CN218835845U - 一种安全气囊用点火器容器冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全气囊用点火器容器冲压装置，包括四面为钢架或者板材、中心空阔的所述机架，机架空阔处活动连接有所述液压冲压机构，液压冲压机构的一端固定连接有上模具盘，与上模具盘相对应的位置设置有固定在立式底座上的下模具盘，所述上模具盘包括侧壁、凸缘、滑道、中心台、限位槽和底面，所述上模具盘由侧壁和底面围合成一个顶面半开口的圆柱体，圆柱体的中心处固定有一个中心台，中心台与侧壁之间形成环形且贯通的滑道，滑道内部放置有至少一个上模具，侧壁的顶端向中心台方向设置有用于限位上模具的凸缘。该安全气囊用点火器容器冲压装置，上模具可以在滑道内部滑动，并进入限位槽中，从而完成快速更换和选择上模具的工序。

Description

一种安全气囊用点火器容器冲压装置

技术领域

本实用新型具体涉及点火器技术领域，具体为一种安全气囊用点火器容器冲压装置。

背景技术

安全气囊在启动时需要点火器打火，通常点火器设置在方形或者弧形的发生器中，其容器通常为两截式，在生产时通过分别冲压再组合。

现有的冲压设备，更换模具需要通过工具拆卸，更换用于点火器容器大小不同的模具不便捷，影响加工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全气囊用点火器容器冲压装置，是为了解决冲压设备，更换模具需要通过工具拆卸，更换用于点火器容器大小不同的模具不便捷，影响加工时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全气囊用点火器容器冲压装置，包括四面为钢架或者板材、中心空阔的机架，机架空阔处活动连接有液压冲压机构，液压冲压机构的一端固定连接有上模具盘，与上模具盘相对应的位置设置有固定在立式底座上的下模具盘；

所述上模具盘包括侧壁、凸缘、滑道、中心台、限位槽和底面；

所述上模具盘由侧壁和底面围合成一个顶面半开口的圆柱体，圆柱体的中心处固定有一个中心台，中心台与侧壁之间形成环形且贯通的滑道，滑道内部放置有至少一个上模具，侧壁的顶端向中心台方向设置有用于限位上模具的凸缘；

中心台轴向方向开设有与上模具等高的限位槽，限位槽的一面与上模具表面贴合的弧面且限位槽与滑道连接贯通，限位槽与滑道的配合使上模具可以自由的在滑道与限位槽内部移动。

优选的，所述从包括底边与底面齐平、顶面与凸缘齐平的出口。

通过上述技术方案，通过出口，可以将多个上模具放入上模具盘中。

优选的，所述上模具盘的底面上开设有方形的用于容纳整个限位件的容纳槽，限位件的一面通过第二弹簧固定在容纳槽中。

通过上述技术方案，弹性设置的限位件，起到对放置在上模具盘中心用于加工的上模具起到限位固定的作用。

优选的，所述上模具盘中的限位件靠近中心台的一面为贴合上模具表面的弧面，且其远离中心台的一面呈斜坡状，便于上模具移动的时候将其下压至容纳槽的内部。

通过上述技术方案，上模具在移动的过程中，可以下压限位件。

 优选的，所述液压冲压机构包括顶板、导臂、连轴、连杆、第一弹簧，顶板上与机架顶面之间至少分布两个第一弹簧，至少两组交叉呈X形的导臂通过连接耳与顶板活动连接且其X形的交点通过连轴限位，多组连杆连接至少两组X形的导臂对应位置的端点，其中一组连杆与液压驱动设备连接，另一组连杆的一端贯穿导臂限位在开设在机架上的滑槽中。

通过上述技术方案，设置多组导臂便于设置多组上模具盘，同步工作，加快工作效率

优选的，所述下模具盘结构与上模具盘结构相同，区别仅仅在于其内部用于放置下模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全气囊用点火器容器冲压装置，

（1）设置上模具盘，上模具盘的内部设置有滑道，滑道的内部可以收纳多个上模具，上模具可以在滑道内部滑动，并进入限位槽中，从而完成快速更换和选择上模具的工序，无需工具即可完成模具的更换，如果上模具盘内部不存放上模具，则可以直接通过出口放入上模具，并且出口的设置也便于更换和存储不同尺寸的上模具；

（2）设置有限位件，限位件对进入限位槽内部的模具进行限位，防止在冲压的过程中，模具偏移。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型液压冲压机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型上模具盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型上模具盘立体结构示意图；

图5为本实用新型上模具盘局部结构示意图。

图中：1、机架，2、滑槽，3、液压冲压机构，301、顶板，302、导壁，303、连轴，304、连杆，305、第一弹簧，4、上模具盘，401、侧壁，402、凸缘，403、滑道，404、出口，405、中心台，406、限位槽，407、限位件，408、底面，409、容纳槽，410、第二弹簧，5、立式底座，6、下模具盘。

实施方式

 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全气囊用点火器容器冲压装置

实施例

为了方便更换从滑道403中选择不同的上模具。

如图1和图2所示，包括四面为钢架或者板材、中心空阔的机架1，机架1空阔处活动连接有液压冲压机构3，液压冲压机构3的一端固定连接有上模具盘4，与上模具盘4相对应的位置设置有固定在立式底座5上的下模具盘6。

在本实施例的优选方案中，上模具盘4以对称的方式设置在液压冲压机构3的两端，同样下模具盘6数量和设置的方式与上模具盘4相同，且其与上模具盘4一一对应设置。

具体的，上模具盘4在液压冲压机构3的驱动作用下，向下模具盘6靠近，从而使位于上模具盘4中心固定的上模具与下模具盘6中心固定的下模具对应，从而对原料进行冲压。

如图3所示，所述上模具盘4包括侧壁401、凸缘402、滑道403、中心台405、限位槽406和底面408；

所述上模具盘4由侧壁401和底面408围合成一个顶面半开口的圆柱体，圆柱体的中心处固定有一个中心台405，中心台405与侧壁401之间形成环形且贯通的滑道403，滑道403内部放置有至少一个上模具，侧壁401的顶端向中心台405方向设置有用于限位上模具的凸缘402；

优选的，滑道403的内部可以设置多个上模具，优选为1~5个，方便固定和选择不同类型的模具，这样更换模具更方便，也无需使用工具就可完成更换。

中心台405轴向方向开设有与上模具等高的限位槽406，限位槽406出口方向垂直向上，限位槽406的一面与上模具表面贴合的弧面且限位槽406与滑道403连接贯通，限位槽406与滑道403的配合使上模具可以自由的在滑道403与限位槽406内部移动。

 在本实施例的优选方案中，在实际使用的时候，上模具盘4固定在连杆304的方式为限位槽406的出口端垂直向上，因此在冲压之前，只需要将选定的上模具在滑道403内部滑动，并顺着限位槽406滑入中心台405的中心，即完成选择不同上模具的工序，这样选择上模具更为方便。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

为了当滑道403内部没有存储上模具或者直接从外部放入上模具更方便。

如图3所示，所述上模具盘4包括底边与底面408齐平、顶面与凸缘402齐平的出口404。

具体的，出口404与限位槽406的轴线冲合且其位于限位槽406的正上方，出口404与滑道403连通，出口404的尺寸大于上模具尺寸。

 在本实施例的优选方案中，无需从滑道403的内部选择上模具，或者滑道403的内部并没有储存模具的时候，可以直接从出口404中将需要模具直接放入并滑入限位槽406，通过出口404可以直接更换和选择不同的模具，操作更便捷同时也不需要实用工具即可更换模具，并且出口404设置在上模具盘4的最上端，在冲压和选择的过程中，不会导致上模具从上模具盘4的滑道403脱落。

实施例三

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

为了进一步更换上模具之后固定上模具，防止上模具在冲压的时候掉落。

如图4和图5所示，所述上模具盘4的底面408上开设有方形的用于容纳整个限位件407的容纳槽409，限位件407的一面通过第二弹簧410固定在容纳槽409中。

所述上模具盘4中的限位件407靠近中心台405的一面为贴合上模具表面的弧面，且其远离中心台405的一面呈斜坡状，便于上模具移动的时候将其下压至容纳槽409的内部。

具体的，限位件407与第二弹簧410为弹性连接，限位件407的斜坡面朝向出口404，限位件407可以通过上模具移动的时候按压收回容纳槽409中，或者手动按压收回容纳槽409中。

上模具在移动进入中心台405的限位槽406中时，通过限位件407的斜坡面挤压限位件407，使其压缩第二弹簧410，直至上模具完全进入中心台405的限位槽406中，限位件407复位，其另一弧面贴合上模具，配合限位槽406的弧面对限位件407进行限位，进一步的保证上模具在冲压过程中的稳定性，当需要更换上模具的时候，手动按压限位件407，使其收纳至容纳槽409中，此时便可移动上模具，便于快速更换或者选择不同种类的上模具。

如图1和图2所示，所述液压冲压机构3包括顶板301、导臂302、连轴303、连杆304、第一弹簧305，顶板301上与机架1顶面之间至少分布两个第一弹簧305，至少两组交叉呈X形的导臂302通过连接耳与顶板301活动连接且其X形的交点通过连轴303限位，多组连杆304连接至少两组X形的导臂302对应位置的端点，其中一组连杆304与液压驱动设备连接，另一组连杆304的一端贯穿导臂302限位在开设在机架1上的滑槽2中。

具体的，导臂302通常两个交叉设置为一组，两组导臂302位于交叉点的远端对应的连接处之间通过四个连杆304连接，其中一个连杆304与液压驱动设备，液压驱动设备市场上可以选择现有技术且并非本申请的重点，在此不再赘述。

在本实施例的优选方案中，液压驱动设备推动一个连杆304，连杆304推动导臂302的一端移动，通过交叉设置的导臂302传动，导臂302围绕连轴303转动，导臂302的另一端限位在滑槽2的内部水平移动，从而带动固定在导臂302的另一端之间的连杆304上固定的上模具盘4像下模具盘6方向移动，从而完成冲压工序，与此同时，顶板301在导臂302一端的推动下向上移动，挤压第一弹簧305，反之，复位时，第一弹簧305起到缓冲的作用。

所述下模具盘6结构与上模具盘4结构相同，区别仅仅在于其内部用于放置下模具。

具体的，下模具在下模具盘6中的取出、存放和固定方法等于上模具在上模具盘4中的使用方法相同，这样设置便于选择不同对应尺寸的上模具和下模具，便于根据需要冲压的点燃气容器的尺寸进行更换和挑选。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全气囊用点火器容器冲压装置，包括四面为钢架或者板材、中心空阔的机架（1），机架（1）空阔处活动连接有液压冲压机构（3），液压冲压机构（3）的一端固定连接有上模具盘（4），与上模具盘（4）相对应的位置设置有固定在立式底座（5）上的下模具盘（6），其特征在于：

所述上模具盘（4）包括侧壁（401）、凸缘（402）、滑道（403）、中心台（405）、限位槽（406）和底面（408）；

所述上模具盘（4）由侧壁（401）和底面（408）围合成一个顶面半开口的圆柱体，圆柱体的中心处固定有一个中心台（405），中心台（405）与侧壁（401）之间形成环形且贯通的滑道（403），滑道（403）内部放置有至少一个上模具，侧壁（401）的顶端向中心台（405）方向设置有用于限位上模具的凸缘（402）；

中心台（405）轴向方向开设有与上模具等高的限位槽（406），限位槽（406）出口方向垂直向上，限位槽（406）的一面与上模具表面贴合的弧面且限位槽（406）与滑道（403）连接贯通，限位槽（406）与滑道（403）的配合使上模具可以自由的在滑道（403）与限位槽（406）内部移动。

2.如权利要求1所述的安全气囊用点火器容器冲压装置，其特征在于：所述上模具盘（4）包括底边与底面（408）齐平、顶面与凸缘（402）齐平的出口（404）。

3.如权利要求1所述的安全气囊用点火器容器冲压装置，其特征在于：所述上模具盘（4）的底面（408）上开设有方形的用于容纳整个限位件（407）的容纳槽（409），限位件（407）的一面通过第二弹簧（410）固定在容纳槽（409）中。

4.如权利要求3所述的安全气囊用点火器容器冲压装置，其特征在于：所述上模具盘（4）中的限位件（407）靠近中心台（405）的一面为贴合上模具表面的弧面，且其远离中心台（405）的一面呈斜坡状，便于上模具移动的时候将其下压至容纳槽（409）的内部。

5.如权利要求1所述的安全气囊用点火器容器冲压装置，其特征在于：所述液压冲压机构（3）包括顶板（301）、导臂（302）、连轴（303）、连杆（304）、第一弹簧（305），顶板（301）上与机架（1）顶面之间至少分布两个第一弹簧（305），至少两组交叉呈X形的导臂（302）通过连接耳与顶板（301）活动连接且其X形的交点通过连轴（303）限位，多组连杆（304）连接至少两组X形的导臂（302）对应位置的端点，其中一组连杆（304）与液压驱动设备连接，另一组连杆（304）的一端贯穿导臂（302）限位在开设在机架（1）上的滑槽（2）中。

6.如权利要求1所述的安全气囊用点火器容器冲压装置，其特征在于：所述下模具盘（6）结构与上模具盘（4）结构相同，区别仅仅在于其内部用于放置下模具。

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