CN213891055U - 一种智能控制流道的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能控制流道的塑胶模具，属于模具设备技术领域，包括模具，模具的上端开凿有第一成型槽、第二成型槽和注料槽，第一成型槽和注料槽相连通，第二成型槽和注料槽相连通，模具的上端开凿有安装槽，安装槽的下内壁开凿有转孔，转孔内转动连接有转杆，转杆的上端固定连接有转板，转板的下端固定连接有挡板，挡板滑动连接于注料槽内，转杆的下端固定连接有连接板，连接板的下端后部固定连接有滑杆，模具的下端固定连接有两个固定板，最终可以实现便于控制模具注塑成型单个模型或同时成型多个模型，便于控制和调节模具流道的方向，操作简单，实用性极强。

Description

一种智能控制流道的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地说，涉及一种智能控制流道的塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

多模成型模具使用时一次可以成型多个模型，但是无法成型单个模型，同时成型模型后丢弃不需要的模型十分浪费，因此我们提出一种智能控制流道的塑胶模具。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种智能控制流道的塑胶模具，它可以实现便于控制模具注塑成型单个模型或同时成型多个模型，便于控制和调节模具流道的方向，操作简单，实用性极强。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种智能控制流道的塑胶模具，包括模具，所述模具的上端开凿有第一成型槽、第二成型槽和注料槽，所述第一成型槽和注料槽相连通，所述第二成型槽和注料槽相连通，所述模具的上端开凿有安装槽，所述安装槽的下内壁开凿有转孔，所述转孔内转动连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有转板，所述转板的下端固定连接有挡板，所述挡板滑动连接于注料槽内，所述转杆的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端后部固定连接有滑杆，所述模具的下端固定连接有两个固定板，右部所述固定板的左端通过转轴转动连接有丝杆，所述丝杆转动连接于左部固定板内，所述丝杆的左端固定连接有把手，所述丝杆的圆周表面螺纹连接有螺母，所述螺母的后端固定连接有滑动板，所述滑动板的上端开凿有方孔，所述滑杆滑动连接于方孔内，所述滑杆的下端固定连接有限位板，所述限位板位于滑动板的下部，所述模具的下侧设置有驱动机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接于模具的下端，所述伺服电机的输出端固定连接于把手的左端圆心处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模具的上端开凿有两个第二卡槽，两个所述第二卡槽均和转板相匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述第二卡槽的下内壁均开凿有第一卡槽，两个所述第一卡槽均和注料槽相连通，两个所述第一卡槽均和挡板相匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转杆的圆周表面套设有密封环，且密封环位于转板和安装槽之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板的长度大于方孔的长度，所述把手选用六角形，且把手的表面包裹有橡胶套。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案当需要第一成型槽内注料成型模型，不需要第二成型槽内注料成型模型时，打开伺服电机，伺服电机的输出端旋转带动丝杆旋转，丝杆带动螺母向右移动，螺母带动滑动板移动，滑动板带动滑杆在方孔内滑动，滑杆的移动带动转杆的旋转，转杆的旋转带动转板和挡板的旋转，挡板卡在右部第一卡槽内，转板卡在右部第二卡槽内，实现密封第二成型槽的注料流道。

(2)本方案当需要第二成型槽内注料成型模型，不需要第一成型槽内注料成型模型时，打开伺服电机，伺服电机的输出端反向旋转带动丝杆旋转，丝杆带动螺母向左移动，螺母带动滑动板移动，滑动板带动滑杆在方孔内滑动，滑杆的移动带动转杆旋转，转杆的旋转带动转板和挡板的旋转，当挡板卡在左部第一卡槽内，转板卡在左部第二卡槽内，实现密封第一成型槽的注料流道。

(3)本方案当需要第二成型槽和第一成型槽同时注料成型模型时，打开伺服电机，伺服电机的输出端旋转带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动螺母移动，螺母带动滑动板移动，滑动板带动滑杆在方孔内滑动，滑杆的移动带动转杆旋转，转杆旋转带动转板和挡板的旋转，当挡板不卡在两个第一卡槽内时，第一成型槽和第二成型槽的流道同时打开，关闭伺服电机，实现第二成型槽和第一成型槽同时注料成型。

附图说明

图1为本实用新型的一种智能控制流道的塑胶模具的第一立体图；

图2为本实用新型的一种智能控制流道的塑胶模具的立体爆炸图；

图3为本实用新型的一种智能控制流道的塑胶模具第二立体图；

图4为本实用新型的一种智能控制流道的塑胶模具丝杆处的立体图。

图中标号说明：

1、模具；2、固定板；3、丝杆；4、转轴；5、螺母；6、滑动板；7、方孔；8、把手；9、伺服电机；10、限位板；11、滑杆；12、连接板；13、转杆；14、密封环；15、第一成型槽；16、第二成型槽；17、注料槽；18、挡板；19、转板；20、第一卡槽；21、第二卡槽；22、安装槽；23、转孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种智能控制流道的塑胶模具，包括模具1，模具1的上端开凿有第一成型槽15、第二成型槽16和注料槽17，第一成型槽15和注料槽17相连通，第二成型槽16和注料槽17相连通，模具1的上端开凿有安装槽22，安装槽22的下内壁开凿有转孔23，转孔23内转动连接有转杆13，转杆13的上端固定连接有转板19，转板19的下端固定连接有挡板18，挡板18滑动连接于注料槽17内，转杆13的下端固定连接有连接板12，连接板12的下端后部固定连接有滑杆11，模具1的下端固定连接有两个固定板2，右部固定板2的左端通过转轴4转动连接有丝杆3，丝杆3转动连接于左部固定板2内，丝杆3的左端固定连接有把手8，丝杆3的圆周表面螺纹连接有螺母5，螺母5的后端固定连接有滑动板6，滑动板6的上端开凿有方孔7，滑杆11滑动连接于方孔7内，滑杆11的下端固定连接有限位板10，限位板10位于滑动板6的下部，模具1的下侧设置有驱动机构。

本实施例中，当需要第一成型槽15内注料成型模型，不需要第二成型槽16内注料成型模型时，打开伺服电机9，伺服电机9的输出端旋转带动丝杆3旋转，丝杆3带动螺母5向右移动，螺母5带动滑动板6移动，滑动板6带动滑杆11在方孔7内滑动，滑杆11的移动带动转杆13的旋转，转杆13的旋转带动转板19和挡板18的旋转，挡板18卡在右部第一卡槽20内，转板19卡在右部第二卡槽21内，实现密封第二成型槽16的注料流道，当需要第二成型槽16内注料成型模型，不需要第一成型槽15内注料成型模型时，打开伺服电机9，伺服电机9的输出端反向旋转带动丝杆3旋转，丝杆3带动螺母5向左移动，螺母5带动滑动板6移动，滑动板6带动滑杆11在方孔7内滑动，滑杆11的移动带动转杆13旋转，转杆13的旋转带动转板19和挡板18的旋转，当挡板18卡在左部第一卡槽20内，转板19卡在左部第二卡槽21内，实现密封第一成型槽15的注料流道，当需要第二成型槽16和第一成型槽15同时注料成型模型时，打开伺服电机9，伺服电机9的输出端旋转带动丝杆3旋转，丝杆3的旋转带动螺母5移动，螺母5带动滑动板6移动，滑动板6带动滑杆11在方孔7内滑动，滑杆11的移动带动转杆13旋转，转杆13旋转带动转板19和挡板18的旋转，当挡板18不卡在两个第一卡槽20内时，第一成型槽15和第二成型槽16的流道同时打开，关闭伺服电机9，实现第二成型槽16和第一成型槽15同时注料成型，对于本领域技术人员而言，模具1注料成型为现有技术，不对其注料成型原理作过多赘述。

具体的，驱动机构包括伺服电机9，伺服电机9固定连接于模具1的下端，伺服电机9的输出端固定连接于把手8的左端圆心处。

本实施例中，伺服电机9是带动丝杆3旋转的动力来源，不使用伺服电机9是可以用扳手旋转把手8实现丝杆3的旋转，伺服电机9可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为TCHV32-1500-3-10S的伺服电机9，伺服电机9与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，伺服电机9为现有技术，不作过多赘述。

具体的，模具1的上端开凿有两个第二卡槽21，两个第二卡槽21均和转板19相匹配。

本实施例中，第二卡槽21是便于转板19滑动的，提高挡板18的密封效果。

具体的，两个第二卡槽21的下内壁均开凿有第一卡槽20，两个第一卡槽20均和注料槽17相连通，两个第一卡槽20均和挡板18相匹配。

本实施例中，第一卡槽20是便于挡板18卡住的，提高挡板18的密封效果，提高了本装置的实用性。

具体的，转杆13的圆周表面套设有密封环14，且密封环14位于转板19和安装槽22之间。

本实施例中，密封环14是提高注料槽17内的密封效果的，防止注入料从转杆13和安装槽22的缝隙处流出，提高了本装置实用性。

具体的，限位板10的长度大于方孔7的长度，把手8选用六角形，且把手8的表面包裹有橡胶套。

本实施例中，限位板10的长度大于方孔7的长度有益于防止滑杆11脱离滑动板6，提高了本装置的实用性，把手8选用六角形便于用扳手旋转把手8带动丝杆3的旋转，橡胶套的设置有益于提高旋转把手8时的摩擦力。

工作原理：当需要第一成型槽15内注料成型模型，不需要第二成型槽16内注料成型模型时，打开伺服电机9，伺服电机9的输出端旋转带动丝杆3旋转，丝杆3带动螺母5向右移动，螺母5带动滑动板6移动，滑动板6带动滑杆11在方孔7内滑动，滑杆11的移动带动转杆13的旋转，转杆13的旋转带动转板19和挡板18的旋转，挡板18卡在右部第一卡槽20内，转板19卡在右部第二卡槽21内，实现密封第二成型槽16的注料流道，当需要第二成型槽16内注料成型模型，不需要第一成型槽15内注料成型模型时，打开伺服电机9，伺服电机9的输出端反向旋转带动丝杆3旋转，丝杆3带动螺母5向左移动，螺母5带动滑动板6移动，滑动板6带动滑杆11在方孔7内滑动，滑杆11的移动带动转杆13旋转，转杆13的旋转带动转板19和挡板18的旋转，当挡板18卡在左部第一卡槽20内，转板19卡在左部第二卡槽21内，实现密封第一成型槽15的注料流道，当需要第二成型槽16和第一成型槽15同时注料成型模型时，打开伺服电机9，伺服电机9的输出端旋转带动丝杆3旋转，丝杆3的旋转带动螺母5移动，螺母5带动滑动板6移动，滑动板6带动滑杆11在方孔7内滑动，滑杆11的移动带动转杆13旋转，转杆13旋转带动转板19和挡板18的旋转，当挡板18不卡在两个第一卡槽20内时，第一成型槽15和第二成型槽16的流道同时打开，关闭伺服电机9，实现第二成型槽16和第一成型槽15同时注料成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种智能控制流道的塑胶模具，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)的上端开凿有第一成型槽(15)、第二成型槽(16)和注料槽(17)，所述第一成型槽(15)和注料槽(17)相连通，所述第二成型槽(16)和注料槽(17)相连通，所述模具(1)的上端开凿有安装槽(22)，所述安装槽(22)的下内壁开凿有转孔(23)，所述转孔(23)内转动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的上端固定连接有转板(19)，所述转板(19)的下端固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)滑动连接于注料槽(17)内，所述转杆(13)的下端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的下端后部固定连接有滑杆(11)，所述模具(1)的下端固定连接有两个固定板(2)，右部所述固定板(2)的左端通过转轴(4)转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)转动连接于左部固定板(2)内，所述丝杆(3)的左端固定连接有把手(8)，所述丝杆(3)的圆周表面螺纹连接有螺母(5)，所述螺母(5)的后端固定连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的上端开凿有方孔(7)，所述滑杆(11)滑动连接于方孔(7)内，所述滑杆(11)的下端固定连接有限位板(10)，所述限位板(10)位于滑动板(6)的下部，所述模具(1)的下侧设置有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制流道的塑胶模具，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机(9)，所述伺服电机(9)固定连接于模具(1)的下端，所述伺服电机(9)的输出端固定连接于把手(8)的左端圆心处。

3.根据权利要求2所述的一种智能控制流道的塑胶模具，其特征在于：所述模具(1)的上端开凿有两个第二卡槽(21)，两个所述第二卡槽(21)均和转板(19)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种智能控制流道的塑胶模具，其特征在于：两个所述第二卡槽(21)的下内壁均开凿有第一卡槽(20)，两个所述第一卡槽(20)均和注料槽(17)相连通，两个所述第一卡槽(20)均和挡板(18)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种智能控制流道的塑胶模具，其特征在于：所述转杆(13)的圆周表面套设有密封环(14)，且密封环(14)位于转板(19)和安装槽(22)之间。

6.根据权利要求5所述的一种智能控制流道的塑胶模具，其特征在于：所述限位板(10)的长度大于方孔(7)的长度，所述把手(8)选用六角形，且把手(8)的表面包裹有橡胶套。

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