CN110091476A - 用于成型配光镜的抽芯浇口结构 - Google Patents

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赵东鹏
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Abstract

本发明涉及一种用于成型配光镜的抽芯浇口结构，其动模型芯镶块固定在动模框上，斜顶抽芯镶嵌安装在动模型芯镶块内，动模型芯镶块和斜顶抽芯共同组成凸模的成型表面，其中斜顶抽芯的一侧侧面的上边缘面对应形成车灯配光镜的焊接脚的外侧面，斜顶抽芯的顶面的靠近该侧的边缘面对应形成车灯配光镜上悬伸于焊接脚之外的内凹底面，斜顶抽芯内设有U形流道，U形流道的进口开设在斜顶抽芯的顶面上，U形流道的出口为浇口，浇口开设在斜顶抽芯的上述侧面的上边缘面的下部。本发明能避免在车灯配光镜的外观面上留下浇口痕迹，显著提高配光镜的外观质量。

Description

用于成型配光镜的抽芯浇口结构
技术领域
本发明涉及一种用于成型汽车配光镜的注塑模具浇口结构，属于车灯制造技术领域。
背景技术
目前汽车外观要求最高的零件就是车灯，而车灯配光镜却是车灯里所有外观件中最重要的零部件之一。一般配光镜常用的材料有PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)等。在注塑的过程中，料流均是通过浇口进入模具型腔的。浇口的形式通常有点浇口、侧浇口等，此类浇口有结构简单、加工容易、浇口容易布置等优点，但缺点也同样明显，在与产品分离后，浇口会在产品主要外观面上留下明显痕迹，因此普通的浇口设计已渐渐无法满足主机厂在对车灯配光镜外观要求越来越高的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于成型配光镜的抽芯浇口结构，能避免在车灯配光镜的外观面上留下浇口痕迹，因此显著提高配光镜的外观质量。
本发明的主要技术方案有：
一种用于成型配光镜的抽芯浇口结构，包括动模框、动模型芯镶块、斜顶抽芯和斜顶顶杆，所述动模型芯镶块固定在所述动模框上，所述斜顶抽芯镶嵌安装在所述动模型芯镶块内，所述斜顶抽芯的顶面位于分型面上，所述动模型芯镶块和斜顶抽芯共同组成凸模的成型表面，其中所述斜顶抽芯的一侧侧面的上边缘面对应形成车灯配光镜的焊接脚的外侧面，所述斜顶抽芯的顶面的靠近该侧的边缘面对应形成车灯配光镜上悬伸于焊接脚之外的内凹底面，所述斜顶抽芯内设有U形流道，所述U形流道的进口开设在所述斜顶抽芯的顶面上，所述U形流道的出口为浇口，所述浇口开设在所述斜顶抽芯的上述侧面的上边缘面的下部，所述U形流道的底部低于所述浇口，所述斜顶顶杆倾斜向上穿过动模框以及动模型芯镶块并与它们滑动连接，所述斜顶顶杆的顶端与所述斜顶抽芯固定连接，所述斜顶抽芯与所述动模型芯镶块沿所述斜顶顶杆的延伸方向滑动连接。
所述浇口优选呈长方形。
所述浇口的高度可以在1.5-2mm之间，长度在6-8mm之间。
所述U形流道的横截面面积优选为从进口向出口逐渐减小。
所述U形流道的底部优选为平底。
所述U形流道从底部的末端至出口之间的部分优选以相对分型面呈30-50度夹角倾斜向上直线延伸。
所述斜顶抽芯上位于所述U形流道上方的部分最薄处应不小于3mm。
所述浇口优选开设在所述斜顶抽芯的上述侧面的上边缘的横向中部。
斜顶抽芯在抽芯方向的出模角度优选设置在15度以上。
本发明的有益效果是：
本发明将浇口设计在用于成型车灯配光镜焊接脚外侧面的型腔表面上，由于焊接脚外侧面不是车灯配光镜的外观面，所以可以彻底解决传统浇口设计会在产品外观面上留下痕迹的问题，因此能够有效改善车灯配光镜产品的外观，提升产品的品质。
本发明在潜伏式侧浇口基础上配合采用斜顶抽芯结构，在抽芯后退的同时，能将产品连同冷凝的流道一同顶出，既实现了潜伏式浇口设计，又实现了流道的脱模。
本发明通过对潜伏式侧浇口的尺寸、位置等的优化设计，既满足了注塑要求，又能确保在产品和流道脱模时具有足够的抽芯强度。
本发明还可以应用在其他具有类似结构特点的注塑件产品的生产上。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的一个截面示意图；
图2是本发明的一个实施例的局部装配示意图；
图3是本发明的一个实施例及其所在模具的局部装配结构示意图。
附图标记：1.配光镜的焊接脚；2.斜顶抽芯；3.流道；4.分型面；5.斜顶顶杆；6.机床顶柱；7.底板；8.方铁；9.顶针板垫板；10.顶针板；11.动模框；12.动模型芯镶块；13.斜顶基座滑块。
具体实施方式
本发明公开了一种用于成型配光镜的抽芯浇口结构，如图1、2、3所示，包括动模框11、动模型芯镶块12、斜顶抽芯2和斜顶顶杆5，所述动模型芯镶块固定在所述动模框上，所述斜顶抽芯镶嵌安装在所述动模型芯镶块内，所述斜顶抽芯的顶面位于分型面4上，所述动模型芯镶块和斜顶抽芯共同组成凸模的成型表面，用于共同形成车灯配光镜的内表面，其中所述斜顶抽芯的一侧侧面的上边缘面对应形成车灯配光镜的焊接脚1的外侧面，所述斜顶抽芯的顶面的靠近该侧的边缘面对应形成车灯配光镜上悬伸于焊接脚之外的内凹底面(或称帽檐底面)，所述斜顶抽芯内设有U形流道3，所述U形流道的进口开设在所述斜顶抽芯的顶面上，所述U形流道的出口为浇口，所述浇口开设在所述斜顶抽芯的上述侧面的上边缘面的下部，所述U形流道的底部低于所述浇口，所述斜顶顶杆倾斜向上穿过动模框以及动模型芯镶块并与它们滑动连接，所述斜顶顶杆的顶端与所述斜顶抽芯固定连接，所述斜顶抽芯与所述动模型芯镶块沿所述斜顶顶杆的延伸方向滑动连接。
图3示出了本发明用于模具时与其他相关零件的装配关系：所述斜顶顶杆的底端与所述斜顶基座滑块13固定连接，所述斜顶基座滑块相对顶针板10左右滑动连接。所述动模框11、动模型芯镶块12、斜顶抽芯2、斜顶顶杆5和斜顶基座滑块13共同构成斜顶抽芯机构的主要部分。
方铁8固定在所述动模框与底板7之间，所述方铁支撑在所述动模框的底面的边缘，在所述动模框与所述底板之间形成一个空间，顶针板垫板9和顶针板10固定连接，二者在该空间内上下滑动连接，所述斜顶基座滑块13固定在所述顶针板上。所述动模框与底板之间还固定有推板导柱(未示出)，所述顶针板上下移动时以所述推板导柱为导向。
该模具合模时动、定模分型面4压实封料，熔融的料流通过流道3进入模具型腔。如图3所示，产品注塑完成后，机床施加给机床顶柱6向上的作用力，迫使机床顶柱带动顶针板垫板和顶针板同步向上运动，斜顶基座滑块在向上运动的同时，也会向右滑动，所述斜顶基座滑块带动了斜顶顶杆和斜顶抽芯的斜向上运动，所述斜顶抽芯向上顶出产品，向侧上方抽离流道，使流道在顶出时可以顺利出模，然后由机械手取件。
所述浇口优选呈长方形，相比圆形、椭圆形或其他不规则浇口形状，一方面更适合配光镜焊接脚的外侧面的窄、长的结构特点，另一方面更有利于保证合理的注塑压力以及保压能力，从而保证产品质量。
进一步地，所述浇口的高度H优选在1.5-2mm之间，长度优选在6-8mm之间。所述浇口的尺寸需要保证合适的浇口面积，还要保证具有一定的顶出强度，防止其在顶出时断裂，可以根据产品的大小具体调整，最终尺寸可以采用Mold Flow进行分析验证再确定，以保证潜伏式浇口设计的正确性。
所述U形流道的横截面面积从进口向出口逐渐减小。为了适应小尺寸浇口，把流道做成渐变的形式，可以使流道尽可能的光滑、平顺，进而减少流动阻力与剪切应力。
所述U形流道的底部可以为平底。
所述U形流道从平底部的末端至出口之间的部分以相对分型面呈30-50度夹角倾斜向上直线延伸。
随着模具的开合模运动，斜顶抽芯除了具有抽芯的用途以外，还肩负着将塑件顶出的作用。所述斜顶抽芯上位于所述U形流道上方的部分最薄处T最好不小于3mm，以保证抽芯顶出时具有足够的强度。
所述浇口优选开设在所述斜顶抽芯的上述侧面的上边缘的横向中部，一方面实现等长的流长，使进入型腔后不同方向的保压压力更趋于均匀一致，避免不均匀的体积收缩，提高产品质量，另一方面，既能较好地保证封料作用，又能保证适宜的顶出位置，使产品和流道出模更顺畅。
斜顶抽芯在抽芯方向的出模角度优选设置在15度以上，以防止在顶出时浇口被拉断。
本发明采用抽芯浇口结构，既解决了采用传统浇口结构在产品外观面上留下痕迹的问题，有效改善车灯配光镜产品的外观，提升产品的品质，又解决了伴随而生的流道出模问题，相比其他出模方式简化了模具结构，提高了模具的工作可靠性。

Claims (10)

1.一种用于成型配光镜的抽芯浇口结构，其特征在于：包括动模框、动模型芯镶块、斜顶抽芯和斜顶顶杆，所述动模型芯镶块固定在所述动模框上，所述斜顶抽芯镶嵌安装在所述动模型芯镶块内，所述斜顶抽芯的顶面位于分型面上，所述动模型芯镶块和斜顶抽芯共同组成凸模的成型表面，其中所述斜顶抽芯的一侧侧面的上边缘面对应形成车灯配光镜的焊接脚的外侧面，所述斜顶抽芯的顶面的靠近该侧的边缘面对应形成车灯配光镜上悬伸于焊接脚之外的内凹底面，所述斜顶抽芯内设有U形流道，所述U形流道的进口开设在所述斜顶抽芯的顶面上，所述U形流道的出口为浇口，所述浇口开设在所述斜顶抽芯的上述侧面的上边缘面的下部，所述U形流道的底部低于所述浇口，所述斜顶顶杆倾斜向上穿过动模框以及动模型芯镶块并与它们滑动连接，所述斜顶顶杆的顶端与所述斜顶抽芯固定连接，所述斜顶抽芯与所述动模型芯镶块沿所述斜顶顶杆的延伸方向滑动连接。
2.如权利要求1所述的用于成型配光镜的抽芯浇口结构，其特征在于：所述浇口呈长方形。
3.如权利要求2所述的用于成型配光镜的抽芯浇口结构，其特征在于：所述浇口的高度在1.5-2mm之间，长度在6-8mm之间。
4.如权利要求1所述的用于成型配光镜的抽芯浇口结构，其特征在于：所述U形流道的横截面面积从进口向出口逐渐减小。
5.如权利要求1所述的用于成型配光镜的抽芯浇口结构，其特征在于：所述U形流道的底部为平底。
6.如权利要求5所述的用于成型配光镜的抽芯浇口结构，其特征在于：所述U形流道从底部的末端至出口之间的部分以相对分型面呈30-50度夹角倾斜向上直线延伸。
7.如权利要求1所述的用于成型配光镜的抽芯浇口结构，其特征在于：所述斜顶抽芯上位于所述U形流道上方的部分最薄处不小于3mm。
8.如权利要求1所述的用于成型配光镜的抽芯浇口结构，其特征在于：所述浇口开设在所述斜顶抽芯的上述侧面的上边缘的横向中部。
9.如权利要求1所述的用于成型配光镜的抽芯浇口结构，其特征在于：所述U形流道从底部的末端至出口之间的部分以相对分型面呈30-50度夹角倾斜向上直线延伸，所述斜顶抽芯上位于所述U形流道上方的部分最薄处不小于3mm。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的用于成型配光镜的抽芯浇口结构，其特征在于：斜顶抽芯在抽芯方向的出模角度设置在15度以上。
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