CN111113815A - 一种农药瓶的加工装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种农药瓶的加工装置及生产工艺，包括加工底座，所述加工底座上设有对称分布的第一直线电缸，加工底座上、第一直线电缸之间设有阵列分布的成型装置，成型装置的两侧均设有退料装置，加工底座上设有N型支撑件，N型支撑件的两侧分别固定在第一直线电缸的滑块上，N型支撑件的下方设有阵列分布的注塑件，成型装置包括滑动支撑槽。本发明加工装置通过液压缸驱动挤压板挤压第一端模、第二端模和中膜，形成药瓶的多个成型槽，通过注塑件进行注射成型，通过退料装置进行退料，同时实现多个农药瓶的成型；取代了传统的注塑机成型，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，满足市场需求，降低企业成本，促进企业发展。

Description

一种农药瓶的加工装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种加工装置及生产工艺，具体是一种农药瓶的加工装置及生产工艺。

背景技术

农药是指用于防治危害农林牧业生产的有害生物和调节植物生长的化学药品和生物药品。农作物防病虫害的需要，农药的消耗较大，农药瓶的需求也逐步的增大，现有技术中的药瓶通常采用注塑机进行成型，现有技术中的注塑机的效率较低，单独的设备需要单人作业，工作人员的劳动强度大，不能满足市场需求，注塑机的成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农药瓶的加工装置及生产工艺，通过液压缸驱动挤压板挤压第一端模、第二端模和中膜，形成药瓶的多个成型槽，通过注塑件进行注射成型，通过退料装置进行退料，同时实现多个农药瓶的成型，取代了传统的注塑机成型，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，满足市场需求，降低企业成本，促进企业发展。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种农药瓶的加工装置，包括加工底座，所述加工底座上设有对称分布的第一直线电缸，加工底座上、第一直线电缸之间设有阵列分布的成型装置，成型装置的两侧均设有退料装置，加工底座上设有N型支撑件，N型支撑件的两侧分别固定在第一直线电缸的滑块上，N型支撑件的下方设有阵列分布的注塑件。

所述成型装置包括滑动支撑槽，滑动支撑槽内设有第一端模和第二端模，第一端模和第二端模之间设有至少一个中膜。

所述中膜包括模板主体，模板主体的两侧均设有阵列分布的成型槽，模板主体上设有阵列分布的锥形配合孔，锥形配合孔与成型槽连通，模板主体的一侧设有第一密封槽，另一侧设有第一密封圈，模板主体的两端均设有位于方形滑槽内滑动的滑块，滑块上设有第一接触块。

所述N型支撑件包括N型支撑件主体，N型支撑件主体的两端均设有第一连接块，N型支撑件主体的下方垂直设有阵列分布的连接杆。

所述注塑件包括支撑座，支撑座上设有第一气缸和第二气缸，支撑座包括支撑座底板，支撑座底板上设有第二连接块，支撑座通过第二连接块与连接杆紧固连接，支撑座底板上设有对称分布的第二贯穿孔。

所述第一气缸的输出轴穿过一侧的第二贯穿孔紧固连接有第一连接件，第二气缸的输出轴穿过另一侧的第二贯穿孔紧固连接有第二连接件，第一连接件包括连接柱，连接柱的一端设有连接板，另一端与第一气缸的输出轴紧固连接，连接板上设有第三贯穿孔，第二连接件与第一连接件的结构相同。

所述第二气缸上连接有第二输送管，第二输送管与第一输送管结构相同，其区别在于，第二输送管的第一连接管的一端与高压泵连通。

所述第二输送管的下方设有阵列分布的耐压输送件。

所述第一输送管的下方设有阵列分布的触发式输料件，触发式输料件包括输料件主体。

进一步的，所述加工底座包括支撑板，支撑板上设有阵列分布的第一出料孔，出料孔位于对称分布的第一直线电缸之间。

进一步的，所述滑动支撑槽包括滑动支撑槽主体，滑动支撑槽主体的下方设有第二出料口，滑动支撑槽主体的一端设有第一贯穿孔，滑动支撑槽主体的两侧均设有方形滑槽，滑动支撑槽主体的两侧均设有第一支撑板。

所述滑动支撑槽的一端设有液压缸，液压缸的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有挤压板，注塑过程中通过挤压板对滑动支撑槽内的模板进行挤压。

所述第一端模的结构与中膜的结构相同，其区别在于，第一端模紧有一侧设有成型槽，第一端模上设有成型槽的一侧设有第二密封圈，第二端模的结构与中膜的结构相同，其区别在于，第二端模紧有一侧设有成型槽，第二端模上设有成型槽的一侧设有第二密封槽。

相邻的两个所述中膜之间通过第一密封槽与第一密封圈配合，第一端模通过第二密封圈与一端的中膜的第一密封槽配合，第二端模通过第二密封槽与另一端的中膜第一密封圈配合。

进一步的，所述退料装置包括第二直线电缸，第二直线电缸固定在第一支撑板上，第二直线电缸的滑块上紧固连接有退料底座，退料底座包括安装底板，安装底板上设有限位块，限位块上设有弹性件放置槽，弹性件放置槽上设有第一弹性件连接块，安装底板上设有转动轴，转动轴的一端与安装底板紧固连接，另一端设有限位柱，安装底板上设有卡合槽，第二直线电缸的滑块上设有卡合块，卡合槽与卡合块配合。

所述退料底座上设有退料件，退料件包括退料块，退料块的一端设有位于转动轴上转动的转动孔，另一端设有V型推块，退料块上设有转动孔的一端为半圆形结构，退料块上设有第二弹性件连接块。

所述退料底座上设有第一弹性件，第一弹性件的一端与第一弹性件连接块紧固连接，另一端与第二弹性件连接块紧固连接，通过两侧的第二直线电缸同时驱动退料底座移动，通过退料块与第一接触块接触，推动第一端模/第二端模/中膜使得成型后的药瓶掉落。

进一步的，所述N型支撑件通过第一连接块与第一直线电缸的滑块连接。

进一步的，所述第一连接件上连接有第一输送管，第一输送管包括第一连接管，第一连接管的一端与原料泵连接，另一端设有第二连接管，第二连接管的下方设有第三连接管。

进一步的，所述耐压输送件包括与第二输送管的第三连接管连通的第四连接管，第四连接管的下方设有密封挤压块，密封挤压块为锥形结构，密封挤压块包括与锥形配合孔配合的第一接触面，密封挤压块的下方设有第一延伸管。

进一步的，所述输料件主体包括第五连接管，触发式输料件通过第五连接管与第一输送管的第三连接管连通，输料件主体的下方设有第二延伸管，输料件主体上设有输送孔，输料件主体上设有方形贯穿孔，输料件主体上、方形贯穿孔的两侧均设有第三弹性件连接块，输料件主体上、方形贯穿孔的下方设有支撑块，支撑块上设有第四贯穿孔，支撑块上设有连通孔，第四贯穿孔与连通孔连通。

所述输料件主体上设有对称分布的截留件，截留件包括第三连接块，第三连接块上设有截留板，截留板的一端与第三连接块紧固连接，另一端设有卡合槽。

所述截留板上设有放置孔，放置孔内靠近第三连接块的一端设有第二接触面，第三连接块上、截留板的两侧均设有第四弹性件连接块。

所述输料件主体上设有阵列分布的第二弹性件，第二弹性件的一端与第三弹性件连接块紧固连接，另一端与第四弹性件连接块紧固连接。

所述输料件主体上设有对称分布的触动件，触动件包括滑动杆，滑动杆穿过第四贯穿孔与放置孔配合，滑动杆上设有三角形触发主体，三角形触发主体位于连通孔和放置孔内，三角形触发主体包括倾斜的第三接触面，第三接触面与第二接触面配合。

所述支撑块的下方、第四贯穿孔的两侧均设有第五弹性件连接块，滑动杆的下方设有第二接触块，第二接触块上、滑动杆的两侧均设有第六弹性件连接块，触动件上设有对称分布的第三弹性件，第三弹性件的一端与第五弹性件连接块紧固连接，另一端与第六弹性件连接块紧固连接。

进一步的，相邻所述第一延伸管与第二延伸管之间的距离为相邻两个成型槽中心之间距离的整数倍数。

一种农药瓶的生产工艺,包括以下步骤：

S1：模具清洁

清理成型槽内的杂物。

S2：元件复位

将第一端模的一端与滑动支撑槽主体的内壁接触，第二端模与第一端模之间放置阵列分布的中膜，退料底座随第二气缸移动至设有液压缸的一端，液压缸驱动挤压板挤压第一端模，使得第一端模、第二端模和中膜紧密接触。

S3：注塑成型

通过第一气缸驱动第一连接件向下移动，第二接触块与第一端模/第二端模 /中膜接触时，推动触动件向上移动，同时第二延伸管延伸至成型槽内，通过第三接触面与第二接触面配合，使得两个截留件向两侧移动，使得输送孔打开，送料结束后，第一气缸驱动第一连接件向上移动，推动触动件在第三弹性件的作用下向下移动，截留件在第二弹性件的作用下相向移动，对输送孔进行截留，依次对成型槽输送原料。

在输送原料的同时，第一延伸管对输送原料后的成型槽进行高压成型，锥形配合孔配合第一接触面进行密封，进行逐个成型。

S4：退料

成型结束后，液压缸驱动挤压板退回，通过第二直线电缸驱动退料底座移动，使得退料件推动第一接触块，使得相邻的第一端模和中膜之间/相邻的中膜之间/中膜与第二端模之间脱离，使得成型槽内的药品毛坯件掉落。

本发明的有益效果：

1、本发明加工装置通过液压缸驱动挤压板挤压第一端模、第二端模和中膜，形成药瓶的多个成型槽，通过注塑件进行注射成型，通过退料装置进行退料，同时实现多个农药瓶的成型；

2、本发明加工装置取代了传统的注塑机成型，提高了生产效率，降低了工作人员的劳动强度，满足市场需求，降低企业成本，促进企业发展。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明加工装置结构示意图；

图2是本发明加工装置部分结构示意图；

图3是本发明加工装置部分结构示意图；

图4是本发明滑动支撑槽结构示意图；

图5是本发明第一端模结构示意图；

图6是本发明第二端模结构示意图；

图7是本发明中膜结构示意图；

图8是本发明中膜结构示意图；

图9是本发明退料装置结构示意图；

图10是本发明安装底板结构示意图；

图11是本发明退料件结构示意图；

图12是本发明N型支撑件结构示意图；

图13是本发明注塑件结构示意图；

图14是本发明支撑座结构示意图；

图15是本发明第一连接件结构示意图；

图16是本发明第一输送管结构示意图；

图17是本发明图13中A处放大结构示意图；

图18是本发明触发式输料件结构示意图；

图19是本发明触发式输料件部分结构剖视图；

图20是本发明输料件主体结构示意图；

图21是本发明截留件结构示意图；

图22是本发明触动件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种农药瓶的加工装置包括加工底座1，如图1所示，加工底座1上设有对称分布的第一直线电缸2，加工底座1上、第一直线电缸2之间设有阵列分布的成型装置3，成型装置3的两侧均设有退料装置4，加工底座1上设有N型支撑件5，N型支撑件5的两侧分别固定在第一直线电缸2的滑块上，N型支撑件5 的下方设有阵列分布的注塑件6。

加工底座1包括支撑板11，支撑板11上设有阵列分布的第一出料孔12，出料孔12位于对称分布的第一直线电缸2之间。

成型装置3包括滑动支撑槽31，如图3、图4所示，滑动支撑槽31内设有第一端模32和第二端模34，第一端模32和第二端模34之间设有至少一个中膜 33。

滑动支撑槽31包括滑动支撑槽主体311，滑动支撑槽主体311的下方设有第二出料口312，滑动支撑槽主体311的一端设有第一贯穿孔313，滑动支撑槽主体311的两侧均设有方形滑槽314，滑动支撑槽主体311的两侧均设有第一支撑板315。

滑动支撑槽31的一端设有液压缸35，液压缸35的输出轴穿过第一贯穿孔313紧固连接有挤压板36，注塑过程中通过挤压板36对滑动支撑槽31内的模板进行挤压。

中膜33包括模板主体331，如图7、图8所示，模板主体331的两侧均设有阵列分布的成型槽332，模板主体331上设有阵列分布的锥形配合孔333，锥形配合孔333与成型槽332连通，模板主体331的一侧设有第一密封槽334，另一侧设有第一密封圈335，模板主体331的两端均设有位于方形滑槽314内滑动的滑块336，滑块336上设有第一接触块337。

第一端模32的结构与中膜33的结构相同，其区别在于，第一端模32紧有一侧设有成型槽332，如图5所示，第一端模32上设有成型槽332的一侧设有第二密封圈，第二端模34的结构与中膜33的结构相同，其区别在于，第二端模34紧有一侧设有成型槽332，如图6所示，第二端模34上设有成型槽332的一侧设有第二密封槽。

相邻的两个中膜33之间通过第一密封槽334与第一密封圈335配合，第一端模32通过第二密封圈与一端的中膜33的第一密封槽334配合，第二端模34 通过第二密封槽与另一端的中膜33第一密封圈335配合。

退料装置4包括第二直线电缸，第二直线电缸固定在第一支撑板315上，第二直线电缸的滑块上紧固连接有退料底座41，如图10所示，退料底座41包括安装底板411，安装底板411上设有限位块412，限位块412上设有弹性件放置槽413，弹性件放置槽413上设有第一弹性件连接块414，安装底板411上设有转动轴415，转动轴415的一端与安装底板411紧固连接，另一端设有限位柱 416，安装底板411上设有卡合槽417，第二直线电缸的滑块上设有卡合块40，卡合槽417与卡合块40配合。

退料底座41上设有退料件42，如图11所示，退料件42包括退料块421，退料块421的一端设有位于转动轴415上转动的转动孔422，另一端设有V型推块424，退料块421上设有转动孔422的一端为半圆形结构，退料块421上设有第二弹性件连接块423。

退料底座41上设有第一弹性件43，第一弹性件43的一端与第一弹性件连接块414紧固连接，另一端与第二弹性件连接块423紧固连接，退料件42在限位块412的限位作用下只能单向转动，第二次使用时，拆卸退料件42且再次安装使用。

在农药瓶成型后，通过两侧的第二直线电缸同时驱动退料底座41移动，通过退料块421与第一接触块337接触，推动第一端模32/第二端模34/中膜33, 使得成型后的药瓶掉落。

N型支撑件5包括N型支撑件主体51，如图12所示，N型支撑件主体51的两端均设有第一连接块52，N型支撑件5通过第一连接块52与第一直线电缸2 的滑块连接，N型支撑件主体51的下方垂直设有阵列分布的连接杆53。

注塑件6包括支撑座61，如图13、图14所示，支撑座61上设有第一气缸62和第二气缸63，支撑座61包括支撑座底板611，支撑座底板611上设有第二连接块612，支撑座61通过第二连接块612与连接杆53紧固连接，支撑座底板 611上设有对称分布的第二贯穿孔613。

第一气缸62的输出轴穿过一侧的第二贯穿孔613紧固连接有第一连接件 64，第二气缸63的输出轴穿过另一侧的第二贯穿孔613紧固连接有第二连接件 65，第一连接件64包括连接柱642，如图15所示，连接柱642的一端设有连接板641，另一端与第一气缸62的输出轴紧固连接，连接板641上设有第三贯穿孔643，第二连接件65与第一连接件64的结构相同。

第一连接件64上连接有第一输送管66，如图16所示，第一输送管66包括第一连接管661，第一连接管661的一端与原料泵连接，另一端设有第二连接管 662，第二连接管662的下方设有第三连接管663。

第二气缸63上连接有第二输送管67，第二输送管67与第一输送管66结构相同，其区别在于，第二输送管67的第一连接管661的一端与高压泵连通。

第二输送管67的下方设有阵列分布的耐压输送件68，如图17所示，耐压输送件68包括与第二输送管67的第三连接管663连通的第四连接管681，第四连接管681的下方设有密封挤压块683，密封挤压块683为锥形结构，密封挤压块683包括与锥形配合孔333配合的第一接触面684，密封挤压块683的下方设有第一延伸管682。

第一输送管66的下方设有阵列分布的触发式输料件69，触发式输料件69 包括输料件主体691，如图18、图19、图20所示，输料件主体691包括第五连接管6911，触发式输料件69通过第五连接管6911与第一输送管66的第三连接管663连通，输料件主体691的下方设有第二延伸管6912，输料件主体691上设有输送孔6913，输料件主体691上设有方形贯穿孔6914，输料件主体691上、方形贯穿孔6914的两侧均设有第三弹性件连接块6915，输料件主体691上、方形贯穿孔6914的下方设有支撑块6916，支撑块6916上设有第四贯穿孔6917，支撑块6916上设有连通孔6918，第四贯穿孔6917与连通孔6918连通。

相邻第一延伸管682与第二延伸管6912之间的距离为相邻两个成型槽332 中心之间距离的整数倍数。

输料件主体691上设有对称分布的截留件692，如图21所示，截留件692 包括第三连接块6921，第三连接块6921上设有截留板6922，截留板6922的一端与第三连接块6921紧固连接，另一端设有卡合槽6923。

截留板6922上设有放置孔6925，放置孔6925内靠近第三连接块6921的一端设有第二接触面6926，第三连接块6921上、截留板6922的两侧均设有第四弹性件连接块6924。

输料件主体691上设有阵列分布的第二弹性件693，第二弹性件693的一端与第三弹性件连接块6915紧固连接，另一端与第四弹性件连接块6924紧固连接。

输料件主体691上设有对称分布的触动件694，如图22所示，触动件694 包括滑动杆6941，滑动杆6941穿过第四贯穿孔6917与放置孔6925配合，滑动杆6941上设有三角形触发主体6942，三角形触发主体6942位于连通孔6918和放置孔6925内，三角形触发主体6942包括倾斜的第三接触面6943，第三接触面6943与第二接触面6926配合。

支撑块6916的下方、第四贯穿孔6917的两侧均设有第五弹性件连接块，滑动杆6941的下方设有第二接触块6944，第二接触块6944上、滑动杆6941的两侧均设有第六弹性件连接块6945，触动件694上设有对称分布的第三弹性件 695，第三弹性件695的一端与第五弹性件连接块紧固连接，另一端与第六弹性件连接块6945紧固连接。

一种农药瓶的生产工艺,包括以下步骤：

S1：模具清洁

清理第一端模32、第二端模34和中膜33内的成型槽332，避免杂物影响注塑成型。

S2：元件复位

将第一端模32的一端与滑动支撑槽主体311的内壁接触，第二端模34与第一端模32之间放置阵列分布的中膜33，退料底座41随第二气缸移动至设有液压缸35的一端，液压缸35驱动挤压板36挤压第一端模32，使得第一端模 32、第二端模34和中膜33紧密接触。

S3：注塑成型

通过第一气缸62驱动第一连接件64向下移动，第二接触块6944与第一端模32/第二端模34/中膜33接触时，推动触动件694向上移动，同时第二延伸管6912延伸至成型槽332内，通过第三接触面6943与第二接触面6926配合，使得两个截留件692向两侧移动，使得输送孔6913打开，送料结束后，第一气缸62驱动第一连接件64向上移动，推动触动件694在第三弹性件695的作用下向下移动，截留件692在第二弹性件693的作用下相向移动，对输送孔6913 进行截留，依次对成型槽332输送原料。

在输送原料的同时，第一延伸管682对输送原料后的成型槽332进行高压成型，锥形配合孔333配合第一接触面684进行密封，进行逐个成型。

S4：退料

成型结束后，液压缸35驱动挤压板36退回，通过第二直线电缸驱动退料底座41移动，使得退料件42推动第一接触块337，使得相邻的第一端模32和中膜33之间/相邻的中膜33之间/中膜33与第二端模34之间脱离，使得成型槽332内的药品毛坯件掉落。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种农药瓶的加工装置，包括加工底座(1)，其特征在于，所述加工底座(1)上设有对称分布的第一直线电缸(2)，加工底座(1)上、第一直线电缸(2)之间设有阵列分布的成型装置(3)，成型装置(3)的两侧均设有退料装置(4)，加工底座(1)上设有N型支撑件(5)，N型支撑件(5)的两侧分别固定在第一直线电缸(2)的滑块上，N型支撑件(5)的下方设有阵列分布的注塑件(6)；

所述成型装置(3)包括滑动支撑槽(31)，滑动支撑槽(31)内设有第一端模(32)和第二端模(34)，第一端模(32)和第二端模(34)之间设有至少一个中膜(33)；

所述中膜(33)包括模板主体(331)，模板主体(331)的两侧均设有阵列分布的成型槽(332)，模板主体(331)上设有阵列分布的锥形配合孔(333)，锥形配合孔(333)与成型槽(332)连通，模板主体(331)的一侧设有第一密封槽(334)，另一侧设有第一密封圈(335)，模板主体(331)的两端均设有位于方形滑槽(314)内滑动的滑块(336)，滑块(336)上设有第一接触块(337)；

所述N型支撑件(5)包括N型支撑件主体(51)，N型支撑件主体(51)的两端均设有第一连接块(52)，N型支撑件主体(51)的下方垂直设有阵列分布的连接杆(53)；

所述注塑件(6)包括支撑座(61)，支撑座(61)上设有第一气缸(62)和第二气缸(63)，支撑座(61)包括支撑座底板(611)，支撑座底板(611)上设有第二连接块(612)，支撑座(61)通过第二连接块(612)与连接杆(53)紧固连接，支撑座底板(611)上设有对称分布的第二贯穿孔(613)；

所述第一气缸(62)的输出轴穿过一侧的第二贯穿孔(613)紧固连接有第一连接件(64)，第二气缸(63)的输出轴穿过另一侧的第二贯穿孔(613)紧固连接有第二连接件(65)，第一连接件(64)包括连接柱(642)，连接柱(642)的一端设有连接板(641)，另一端与第一气缸(62)的输出轴紧固连接，连接板(641)上设有第三贯穿孔(643)，第二连接件(65)与第一连接件(64)的结构相同；

所述第二气缸(63)上连接有第二输送管(67)，第二输送管(67)与第一输送管(66)结构相同，其区别在于，第二输送管(67)的第一连接管(661)的一端与高压泵连通；

所述第二输送管(67)的下方设有阵列分布的耐压输送件(68)；

所述第一输送管(66)的下方设有阵列分布的触发式输料件(69)，触发式输料件(69)包括输料件主体(691)。

2.根据权利要求1所述的一种农药瓶的加工装置,其特征在于，所述加工底座(1)包括支撑板(11)，支撑板(11)上设有阵列分布的第一出料孔(12)，出料孔(12)位于对称分布的第一直线电缸(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种农药瓶的加工装置,其特征在于，所述滑动支撑槽(31)包括滑动支撑槽主体(311)，滑动支撑槽主体(311)的下方设有第二出料口(312)，滑动支撑槽主体(311)的一端设有第一贯穿孔(313)，滑动支撑槽主体(311)的两侧均设有方形滑槽(314)，滑动支撑槽主体(311)的两侧均设有第一支撑板(315)；

所述滑动支撑槽(31)的一端设有液压缸(35)，液压缸(35)的输出轴穿过第一贯穿孔(313)紧固连接有挤压板(36)，注塑过程中通过挤压板(36)对滑动支撑槽(31)内的模板进行挤压；

所述第一端模(32)的结构与中膜(33)的结构相同，其区别在于，第一端模(32)紧有一侧设有成型槽(332)，第一端模(32)上设有成型槽(332)的一侧设有第二密封圈，第二端模(34)的结构与中膜(33)的结构相同，其区别在于，第二端模(34)紧有一侧设有成型槽(332)，第二端模(34)上设有成型槽(332)的一侧设有第二密封槽；

相邻的两个所述中膜(33)之间通过第一密封槽(334)与第一密封圈(335)配合，第一端模(32)通过第二密封圈与一端的中膜(33)的第一密封槽(334)配合，第二端模(34)通过第二密封槽与另一端的中膜(33)第一密封圈(335)配合。

4.根据权利要求1所述的一种农药瓶的加工装置,其特征在于，所述退料装置(4)包括第二直线电缸，第二直线电缸固定在第一支撑板(315)上，第二直线电缸的滑块上紧固连接有退料底座(41)，退料底座(41)包括安装底板(411)，安装底板(411)上设有限位块(412)，限位块(412)上设有弹性件放置槽(413)，弹性件放置槽(413)上设有第一弹性件连接块(414)，安装底板(411)上设有转动轴(415)，转动轴(415)的一端与安装底板(411)紧固连接，另一端设有限位柱(416)，安装底板(411)上设有卡合槽(417)，第二直线电缸的滑块上设有卡合块(40)，卡合槽(417)与卡合块(40)配合；

所述退料底座(41)上设有退料件(42)，退料件(42)包括退料块(421)，退料块(421)的一端设有位于转动轴(415)上转动的转动孔(422)，另一端设有V型推块(424)，退料块(421)上设有转动孔(422)的一端为半圆形结构，退料块(421)上设有第二弹性件连接块(423)；

所述退料底座(41)上设有第一弹性件(43)，第一弹性件(43)的一端与第一弹性件连接块(414)紧固连接，另一端与第二弹性件连接块(423)紧固连接，通过两侧的第二直线电缸同时驱动退料底座(41)移动，通过退料块(421)与第一接触块(337)接触，推动第一端模(32)/第二端模(34)/中膜(33)使得成型后的药瓶掉落。

5.根据权利要求1所述的一种农药瓶的加工装置,其特征在于，所述N型支撑件(5)通过第一连接块(52)与第一直线电缸(2)的滑块连接。

6.根据权利要求1所述的一种农药瓶的加工装置,其特征在于，所述第一连接件(64)上连接有第一输送管(66)，第一输送管(66)包括第一连接管(661)，第一连接管(661)的一端与原料泵连接，另一端设有第二连接管(662)，第二连接管(662)的下方设有第三连接管(663)。

7.根据权利要求1所述的一种农药瓶的加工装置,其特征在于，所述耐压输送件(68)包括与第二输送管(67)的第三连接管(663)连通的第四连接管(681)，第四连接管(681)的下方设有密封挤压块(683)，密封挤压块(683)为锥形结构，密封挤压块(683)包括与锥形配合孔(333)配合的第一接触面(684)，密封挤压块(683)的下方设有第一延伸管(682)。

8.根据权利要求1所述的一种农药瓶的加工装置,其特征在于，所述输料件主体(691)包括第五连接管(6911)，触发式输料件(69)通过第五连接管(6911)与第一输送管(66)的第三连接管(663)连通，输料件主体(691)的下方设有第二延伸管(6912)，输料件主体(691)上设有输送孔(6913)，输料件主体(691)上设有方形贯穿孔(6914)，输料件主体(691)上、方形贯穿孔(6914)的两侧均设有第三弹性件连接块(6915)，输料件主体(691)上、方形贯穿孔(6914)的下方设有支撑块(6916)，支撑块(6916)上设有第四贯穿孔(6917)，支撑块(6916)上设有连通孔(6918)，第四贯穿孔(6917)与连通孔(6918)连通；

所述输料件主体(691)上设有对称分布的截留件(692)，截留件(692)包括第三连接块(6921)，第三连接块(6921)上设有截留板(6922)，截留板(6922)的一端与第三连接块(6921)紧固连接，另一端设有卡合槽(6923)；

所述截留板(6922)上设有放置孔(6925)，放置孔(6925)内靠近第三连接块(6921)的一端设有第二接触面(6926)，第三连接块(6921)上、截留板(6922)的两侧均设有第四弹性件连接块(6924)；

所述输料件主体(691)上设有阵列分布的第二弹性件(693)，第二弹性件(693)的一端与第三弹性件连接块(6915)紧固连接，另一端与第四弹性件连接块(6924)紧固连接；

所述输料件主体(691)上设有对称分布的触动件(694)，触动件(694)包括滑动杆(6941)，滑动杆(6941)穿过第四贯穿孔(6917)与放置孔(6925)配合，滑动杆(6941)上设有三角形触发主体(6942)，三角形触发主体(6942)位于连通孔(6918)和放置孔(6925)内，三角形触发主体(6942)包括倾斜的第三接触面(6943)，第三接触面(6943)与第二接触面(6926)配合；

所述支撑块(6916)的下方、第四贯穿孔(6917)的两侧均设有第五弹性件连接块，滑动杆(6941)的下方设有第二接触块(6944)，第二接触块(6944)上、滑动杆(6941)的两侧均设有第六弹性件连接块(6945)，触动件(694)上设有对称分布的第三弹性件(695)，第三弹性件(695)的一端与第五弹性件连接块紧固连接，另一端与第六弹性件连接块(6945)紧固连接。

9.根据权利要求7或8所述的一种农药瓶的加工装置,其特征在于，相邻所述第一延伸管(682)与第二延伸管(6912)之间的距离为相邻两个成型槽(332)中心之间距离的整数倍数。

10.一种农药瓶的生产工艺,其特征在于，包括以下步骤：

S1：模具清洁

清理成型槽(332)内的杂物；

S2：元件复位

将第一端模(32)的一端与滑动支撑槽主体(311)的内壁接触，第二端模(34)与第一端模(32)之间放置阵列分布的中膜(33)，退料底座(41)随第二气缸移动至设有液压缸(35)的一端，液压缸(35)驱动挤压板(36)挤压第一端模(32)，使得第一端模(32)、第二端模(34)和中膜(33)紧密接触；

S3：注塑成型

通过第一气缸(62)驱动第一连接件(64)向下移动，第二接触块(6944)与第一端模(32)/第二端模(34)/中膜(33)接触时，推动触动件(694)向上移动，同时第二延伸管(6912)延伸至成型槽(332)内，通过第三接触面(6943)与第二接触面(6926)配合，使得两个截留件(692)向两侧移动，使得输送孔(6913)打开，送料结束后，第一气缸(62)驱动第一连接件(64)向上移动，推动触动件(694)在第三弹性件(695)的作用下向下移动，截留件(692)在第二弹性件(693)的作用下相向移动，对输送孔(6913)进行截留，依次对成型槽(332)输送原料；

在输送原料的同时，第一延伸管(682)对输送原料后的成型槽(332)进行高压成型，锥形配合孔(333)配合第一接触面(684)进行密封，进行逐个成型；

S4：退料

成型结束后，液压缸(35)驱动挤压板(36)退回，通过第二直线电缸驱动退料底座(41)移动，使得退料件(42)推动第一接触块(337)，使得相邻的第一端模(32)和中膜(33)之间/相邻的中膜(33)之间/中膜(33)与第二端模(34)之间脱离，使得成型槽(332)内的药品毛坯件掉落。

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