CN206426384U - 一种自动脱螺纹注射模具 - Google Patents
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Abstract
一种自动脱螺纹注射模具,属于塑料磨具领域。主要包括动模和定模,定模主要包括定模座,定模座与定模块固定,所述的动模主要包括动模板、动模座和基座,传动轴通过轴承安装在基座上,螺纹芯子通过轴承安装在动模座上。通过独有的水塘设计,可以对不同材质进行冷却处理,又因为设置的止转装置和螺纹芯子的配合,能够快速安全的将带有内螺纹的产品脱模,达到生产效率高,提高脱模成功率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料磨具领域,具体涉及到一种自动脱螺纹注射模具。
背景技术
带有内螺纹的塑料件成型过程中,都需要将带有外螺纹的模芯插入到模腔内,成型产品的内螺纹,儿成型后的模芯的脱模是一个十分困难的难题。目前普遍采用的方法是将模芯与产品同时从模具中缺陷后人工将模芯从产品中旋出来,这种方法容易保证产品的内螺纹不受损坏,但是劳动力强度大,生产效率低。还有一些工厂采用液压马达通过齿轮带动螺纹芯子旋转脱模,但是在实际生产中,螺纹芯子在旋转脱模时,产品有时候会跟着螺纹芯子旋转,导致脱模失败,影响连续加工,造成损失。
发明内容
本实用新型目的为了克服上述的技术缺点,提供了一种自动脱螺纹注射模具,是产品快速冷却和顺利的脱模,减少因脱模失败造成的损失。
本实用新型是通过以下方式实现的一种自动脱螺纹注射模具,主要包括动模和定模,动模上的动模板通过斜导柱和带有水道的滑块配合与定模的定模扳相连接,滑块上设有水道通过冷水对产品进行冷却处理。所述的定模主要包括定模座,定模座与定模块固定,在定模块内设有两个定模水塘,位于两个定模水塘之间设有定模镶块水塘,所述的定模水塘和定模镶块水塘均与定模座连接固定,不同的水塘针对于不同的部位和材质进行冷却处理。所述的动模主要包括动模板、动模座和基座,传动轴通过轴承安装在基座上,螺纹芯子通过轴承安装在动模座上,动模板通过螺栓与动模座固定,动模座与基座相固定;所述的传动轴上依次设有主齿轮和从动链轮,所述的从动链轮通过链条与主链轮连接,主链轮安装在减速电机的输出端,所述的主齿轮与从动齿轮咬合连接,从动齿轮安装在螺纹芯子的转轴上,螺纹芯子的转头上安装着止转装置,所述的螺纹芯子内设有冷却芯子,通过冷却芯子和水道进行内外配合达到冷却的均匀性。
所述的动模板与动模座之间设有脱螺纹弹簧,该螺旋纹弹簧是与止转装置相配合使用达到防止产品通螺纹芯子一同旋转的效果。
所述的螺纹芯子主要有转轴和转头组成,其中转头上设有螺纹。
滑块上设有流道凝料。
本实用新型的有益效果为结构设计合理,通过独有的水塘设计,可以对不同材质进行冷却处理,又因为设置的止转装置和螺纹芯子的配合,能够快速安全的将带有内螺纹的产品脱模,达到生产效率高,提高脱模成功率。
附图说明
图1为整体结构示意图;
图2为定模剖析对称结构示意图;
图3为动模剖析对称结构示意图;
图4为螺纹芯子结构图;
图5为止转装置结构图;
如图1至图5所述,斜导柱(1),水道(2),滑块(3),定模座(4),定模块(5),定模水塘(6),定模镶块水塘(7),动模板(8),动模座(9),基座(10),传动轴(11),轴承(12),螺纹芯子(13),螺栓(14),主齿轮(15),从动链轮(16),链条(17),主链轮(18),减速电机(19),从动齿轮(20),转轴(21),转头(22),止转装置(23),冷却芯子(24),脱螺纹弹簧(25),流道凝料(26)。
具体实施方式
一种自动脱螺纹注射模具,主要包括动模和定模,动模通过斜导柱(1)和带有水道(2)的滑块(3)配合与定模相连接,所述的定模主要包括定模座(4),定模座(4)与定模块(5)固定,在定模块(5)内设有两个定模水塘(6),位于两个定模水塘(6)之间设有定模镶块水塘(7),所述的定模水塘(6)和定模镶块水塘(7)均与定模座(4)连接固定;所述的动模主要包括动模板(8)、动模座(9)和基座(10),传动轴(11)通过轴承(12)安装在基座(10)上,螺纹芯子(13)通过轴承(12)安装在动模座(9)上,动模板(8)通过螺栓(14)与动模座(9)固定,动模座(9)与基座(10)相固定;所述的传动轴(11)上依次设有主齿轮(15)和从动链轮(16),所述的从动链轮(16)通过链条(17)与主链轮(18)连接,主链轮(18)安装在减速电机(19)的输出端,所述的主齿轮(15)与从动齿轮(20)咬合连接,从动齿轮(20)安装在螺纹芯子(13)的转轴(21)上,螺纹芯子(13)的转头(22)上安装着止转装置(23),所述的螺纹芯子(13)内设有冷却芯子(24)。所述的动模板(8)与动模座(9)之间设有脱螺纹弹簧(25)。所述的螺纹芯子(13)主要有转轴(21)和转头(22)组成,其中转头(22)上设有螺纹。滑块(3)上设有流道凝料(26)。定模和动模合并,通过流道凝料(26)注射物料到定模块(5)内进行定模,定模后通过定模镶块水塘(7),定模水塘(6),水道(2)和冷却芯子(24)进行冷却,通过斜导柱(1)作用打开滑块(3),减速电机(19)通过链条(17)传输动力,减速电机(19)可以控制转速,避免在脱模困难情况下转速过快损坏产品,传动轴(11)通过主齿轮(18)和从动齿轮(20)配合带动螺纹芯子(13)旋转,止转装置(23)位于产品内部在通过脱螺纹弹簧(25)的弹力对产品起到固定作用,在螺纹芯子(13)脱模时候产品不会跟随旋转妨碍脱模效果,取出产品后再一次进行合模注射下个一产品。
Claims (4)
1.一种自动脱螺纹注射模具,主要包括动模和定模,其特征在于,动模通过斜导柱(1)和带有水道(2)的滑块(3)配合与定模相连接,所述的定模主要包括定模座(4),定模座(4)与定模块(5)固定,在定模块(5)内设有两个定模水塘(6),位于两个定模水塘(6)之间设有定模镶块水塘(7),所述的定模水塘(6)和定模镶块水塘(7)均与定模座(4)连接固定;所述的动模主要包括动模板(8)、动模座(9)和基座(10),传动轴(11)通过轴承(12)安装在基座(10)上,螺纹芯子(13)通过轴承(12)安装在动模座(9)上,动模板(8)通过螺栓(14)与动模座(9)固定,动模座(9)与基座(10)相固定;所述的传动轴(11)上依次设有主齿轮(15)和从动链轮(16),所述的从动链轮(16)通过链条(17)与主链轮(18)连接,主链轮(18)安装在减速电机(19)的输出端,所述的主齿轮(15)与从动齿轮(20)咬合连接,从动齿轮(20)安装在螺纹芯子(13)的转轴(21)上,螺纹芯子(13)的转头(22)上安装着止转装置(23),所述的螺纹芯子(13)内设有冷却芯子(24)。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱螺纹注射模具,其特征在于,所述的动模板(8)与动模座(9)之间设有脱螺纹弹簧(25)。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱螺纹注射模具,其特征在于,所述的螺纹芯子(13)主要有转轴(21)和转头(22)组成,其中转头(22)上设有螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种自动脱螺纹注射模具,其特征在于,滑块(3)上设有流道凝料(26)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108000805A (zh) * | 2017-12-31 | 2018-05-08 | 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 | 一种螺纹塞子模具 |
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