CN215395661U - 一种自动切模装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动切模装置，涉及切割设备技术领域，包括底板，所述底板的其中一端开设有漏料孔，所述漏料孔的侧壁上设有滑杆，所述滑杆与所述漏料孔滑动连接，所述滑杆的顶部固定连接有挡板，所述滑杆的两端设有螺母，所述螺母与所述滑杆螺接；本申请通过漏料孔、挡板、推板、拉簧、夹持板和刀具间的配合设置，能够通过推板自动将模具推送至刀具底部，并通过挡板控制模具的切割长度，进行自动切割，整个过程操作简单，控制方便，避免了传统方式采用工人手动上料，不仅危险，而且效率低下的问题。

Description

一种自动切模装置

技术领域

本申请涉及切割设备技术领域，尤其是涉及一种自动切模装置。

背景技术

切模装置是指对模板切割成合适的形状和大小，将大块的模板进行分割的分割设备，多用于工厂和车间。

传统切模装置通过切刀对模具进行切割，切割过程中用户手动送料将模具放置在切刀底部，不仅切模不精确，而且容易导致用户手部受伤。

实用新型内容

为了改善传统切模装置通过切刀对模具进行切割，切割过程中用户手动送料将模具放置在切刀底部，不仅切模不精确，而且容易导致用户手部受伤的问题，本申请提供一种自动切模装置。

本申请提供一种自动切模装置，采用如下的技术方案：

一种自动切模装置，包括底板，所述底板的其中一端开设有漏料孔，所述漏料孔的侧壁上设有滑杆，所述滑杆与所述漏料孔滑动连接，所述滑杆的顶部固定连接有挡板，所述滑杆的两端设有螺母，所述螺母与所述滑杆螺接；

所述底板远离所述漏料孔的一侧设有侧板，所述侧板与所述底板固定连接，所述侧板内侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述侧板的一端固定连接有夹持板；所述弹簧上方的所述侧板上开设有滑槽，所述滑槽内部设有推杆，所述推杆通过所述滑槽与所述侧板滑动连接，所述推杆的两端上均固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端上固定连接有连接柱，所述连接柱与所述侧板侧壁固定连接，所述推杆中间段上设有推板，所述推板与所述推杆固定连接；

所述漏料孔和所述侧板之间设有支撑架，所述支撑架底部与所述底板固定连接，所述支撑架顶部固定连接有气缸，所述支撑架底部设有分切杆，所述分切杆贯穿所述支撑架并与所述气缸的输出端固定连接，所述分切杆底部固定连接有刀具。

可选的，所述底板呈矩形板状结构，所述底板底部设有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别位于所述底板底部的四个转角处并与所述底板固定连接。

可选的，所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板分别位于所述底板的两侧，两个所述夹持板的底部与所述底板的外表面滑动连接。

可选的，所述推板呈矩形板状结构，所述推板套设于所述推杆的外表面，且所述推板的宽度小于两个所述夹持板之间的间隙，所述推板的底部与所述底板外表面滑动接触。

可选的，所述支撑架呈C状，所述支撑架的顶部中间开设有两个圆形通孔，两个所述圆形通孔的孔径等于所述分切杆的直径。

可选的，所述分切杆的数量为两个，两个所述分切杆与两个圆形通孔一一对应，两个所述分切杆均分为两节，两节所述分切杆之间相互滑动连接。

综上所述，本申请有益效果如下：

本申请通过漏料孔、挡板、推板、拉簧、夹持板和刀具间的配合设置，能够通过推板自动将模具推送至刀具底部，并通过挡板控制模具的切割长度，进行自动切割，整个过程操作简单，控制方便，避免了传统方式采用工人手动上料，不仅危险，而且效率低下的问题。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型夹持板、弹簧和侧板连接结构示意图；

图3是本实用新型滑杆、螺母和挡板连接结构示意图；

附图标记说明：1、底板；2、支撑腿；3、漏料孔；4、滑杆；5、螺母；6、挡板；7、侧板；8、滑槽；9、弹簧；10、夹持板；11、推杆；12、推板；13、拉簧；14、连接柱；15、支撑架；16、气缸；17、分切杆；18、刀具。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-3，一种自动切模装置，包括底板1，底板1的其中一端开设有漏料孔3，设置漏料孔3用于将分切后的模板通过漏料孔漏下，避免切割后的模板堆积在底板1上，影响后续模板的分切，漏料孔3的侧壁上设有滑杆4，滑杆4与漏料孔3滑动连接，滑杆4的顶部固定连接有挡板6，用户可通过沿漏料孔3的侧壁滑动挡板6，调节挡板6的位置，适应不同大小模具的切割任务，滑杆4的两端设有螺母5，螺母5与滑杆4螺接，当调节好挡板6的位置后，用户可通过转动滑杆4两边的螺母5，通过螺母5挤压底板1的侧壁，使滑杆4与底板1相对固定。

底板1远离漏料孔3的一侧设有侧板7，侧板7与底板1固定连接，侧板7内侧壁上固定连接有弹簧9，弹簧9远离侧板7的一端固定连接有夹持板10；将夹持板10通过弹簧9与侧板7连接，当将整块模具放置在两个夹持板10之间后，通过弹簧9的回复力作用推动 夹持板10将模具夹持住，避免模具在底板1上移动时出现偏移，导致模具切割出现瑕疵，弹簧9上方的侧板7上开设有滑槽8，滑槽8内部设有推杆11，推杆11通过滑槽8与侧板7滑动连接，使推杆11能够沿着滑槽8水平方向滑动，推杆11的两端上均固定连接有拉簧13，拉簧13的另一端上固定连接有连接柱14，连接柱14与侧板7侧壁固定连接，用户在使用时，将推杆11沿滑槽8移动至侧板7的最右侧，此时拉簧13延伸至最长，然后将模具放置在推杆11左侧，通过拉簧13回复力作用带动模具沿底板1顶部向左滑动，推杆11中间段上设有推板12，推板12与推杆11固定连接，推板12用于推动模具向左移动，便于对模具进行切割。

漏料孔3和侧板7之间设有支撑架15，支撑架15底部与底板1固定连接，支撑架15顶部固定连接有气缸16，设置支撑架15用于连接气缸16，将气缸16固定在较高处，支撑架15底部设有分切杆17，分切杆17贯穿支撑架15并与气缸16的输出端固定连接，当气缸16工作时，能够带动分切杆17移动，分切杆17底部固定连接有刀具18，从而带动刀具18上下移动，对模具进行切割，从而达到将大块模具分切成合适的小块的目的。

参照图1，底板1呈矩形板状结构，底板1底部设有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2分别位于底板1底部的四个转角处并与底板1固定连接，通过支撑腿2将底板1支撑至合适的高度，便于工作人员的使用，底板1的中间段通过支撑架15固定连接有气缸16，气缸16输出端与分切杆17固定连接，支撑架15呈C状，支撑架15的顶部中间开设有两个圆形通孔，两个圆形通孔的孔径等于分切杆17的直径，分切杆17的数量为两个，两个分切杆17与两个圆形通孔一一对应，两个分切杆17均分为两节，两节分切杆17之间相互滑动连接，分切杆17底部固定连接有刀具18，通过气缸16带动分切杆17伸长或缩短，带动固定连接于分切杆17底部的刀具18上下移动，实现对底板1上的模具进行分切。

参照图1和2，支撑架15右侧的底板1两侧固定连接有侧板7，侧板7内侧通过弹簧9固定连接有夹持板，夹持板10的数量为两个，两个夹持板10分别位于底板1的两侧，两个夹持板10的底部与底板1的外表面滑动连接，侧板7上开设有滑槽8，推杆11通过滑槽8贯穿两个侧板7，推杆11上两端通过拉簧13与侧板7另一端固定连接的连接柱14固定连接，推杆11的中间段设有推板12，推板12呈矩形板状结构，推板12套设于推杆11的外表面，且推板12的宽度小于两个夹持板10之间的间隙，推板12的底部与底板1外表面滑动接触，当模具放在推板12左侧后，通过推板12推动模具，将模具沿底板1移动至刀具18底部进行分切，实现模具的自动上料，避免传统方式人工手动将模具放置在刀具18下进行分切，不仅效率低，而且十分危险的问题。

参照图1和3，底板1左侧开设的漏料孔3呈矩形，漏料孔3贯穿底板1，漏料孔3宽度方向的两个侧壁上滑动连接的有滑杆4，滑杆4顶部固定固定连接有挡板6，挡板6的顶部高度高于底板1顶部的高度，当调节固定好挡板6的位置后，模板通过推板12推送至底板1左侧时，模板被挡板6阻挡无法继续移动，方便刀具18进行分割，当刀具19分割以后，切下的小块模板在重力作用下通过漏料孔3掉落至底板1的底部，用户可在漏料孔3下方放置收集装置，即可将自动分切好的模板收集起来。

本申请的实施原理为：在使用时，首先沿漏料孔3内壁滑动挡板6，调节挡板6与刀具18之间的间距，调节完毕后，转动螺母，将挡板6进行固定，然后向右拉动推板12，将推板12移动至底板1的最右端，挤压弹簧9使两个夹持板10分开，并将整块的模具放置在两个夹持板10之间，通过夹持板10夹持好，夹持完毕后，松开推板12，推板12失去外力在拉簧拉力作用下推动底板1上的模具向左移动，直至模具左侧被挡板6阻挡，此时启动气缸16，通过气缸16带动刀具18下落，将模具切开，切开后的模具在重力作用下通过漏料孔3漏下，当刀具18上升时，推板12继续推动剩余的模具左移进行切割，从而实现对模具的自动上料和分切，避免了传统方式采用工人手动上料，不仅危险，而且效率低下的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动切模装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的其中一端开设有漏料孔（3），所述漏料孔（3）的侧壁上设有滑杆（4），所述滑杆（4）与所述漏料孔（3）滑动连接，所述滑杆（4）的顶部固定连接有挡板（6），所述滑杆（4）的两端设有螺母（5），所述螺母（5）与所述滑杆（4）螺接；

所述底板（1）远离所述漏料孔（3）的一侧设有侧板（7），所述侧板（7）与所述底板（1）固定连接，所述侧板（7）内侧壁上固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）远离所述侧板（7）的一端固定连接有夹持板（10）；所述弹簧（9）上方的所述侧板（7）上开设有滑槽（8），所述滑槽（8）内部设有推杆（11），所述推杆（11）通过所述滑槽（8）与所述侧板（7）滑动连接，所述推杆（11）的两端上均固定连接有拉簧（13），所述拉簧（13）的另一端上固定连接有连接柱（14），所述连接柱（14）与所述侧板（7）侧壁固定连接，所述推杆（11）中间段上设有推板（12），所述推板（12）与所述推杆（11）固定连接；

所述漏料孔（3）和所述侧板（7）之间设有支撑架（15），所述支撑架（15）底部与所述底板（1）固定连接，所述支撑架（15）顶部固定连接有气缸（16），所述支撑架（15）底部设有分切杆（17），所述分切杆（17）贯穿所述支撑架（15）并与所述气缸（16）的输出端固定连接，所述分切杆（17）底部固定连接有刀具（18）。

2.根据权利要求1所述的一种自动切模装置，其特征在于：所述底板（1）呈矩形板状结构，所述底板（1）底部设有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的数量为四个，四个所述支撑腿（2）分别位于所述底板（1）底部的四个转角处并与所述底板（1）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动切模装置，其特征在于：所述夹持板（10）的数量为两个，两个所述夹持板（10）分别位于所述底板（1）的两侧，两个所述夹持板（10）的底部与所述底板（1）的外表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动切模装置，其特征在于：所述推板（12）呈矩形板状结构，所述推板（12）套设于所述推杆（11）的外表面，且所述推板（12）的宽度小于两个所述夹持板（10）之间的间隙，所述推板（12）的底部与所述底板（1）外表面滑动接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动切模装置，其特征在于：所述支撑架（15）呈C状，所述支撑架（15）的顶部中间开设有两个圆形通孔，两个所述圆形通孔的孔径等于所述分切杆（17）的直径。

6.根据权利要求5所述的一种自动切模装置，其特征在于：所述分切杆（17）的数量为两个，两个所述分切杆（17）与两个圆形通孔一一对应，两个所述分切杆（17）均分为两节，两节所述分切杆（17）之间相互滑动连接。

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