CN107932835A - 连接座注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连接座注塑模具,包括模架、本体注塑装置和螺纹注塑装置,本体注塑装置和螺纹注塑装置均设于模架上,本体注塑装置与螺纹注塑装置连接,螺纹注塑装置包括电机和螺纹杆,螺纹杆与本体注塑装置相对,电机设于模架上,螺纹杆与电机连接。通过设有本体注塑装置,可以将连接座的光滑内壁部分注塑成型;设有螺纹注塑装置,可以通过电机的转动带动螺纹杆转动,从而对连接座的内螺纹进行加工,为了实现连接座的脱模,且保证螺纹的完整性,螺纹杆由连接座的内部逐渐向外转动,可以实现同时注塑两段不同结构的连接座,且实现边成型边部分脱模,成型后的连接座无需另外车螺纹,大大提高了产品加工效率,节省人工,降低成本。
Description
技术领域
本发明属于一种注塑成型模具,尤其是涉及一种连接座注塑模具的。
背景技术
连接座用于连接两个不同的部件,由于连接座的内壁一端为光滑内壁,另一端设有螺纹,方便不同产品的连接。现有的该类连接座的塑料制件在生产时,一般都是先采用注塑模具将整个工件按照长度要求注塑完成,然后再采用车床将螺纹车出。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连接座注塑模具,能够解决上述问题中的至少一个。
根据本发明的一个方面,提供了一种连接座注塑模具,包括模架、本体注塑装置和螺纹注塑装置,本体注塑装置和螺纹注塑装置均设于模架上,本体注塑装置与螺纹注塑装置连接,螺纹注塑装置包括电机和螺纹杆,螺纹杆与本体注塑装置相对,电机设于模架上,螺纹杆与电机连接。
本发明的有益效果是:通过设有本体注塑装置,可以将连接座的光滑内壁部分注塑成型;设有螺纹注塑装置,可以通过电机的转动带动螺纹杆转动,从而对连接座的内螺纹进行加工,为了实现连接座的脱模,且保证螺纹的完整性,螺纹杆由连接座的内部逐渐向外转动,实现螺纹的由内之外成型及逐渐实现螺纹段的脱模。由此,通过该连接座注塑模具可以同时注塑两段不同结构的连接座,且实现边成型边部分脱模,成型后的连接座无需另外车螺纹,大大提高了产品加工效率,节省人工,降低成本。
在一些实施方式中,螺纹注塑装置还包括传动组件,传动组件包括依次啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮,第一齿轮套设在电机的输出轴上,第四齿轮与螺纹杆设于同一转轴上。由此,传动组件的各齿轮,可以将电机的转动传递至螺纹杆上,提高了控制螺纹杆转动的平稳性。
在一些实施方式中,螺纹注塑装置还包括限位齿条和第五齿轮,第五齿轮与第三齿轮套设在同一转轴上,限位齿条与第五齿轮相啮合,限位齿条的一端设有限位块。由此,通过设有限位齿条,当限位齿条随着第五齿轮的转动,限位齿条的限位块与第五齿轮卡住时,限位齿条停止移动,随之各齿轮及电机停止转动,即螺纹杆伸入到连接座所需加工的螺纹长度位置,便于螺纹加工长度的控制。
在一些实施方式中,本体注塑装置包括相互配合的第一模板和第二模板,第一模板和第二模板的外壁均倾斜设置。由此,可以方便连接座本体的成型。
在一些实施方式中,第一模板和第二模板倾斜的一侧设有滑槽,模架上设有滑块,滑槽与滑块相配合。由此,通过滑槽与滑块的配合,可以方便调整第一模板和第二模板的上下位置,满足加工要求,便于连接座整体脱模。
在一些实施方式中,连接座注塑模具还包括限位杆,限位杆设于限位齿条的两侧。由此,设有限位杆,可以保证限位齿条的平稳移动。
在一些实施方式中,本体注塑装置还包括内芯,内芯固定在第一模板与第二模板之间,内芯的中心线与螺纹杆的中心线在同一直线上。由此,设有固定内芯,可以保证连接座内壁成型质量。
在一些实施方式中,内芯中心设有油管。由此,可以通过油管通入液压油对芯体内部进行冷却,保证了注塑成型质量。
附图说明
图1是本发明连接座注塑模具的结构示意图;
图2是本发明连接座注塑模具的部分结构的结构示意图;
图3是本发明连接座注塑模具螺纹杆与第四齿轮的结构示意图;
图4是本发明连接座注塑模具中本体注塑装置的部分结构示意图;
图5是本发明连接座注塑模具注塑成型得到的产品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
参照图1至图5:连接座注塑模具,包括模架1、本体注塑装置2和螺纹注塑装置3,本体注塑装置2和螺纹注塑装置3均设于模架1上,本体注塑装置2与螺纹注塑装置3连接,螺纹注塑装置3包括电机31和螺纹杆32,螺纹杆32与本体注塑装置2相对,电机31设于模架1上,螺纹杆32与电机31连接。
其中,电机31通过螺栓固定在模架1的外侧。该连接座注塑模具在使用时,电机31带动螺纹杆32由连接座的内部向外端面转动,可以实现边成型边对螺纹段进行脱模。
螺纹注塑装置3还包括传动组件33,传动组件33包括依次啮合的第一齿轮331、第二齿轮332、第三齿轮333和第四齿轮334,第一齿轮331套设在电机31的输出轴上,第四齿轮334与螺纹杆32设于同一转轴上。
螺纹注塑装置3还包括限位齿条34和第五齿轮35,第五齿轮35与第三齿轮333套设在同一转轴上,限位齿条34与第五齿轮35相啮合,限位齿条34的一端设有限位块4。
在注塑过程中,电机31转动带动第一齿轮331转动,第一齿轮331再带动第二齿轮332转动,第二齿轮332带动第三齿轮333转动,第三齿轮333再带动第四齿轮334转动。为了方便第四齿轮334带动螺纹杆32转动,第四齿轮334的转轴通过联轴器与螺纹杆32连接,或两者开设在同一轴上,使得第四齿轮334带动螺纹杆32同步转动。通过电机31的转动,先将螺纹杆32伸入到连接座内壁一侧;然后电机32反转,实现螺纹杆32对连接座内螺纹的加工。
由于在模具安装完成后,无法看到螺纹杆32伸入长度,为了准确加工出相应长度的螺纹,设有限位齿条34。随着第五齿轮35的转动,限位齿条34与之啮合呈直线移动,当限位块4移动至第五齿轮35处时,第五齿轮35被卡死,从而无法转动;随之,与第五齿轮35同轴的第三齿轮333无法转动,进而第四齿轮334、螺纹杆32无法转动,此时,螺纹杆32伸入到连接座内部刚好螺纹的起点位置。随后,电机31换向转动,螺纹杆32后退,实现螺纹杆32对螺纹的成型。
由此,通过限位齿条34和限位块4的作用,可以精确控制连接座所需加工的内螺纹的长度,操作方便,保证产品质量。当螺纹杆32对螺纹转动成型完成后,螺纹杆32完全退出产品之外,使得后续产品脱模时,只需将整个产品脱出即可,无需涉及到螺纹的脱模,保证了螺纹的成型质量。
本体注塑装置2包括相互配合的第一模板21和第二模板22,第一模板21和第二模板22的外壁均倾斜设置。其中,第一模板21和第二模板22上的型腔纵向设置。
第一模板21和第二模板22倾斜的一侧设有滑槽,模架1上设有滑块,滑槽与滑块相配合。通过滑槽沿着滑块上下移动,可以调节第一模板21和第二模板22上下位置,便于两个模板之间水平距离的调节,便于开模。
连接座注塑模具还包括限位杆5,限位杆5设于限位齿条34的两侧。限位杆5为多个,沿着限位齿条34的移动方向设置,限位杆5可以保证限位齿条34沿直线移动,且在移动时不发生摆动,保证其移动的平稳性。
本体注塑装置2还包括内芯23,内芯23固定在第一模板21与第二模板22之间,内芯23的中心线与螺纹杆32的中心线在同一直线上。
内芯23中心设有油管。由此,设有油管可以对成型的螺纹进行及时冷却,有利于螺纹的定型,保证其成型质量。
在实际使用过程中,螺纹杆32可以为两根,本体注塑装置2可以为两个,第四齿轮334为两个,方便带动两个螺纹杆32转动,有效提高了生产效率。
本发明的连接座注塑模具通过本体注塑装置2和螺纹注塑装置3,可以实现对连接座本体及内部螺纹的一步成型,无需对产品的内螺纹采用其他设备加工,大大节省了设备成本,且提高了生产效率,节省了人力,有利于产品成本的降低。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.连接座注塑模具,其特征在于,包括模架(1)、本体注塑装置(2)和螺纹注塑装置(3),所述本体注塑装置(2)和螺纹注塑装置(3)均设于模架(1)上,所述本体注塑装置(2)与螺纹注塑装置(3)连接,所述螺纹注塑装置(3)包括电机(31)和螺纹杆(32),所述螺纹杆(32)与本体注塑装置(2)相对,所述电机(31)设于模架(1)上,所述螺纹杆(32)与电机(31)连接。
2.根据权利要求1所述的连接座注塑模具,其特征在于,所述螺纹注塑装置(3)还包括传动组件(33),所述传动组件(33)包括依次啮合的第一齿轮(331)、第二齿轮(332)、第三齿轮(333)和第四齿轮(334),所述第一齿轮(331)套设在电机(31)的输出轴上,所述第四齿轮(334)与螺纹杆(32)设于同一转轴上。
3.根据权利要求2所述的连接座注塑模具,其特征在于,所述螺纹注塑装置(3)还包括限位齿条(34)和第五齿轮(35),所述第五齿轮(35)与第三齿轮(333)套设在同一转轴上,所述限位齿条(34)与第五齿轮(35)相啮合,所述限位齿条(34)的一端设有限位块(4)。
4.根据权利要求1~3任一项所述的连接座注塑模具,其特征在于,所述本体注塑装置(2)包括相互配合的第一模板(21)和第二模板(22),所述第一模板(21)和第二模板(22)的外壁均倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的连接座注塑模具,其特征在于,所述第一模板(21)和第二模板(22)倾斜的一侧设有滑槽,所述模架(1)上设有滑块,所述滑槽与滑块相配合。
6.根据权利要求3所述的连接座注塑模具,其特征在于,还包括限位杆(5),所述限位杆(5)设于限位齿条(34)的两侧。
7.根据权利要求5所述的连接座注塑模具,其特征在于,所述本体注塑装置(2)还包括内芯(23),所述内芯(23)固定在第一模板(21)与第二模板(22)之间,所述内芯(23)的中心线与螺纹杆(32)的中心线在同一直线上。
8.根据权利要求7所述的连接座注塑模具,其特征在于,所述内芯(23)中心设有油管。
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