CN202241744U

CN202241744U - 带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构

Info

Publication number: CN202241744U
Application number: CN2011203879101U
Authority: CN
Inventors: 吴鹏程; 李小俊
Original assignee: NINGHAI DEKE MOULD CO Ltd
Current assignee: NINGBO DEKE PRECISION MOLDING CO., LTD.
Priority date: 2011-10-13
Filing date: 2011-10-13
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-10-13

Abstract

本实用新型公开了一种带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构，包括座体、锥芯柱及用于成型产品凹槽或通孔及凹槽或通孔内壁上倒扣的圆柱形模芯；所述的圆柱形模芯由多块模芯分体周向拼接而成；所述的圆柱形模芯中部设有锥形孔，所述的锥芯柱轴向滑动配合在所述的锥形孔内，所述的锥形孔的锥面与锥芯柱的锥面相匹配；所述的模芯分体的下端均周向限位且可径向滑动地设在所述的座体上，所述的座体中部设有通孔，所述的锥芯柱的下端滑动配合在座体通孔内。该脱模机构能对模腔内设有圆形凹槽或者通孔且该圆形凹槽或者通孔内壁设有倒扣的产品进行轻松脱模，从而可以节省材料，降低加工成本。

Description

带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构。

背景技术

有些产品设有圆形凹槽或者通孔，圆形凹槽或者通孔内壁设有倒扣，所述的倒扣为螺纹、凸环或者其他形状的凸起。像这类产品在模腔内成型之后，由于圆形凹槽或者通孔内壁存在凹凸状，因此，脱模非常困难，因而凹槽或者通孔内壁的倒扣只能通过后续的机加工来成型，浪费材料，而且加工成本也较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种脱模机构，该脱模机构能对模腔内设有圆形凹槽或者通孔且该圆形凹槽或者通孔内壁设有倒扣的产品进行轻松脱模，从而可以节省材料，降低加工成本。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构，包括座体、锥芯柱及用于成型产品凹槽或通孔及凹槽或通孔内壁上倒扣的圆柱形模芯；所述的圆柱形模芯由多块模芯分体周向拼接而成；所述的圆柱形模芯中部设有锥形孔，所述的锥芯柱轴向滑动配合在所述的锥形孔内，所述的锥形孔的锥面与锥芯柱的锥面相匹配；所述的模芯分体的下端均周向限位且可径向滑动地设在所述的座体上，所述的座体中部设有通孔，所述的锥芯柱的下端滑动配合在座体通孔内。

采用以上结构后，本实用新型的带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构与现有技术相比，具有以下优点：

由于本实用新型的带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构包括座体、锥芯柱及圆柱形模芯，所述的圆柱形模芯用于成型产品上的凹槽或通孔及凹槽或通孔内壁上的倒扣，模具浇注时，模芯分体在锥芯柱的作用下涨开而组成圆柱形模芯，产品成型后，产品上的凹槽或通孔的内壁的倒扣就会与圆柱形模芯扣在一起，脱模时，锥芯柱沿锥形孔轴向向下运动，由于圆柱形模芯的锥形孔的锥面与锥芯柱的锥面相匹配，因此，在锥芯柱向下运动的过程中，各个模芯分体会向内收缩，这样产品上的倒扣就会与圆柱形模芯脱离开来，因而就能轻松、简单脱模，而可以节省材料，降低加工成本。

作为本实用新型的一种改进，所述的锥芯柱包括锥芯及柱体；所述的锥芯的横截面为三角形；所述的柱体设在所述的锥芯的下端，所述的锥芯轴向滑动配合在所述的锥形孔内，所述的柱体滑动配合在座体的通孔内。此种设计结构简单。

作为本实用新型的另一种改进，所述的模芯分体为六个；六个模芯分体依次间隔地与锥芯侧壁的平面和边角相接触。采用此种结构后，锥芯柱向下运动时，与锥芯侧壁的平面相接触的模芯分体会先向内移动，与锥芯侧壁的边角相接触的模芯分体会后向内移动，这样在运动的过程中就不会卡死。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的锥芯侧壁的平面上均设有第一凹槽，与其相接触的模芯分体的内壁上均设有第一凸起，所述的第一凸起滑动配合在第一凹槽内；所述的锥芯侧壁的边角上均设有第二凸起，与其相接触的模芯分体的内壁上均设有第二凹槽，所述的第二凸起滑动配合在第二凹槽内。采用此种结构后，可以控制各个模芯分体的运动轨迹，使得各个模芯分体有规律地运动。

作为本实用新型的还有一种改进，每个模芯分体的下端均设有滑块，所述的座体的内壁上对应地设有多个分别供滑块滑动配合的滑槽；所述的滑块周向限位且可径向滑动地滑动配合在所述的滑槽内。采用此种结构后，所述的滑槽能够对滑块进行轴向限位，滑块能够在滑槽内径向滑动。

作为本实用新型的还有一种改进，所述的座体包括上座体及下座体，所述的上座体与下座体相固定。所述的上座体上设有上定位孔，所述的下座体上设有下定位孔，所述的上定位孔与下定位孔内设有定位柱。采用此种结构后，通过上定位孔、下定位孔和定位柱可使上座体和下座体精确配合。

附图说明

图1是本实用新型带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构的锥芯柱的结构示意图。

图2是本实用新型带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构的部分部件的装配结构示意图。

图3是本实用新型带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构的结构示意图。

图4是本实用新型带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构与产品组装后的剖视结构示意图。

图中所示：1、座体，1.1、通孔，1.2、滑槽，1.3、上座体，1.3.1、上定位孔，1.4、下座体，1.4.1、下定位孔，1.5、定位柱，2、锥芯柱，2.1、锥芯，2.1.1、第一凹槽，2.1.2、第二凸起，2.2、柱体，3、圆柱形模芯，3.1、模芯分体，3.1.1、第一凸起，3.1.2、第二凹槽，3.1.3、滑块，3.2、锥形孔，4、产品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2、图3及图4所示，本实用新型带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构包括座体1、锥芯柱2及圆柱形模芯3。所述的圆柱形模芯3用于成型产品上的凹槽或者通孔及凹槽或者通孔内壁上的倒扣。所述的圆柱形模芯3由多块模芯分体3.1周向拼接而成，所述的圆柱形模芯3的中部设有锥形孔3.2，所述的锥芯柱2滑动配合在所述的锥形孔3.2内。所述的锥形孔3.2的锥面与锥芯柱2的锥面相匹配。所述的模芯分体3.1的下端均周向限位且可径向滑动地设在所述的座体1上。所述的座体1中部设有通孔1.1，所述的锥芯柱2的下端滑动配合在座体1通孔1.1内。

所述的锥芯柱2包括锥芯2.1及柱体2.2。所述的锥芯2.1的横截面为三角形。所述的柱体2.2设在所述的锥芯2.1的下端，所述的锥芯2.1轴向滑动配合在所述的锥形孔3.2内，所述的柱体2.2滑动配合在座体1的通孔1.1内。本具体实施例中，所述的模芯分体3.1为六个，六个模芯分体3.1依次间隔地与锥芯2.1侧壁的平面和边角相接触；所述的锥芯2.1侧壁的平面上均设有第一凹槽2.1.1，与其相接触的模芯分体3.1的内壁上均设有第一凸起3.1.1，所述的第一凸起3.1.1滑动配合在第一凹槽2.1.1内；所述的锥芯2.1侧壁的边角上均设有第二凸起2.1.2，与其相接触的模芯分体3.1的内壁上均设有第二凹槽3.1.2，所述的第二凸起2.1.2滑动配合在第二凹槽3.1.2内。

每个模芯分体3.1的下端均设有滑块3.1.3，所述的座体1的内壁上对应地设有多个分别供滑块3.1.3滑动配合的滑槽1.2；所述的滑块3.1.3周向限位且可径向滑动地滑动配合在所述的滑槽1.2内。所述的座体1包括上座体1.3及下座体1.4，所述的上座体1.3与下座体1.4相固定。所述的上座体1.3上设有上定位孔1.3.1，所述的下座体1.4上设有下定位孔1.4.1，所述的上定位孔1.3.1与下定位孔1.4.1内设有定位柱1.5。

模具浇注时，模芯分体3.1在锥芯柱2的作用下涨开而组成圆柱形模芯3，产品4成型后，产品4上的凹槽或通孔的内壁的倒扣就会与圆柱形模芯3扣在一起，脱模时，锥芯柱2沿锥形孔3.2轴向向下运动，与锥芯2.1侧壁的平面相接触的模芯分体3.1会先向内移动，与锥芯2.1侧壁的边角相接触的模芯分体3.1会后向内移动，各个模芯分体3.1向内收缩之后，产品4上的倒扣就会与圆柱形模芯3脱离开来，从而可以轻松脱模。

Claims

1.一种带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构，其特征在于：包括座体（1）、锥芯柱（2）及用于成型产品凹槽或通孔及凹槽或通孔内壁上倒扣的圆柱形模芯（3）；所述的圆柱形模芯（3）由多块模芯分体（3.1）周向拼接而成；所述的圆柱形模芯（3）中部设有锥形孔（3.2），所述的锥芯柱（2）轴向滑动配合在所述的锥形孔（3.2）内，所述的锥形孔（3.2）的锥面与锥芯柱（2）的锥面相匹配；所述的模芯分体（3.1）的下端均周向限位且可径向滑动地设在所述的座体（1）上，所述的座体（1）中部设有通孔（1.1），所述的锥芯柱（2）的下端滑动配合在座体（1）通孔（1.1）内。

2.根据权利要求1所述的带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构，其特征在于：所述的锥芯柱（2）包括锥芯（2.1）及柱体（2.2）；所述的锥芯（2.1）的横截面为三角形；所述的柱体（2.2）设在所述的锥芯（2.1）的下端，所述的锥芯（2.1）轴向滑动配合在所述的锥形孔（3.2）内，所述的柱体（2.2）滑动配合在座体（1）的通孔（1.1）内。

3.根据权利要求2所述的带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构，其特征在于：所述的模芯分体（3.1）为六个；六个模芯分体（3.1）依次间隔地与锥芯（2.1）侧壁的平面和边角相接触。

4.根据权利要求1或3所述的带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构，其特征在于：所述的锥芯（2.1）侧壁的平面上均设有第一凹槽（2.1.1），与其相接触的模芯分体（3.1）的内壁上均设有第一凸起（3.1.1），所述的第一凸起（3.1.1）滑动配合在第一凹槽（2.1.1）内；所述的锥芯（2.1）侧壁的边角上均设有第二凸起（2.1.2），与其相接触的模芯分体（3.1）的内壁上均设有第二凹槽（3.1.2），所述的第二凸起（2.1.2）滑动配合在第二凹槽（3.1.2）内。

5.根据权利要求4所述的带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构，其特征在于：每个模芯分体（3.1）的下端均设有滑块（3.1.3），所述的座体（1）的内壁上对应地设有多个分别供滑块（3.1.3）滑动配合的滑槽（1.2）；所述的滑块（3.1.3）周向限位且可径向滑动地滑动配合在所述的滑槽（1.2）内。

6.根据权利要求5所述的带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构，其特征在于：所述的座体（1）包括上座体（1.3）及下座体（1.4），所述的上座体（1.3）与下座体（1.4）相固定。

7.根据权利要求6所述的带内壁设有倒扣的凹槽或通孔的产品的脱模机构，其特征在于：所述的上座体（1.3）上设有上定位孔（1.3.1），所述的下座体（1.4）上设有下定位孔（1.4.1），所述的上定位孔（1.3.1）与下定位孔（1.4.1）内设有定位柱（1.5）。