CN103029268A - 侧抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种侧抽芯机构,应用于一模具结构中,用于退出成型一内侧具有整周倒钩的产品,该模具结构包括一设有母模仁的母模板及一设有公模仁的公模板,其特征在于,该侧抽芯机构包括:一滑块本体,其上设有一贯穿顶部至底部的斜通孔;一拨块,其一端固接于该母模板上,其另一端斜向活动穿设于该滑块本体的斜通孔内,开模时该拨块拨动该滑块本体向模具内侧移动;一斜滑块,其设于该公模仁下方的活动空间内,其后端连接于该滑块本体上并该随滑块本体前后滑动,该斜滑块的顶部设有一斜向T型槽;一连接块,其滑动设置于该斜滑块的斜向T型槽上;一入子,其下端固设于该连接块上,其上端斜向插入该公模仁中配合成型该产品的内侧倒钩。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种模具机构,特别涉及一种模具的侧抽芯机构。
【背景技术】
当一种软胶产品内侧具有大范围整周的倒钩时,设计大型斜销由于要求退出距离较长而模具空间有限无法直接退出成型,而只能采用强制脱模的方式退出成型,强制脱模又会造成产品拉伸变形。此时,为了保证产品成型的良率,通常会要求客户更改设计,减小倒钩的范围,从而缩小斜销的体积,减小斜销的退出距离,使斜销直接退出成型产品的倒钩。
请参阅图1,其绘示一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU,Thermoplasticpolyurethanes)材质的软胶产品10,该产品的边缘内侧具有大范围整周的倒钩11,采用现有技术的斜销需要退出的距离为该倒钩11所在弧形的弧顶至底边的垂直距离,退出距离较大,由于模具内部空间有限,大型斜销无法直接退出成型。
有鉴于此,实有必要开发一种侧抽芯机构,该侧抽芯机构应用于一模具结构中,利用该侧抽芯机构可以对内侧具有大范围整周倒钩的产品进行成型。
【发明内容】
因此,本发明的目的在于提供一种侧抽芯机构,该侧抽芯机构应用于一模具结构中,利用该侧抽芯机构可以对内侧具有大范围整周倒钩的产品进行成型。
为达到上述目的,本发明提供一种侧抽芯机构,应用于一模具结构中,用于退出成型一内侧具有大范围整周倒钩的产品,该模具结构包括一设有母模仁的母模板及一设有公模仁的公模板,其特征在于,该侧抽芯机构包括:
一滑块本体,其上设有一贯穿顶部至底部的斜通孔;
一拨块,其一端固接于该母模板上,其另一端斜向活动穿设于该滑块本体的斜通孔内,开模时该拨块拨动该滑块本体向模具内侧移动;
一斜滑块,其设于该公模仁下方的活动空间内,其后端连接于该滑块本体上并该随滑块本体前后滑动,该斜滑块的顶部设有一斜向T型槽;
一连接块,其滑动设置于该斜滑块的斜向T型槽上;
一入子,其下端固设于该连接块上,其上端斜向插入该公模仁中配合成型该产品的内侧倒钩。
较佳地,该斜滑块顶部的斜向T型槽的高度沿该斜滑块退出模具的方向逐渐减小。
较佳地,该入子垂直于该斜滑块上的斜向T型滑槽。
较佳地,该连接块与该公模仁之间连接有至少一第一弹性元件。更佳地,该连接块与该公模仁之间连接有两个第一弹性元件,分别设置于该入子的两侧。该第一弹性元件优选为弹簧。
较佳地,该滑块本体的后端与该公模板之间连接有一第二弹性元件。该第二弹性元件优选为弹簧。
模具合模时,该拨块的前端插入该滑块本体的斜通孔中,拨动该滑块本体向模具外侧滑动,该滑块本体前端的斜滑块也随之向模具外侧滑动,该连接块相对于该斜滑块的斜向T型滑槽向上运动,推动该入子的前端插入模具的型腔以配合成型该产品的内侧倒钩。合模过程中,该连接块与该公模仁之间的两个弹簧及该滑块本体的后端与该公模板之间的弹簧均被压缩。
模具开模时,该拨块的前端抽出该滑块本体的斜通孔,拨动该滑块本体向模具内部滑动,该滑块本体前端的斜滑块也随之向模具内侧滑动,该连接块相对于该斜滑块的斜向T型滑槽向下运动,拉动该入子退出该产品的内侧倒钩。开模过程中,该连接块与该公模仁之间的两个弹簧的形变回复力辅助该入子退出,该滑块本体的后端与该公模板之间的弹簧的形变回复力辅助该滑块本体向模具内运动。
相较于现有技术,本发明侧抽芯机构,应用于一模具机构中,利用该侧抽芯机构可以对内侧具有大范围整周倒钩的产品进行成型,其退出距离仅需略大于该倒钩的侧向高度即可顺利使产品脱模,克服了采用大斜销无法直接退出成型的缺陷,结构简单,易于加工,安装方便。
【附图说明】
图1绘示一种内侧具有大范围整周倒钩的产品结构示意图。
图2绘示本发明侧抽芯机构于合模状态的结构示意图。
图3绘示本发明侧抽芯机构于开模状态的结构示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
请参阅图2及图3,其分别绘示本发明侧抽芯机构于合模状态及开模状态的结构示意图,本发明本发明提供一种侧抽芯机构,应用于一模具结构中,用于退出成型一内侧具有大范围整周倒钩11的产品10,该模具结构包括一设有母模仁110的母模板100及一设有公模仁210的公模板200,其特征在于,该侧抽芯机构包括:
一滑块本体30,其上设有一贯穿顶部至底部的斜通孔31;
一拨块20,其一端固接于该母模板100上,其另一端斜向活动穿设于该滑块本体30的斜通孔31内,开模时该拨块20拨动该滑块本体30向模具内侧移动;
一斜滑块40,其设于该公模仁210下方的活动空间内,其后端连接于该滑块本体30上并随该滑块本体30前后滑动,该斜滑块40的顶部设有一斜向T型槽41;
一连接块50,其滑动设置于该斜滑块40的斜向T型槽41上;
一入子60,其下端固设于该连接块50上,其上端斜向插入该公模仁210中配合成型该产品10的内侧倒钩11。
于本实施例中,该斜滑块40顶部的斜向T型槽41的高度沿该斜滑块40退出模具的方向逐渐减小。
于本实施例中,该入子60垂直于该斜滑块40上的斜向T型滑槽41。
于本实施例中,该连接块50与该公模仁210之间连接有两个弹簧51,该弹簧51分别设置于该入子60的两侧。在合模时,该弹簧51被压缩,开模时,该弹簧51的弹性回复力作用辅助该连接块50及该入子60斜向下运动,从而使该入子60顺利退出。
于本实施例中,该滑块本体30的后端与该公模板200之间连接有一弹簧32。在合模时,该弹簧32被压缩,开模时,该弹簧的弹性回复力作用辅助该滑块本体30向模具内部滑动。
另外,于本实施例中,在该公模板200上与该滑块本体30及该斜滑块40滑动接触的位置设置有一耐磨块70。
请参阅图2,模具合模时,该拨块20的前端插入该滑块本体30的斜通孔31中,拨动该滑块本体30向模具外侧滑动,该滑块本体30前端的斜滑块40也随之向模具外侧滑动,该连接块50相对于该斜滑块40的斜向T型滑槽41向上运动,推动该入子60的前端插入模具的型腔以配合成型该产品10的内侧倒钩11。合模过程中,该连接块50与该公模仁210之间的两个弹簧51及该滑块本体30的后端与该公模板200之间的弹簧32均被压缩。
请参阅图3,模具开模时,该拨块20的前端抽出该滑块本体30的斜通孔31,拨动该滑块本体30向模具内部滑动,该滑块本体30前端的斜滑块40也随之向模具内侧滑动,该连接块50相对于该斜滑块40的斜向T型滑槽41向下运动,拉动该入子60退出该产品10的内侧倒钩11。开模过程中,该连接块50与该公模仁210之间的两个弹簧51的形变回复力辅助该入子60退出,该滑块本体30的后端与该公模板200之间的弹簧32的形变回复力辅助该滑块本体30向模具内运动。
相较于现有技术,本发明侧抽芯机构,应用于一模具机构中,利用该侧抽芯机构可以对内侧具有大范围整周倒钩的产品进行成型,其退出距离仅需略大于该倒钩的侧向高度即可顺利使产品脱模,克服了采用大斜销无法直接退出成型的缺陷,结构简单,易于加工,安装方便。
需指出的是,本发明不限于上述实施方式,任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,都落入本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种侧抽芯机构,应用于一模具结构中,用于退出成型一内侧具有整周倒钩的产品,该模具结构包括一设有母模仁的母模板及一设有公模仁的公模板,其特征在于,该侧抽芯机构包括:
一滑块本体,其上设有一贯穿顶部至底部的斜通孔;
一拨块,其一端固接于该母模板上,其另一端斜向活动穿设于该滑块本体的斜通孔内,开模时该拨块拨动该滑块本体向模具内侧移动;
一斜滑块,其设于该公模仁下方的活动空间内,其后端连接于该滑块本体上并该随滑块本体前后滑动,该斜滑块的顶部设有一斜向T型槽;
一连接块,其滑动设置于该斜滑块的斜向T型槽上;
一入子,其下端固设于该连接块上,其上端斜向插入该公模仁中配合成型该产品的内侧倒钩。
2.根据权利要求1所述的侧抽芯机构,其特征在于,该斜滑块顶部的斜向T型槽的高度沿该斜滑块退出模具的方向逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的侧抽芯机构,其特征在于,该入子垂直于该斜滑块上的斜向T型滑槽。
4.根据权利要求1所述的侧抽芯机构,其特征在于,该连接块与该公模仁之间连接有至少一第一弹性元件。
5.根据权利要求4所述的侧抽芯机构,其特征在于,该连接块与该公模仁之间连接有两个第一弹性元件。
6.根据权利要求5所述的侧抽芯机构,其特征在于,该两个第一弹性元件分别设置于该入子的两侧。
7.根据权利要求4至6所述的侧抽芯机构,其特征在于,该第一弹性元件为弹簧。
8.根据权利要求1所述的侧抽芯机构,其特征在于,该滑块本体的后端与该公模板之间连接有一第二弹性元件。
9.根据权利要求8所述的侧抽芯机构,其特征在于,该第二弹性元件为弹簧。
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