的角度一般介于0度至10度之间。动模顶针板5上还设有动模限位柱G。
这里所述后灯反射镜总成由反射镜P2和光导P1组成，因此所用模具为双色模。第一次注塑透明件即(厚壁)光导P1，第一次注塑完成后，光导P1留在动模侧(第一次注塑结束后正常开模，模具两侧无顶出)；第二次注塑反射镜P2，第二次注塑完成后，模具边开模动模侧边顶出，开模结束后后灯反射镜总成最终留在定模侧，然后再斜顶顶出取件。
本发明所述模具结构应用于第二次注塑上，下面对使用该模具结构完成注塑后的开模取件过程做具体描述：
注塑完成后启动开模，动模侧向下运动，同时动模顶针板5向上运动直到动模限位柱G(通常是受到油缸液压力的驱动向上运动)碰到动模框3底部时停止，此时动模斜顶1也与光导P1完成脱离；随后，动模顶针板5和动模框3一同向下运动直到开模结束。开模结束时，即动模侧停止运动，动模顶针板5复位。此时，后灯反射镜总成留在定模侧，然后定模顶针板10斜向顶出，使得后灯反射镜总成沿着定模顶针板10的顶出方向(斜向)被顶出，最后完成取件即可得到后灯反射镜。
使用本模具结构，可以保证光导P1壁厚均匀，还可以使得后灯反射镜总成可以被正常顶出。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，其特征在于，所述模具结构用于注塑成型由反射镜和光导组成的后灯反射镜总成，所述光导与所述反射镜呈一定角度相接，所述光导的一侧设有倒钩；
所述模具结构包括动模镶块和定模镶块，所述动模镶块和所述定模镶块的分模面为相匹配的分型面,所述动模镶块中设有光导型腔，所述定模型腔中设有反射镜型腔，所述光导型腔内成型的光导与动模运动方向呈第一夹角，所述反射镜型腔内成型的反射镜的一表面与所述定模镶块的分模面重合；所述定模镶块内设有与动模运动方向呈第二夹角的定模顶杆，所述定模顶杆的顶端与定模顶针板垂直连接，所述定模顶针板朝向定模框一侧的表面为斜面；
注塑完成并开模后，所述后灯反射镜总成留在定模侧沿着定模顶针板的斜向顶出方向被顶出。
2.根据权利要求1所述的用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，其特征在于，所述动模镶块内设有与动模运动方向呈第三夹角的动模顶杆，所述动模顶杆的顶部设有动模斜顶，所述动模斜顶位于所述光导设有倒钩的一侧，所述动模斜顶的顶面与所述动模镶块的分模面重合。
3.根据权利要求1所述的用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，其特征在于，所述定模顶针板上设有定模限位柱。
4.根据权利要求2所述的用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，其特征在于，所述第三夹角的角度根据光导型腔的深度、光导的倒钩面角度以及光导需要被顶出的距离而定。
5.根据权利要求2所述的用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，其特征在于，所述动模顶杆的底端与动模顶针板转动连接，所述动模顶针板与动模运动方向垂直。
6.根据权利要求5所述的用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，其特征在于，所述动模顶杆与所述动模顶针板之间通过自润滑式活型芯组件实现转动连接。
7.根据权利要求5所述的用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，其特征在于，所述动模顶针板上设有动模限位柱。
8.根据权利要求1或2所述的用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，其特征在于，所述第一夹角的角度和所述第二夹角的角度相同。
9.根据权利要求8所述的用于实现无脱模角厚壁产品的模具结构，其特征在于，所述第一夹角的角度和所述第二夹角的角度均介于3度和10度之间。
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