CN218064371U - 一种新型的三轴螺丝机z轴结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的三轴螺丝机Z轴结构，涉及三轴螺丝机Z轴结构领域，包括工作台，X轴导轨，Y轴导轨，Z轴导轨，驱动电机，丝杆，移动块，润滑机构；辅助机构。本实用新型通过设置润滑机构，驱动电机的输出端缓慢转动通过机械传动带动挤压杆向上移动，第一弹簧受力挤压，挤压杆移动并与活塞杆接触，且带动活塞杆向上移动，活塞杆移动带动活塞块移动，从而将润滑油从出油口挤出至丝杆的外壁，之后驱动电机的输出端反向转动并带动移动块向下移动，移动块移动并将移动块与丝杆接触处的润滑油携带至丝杆的外壁，通过此结构有利于对丝杆的外壁进行润滑的操作，提高了丝杆的使用寿命，同时也保证了Z轴导轨的正常工作。

Description

一种新型的三轴螺丝机Z轴结构

技术领域

本实用新型涉及三轴螺丝机Z轴结构领域，具体是一种新型的三轴螺丝机Z轴结构。

背景技术

螺丝机是一种自动化锁螺丝的小型机械，其动作结构一般可分为供料部分与电批部分两部分，供料部分负责筛选并提供螺丝，电批部分负责取螺丝和锁固螺丝，螺丝机的产生既提升了作业效率又降低了人工作业强度，目前的螺丝机已经可通过不同方向、不同角度对螺丝进行锁紧的操作，这种可从不同方向及不同角度进行锁螺丝的螺丝机称为新型的三轴螺丝机。

目前的三轴螺丝机在工作时，通过电机输出端转动带动丝杆转动，丝杆转动带动螺丝机进行不同方向和不同角度的移动操作，但是丝杆在工作较长时间后，工作人员无法及时对三轴螺丝机Z轴滑轨内部的丝杆进行润滑的操作，继续使用会导致丝杆发生损坏的情况，同时也不利于了螺丝机的顺滑移动。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法对三轴螺丝机Z轴滑轨内部的丝杆进行自动润滑操作的问题，提供一种新型的三轴螺丝机Z轴结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的三轴螺丝机Z轴结构，包括工作台，所述工作台的顶端通过螺栓固定有X轴导轨，所述X轴导轨的一端套接有Y轴导轨，所述Y轴导轨的一侧套接有Z轴导轨，所述Z轴导轨的顶端通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有贯穿至Z轴导轨内部的丝杆，所述丝杆的外壁通过螺纹套接有移动块，所述Z轴导轨的内壁及移动块的顶端设置有润滑机构；

所述润滑机构包括通过焊接固定于移动块顶端的移动杆，所述Z轴导轨的内壁通过螺栓固定有固定盒，所述固定盒的内部套接有滑动杆，所述滑动杆的顶端通过焊接固定有挤压杆，所述挤压杆的外壁套接有与固定盒内壁固定连接的第一弹簧，所述固定盒的上方设置有润滑油盒，所述润滑油盒底端的两端通过螺栓固定有固定架，所述润滑油盒的内部套接有活塞块，所述活塞块的底端设置有延伸至润滑油盒底端的活塞杆，所述活塞杆外壁的顶端套接有与润滑油盒内壁固定连接的固定板，所述活塞杆外壁突出部顶端连接有与固定板底端固定连接的第二弹簧，所述润滑油盒的顶端并延伸至Z轴导轨的内部设置有辅助机构，用于对润滑油盒进行拆卸和夹持的操作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动杆的顶端成型有限位盘，且所述固定盒的内部设置有与滑动杆相匹配的滑动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盒的顶端设置有与挤压杆相匹配的通槽，所述挤压杆的顶端与固定盒顶端的通槽处于同一水平高度，所述固定盒顶端的通槽与润滑油盒底端的中心处于同一竖直位置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆通过轴承与Z轴导轨的内壁转动连接，所述移动杆位于滑动杆的正下方，且所述Z轴导轨一端的顶端设置有转动连接的透明挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构包括设置在Z轴导轨一端，并延伸至Z轴导轨内部的蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的顶端通过焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有横杆，所述横杆的一侧通过螺栓固定有移动板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蜗杆通过轴承与Z轴导轨的内壁转动连接，所述蜗轮通过转轴与Z轴导轨的内壁转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述Z轴导轨的内部设置有与横杆移动轨迹相匹配的滑动槽，所述移动板位于润滑油盒的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置润滑机构，驱动电机的输出端缓慢转动通过机械传动带动挤压杆向上移动，第一弹簧受力挤压，挤压杆移动并与活塞杆接触，且带动活塞杆向上移动，活塞杆移动带动活塞块移动，从而将润滑油从出油口挤出至丝杆的外壁，之后驱动电机的输出端反向转动并带动移动块向下移动，移动块移动并将移动块与丝杆接触处的润滑油携带至丝杆的外壁，通过此结构有利于对丝杆的外壁进行润滑的操作，提高了丝杆的使用寿命，同时也保证了Z轴导轨的正常工作；

2、通过设置辅助机构，通过Z轴导轨一端的透明挡板可观察Z轴导轨内部的润滑油盒存储情况，当润滑油盒的量消耗完毕时，转动蜗杆，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动横杆向上移动，横杆移动带动移动板向上移动，移动板移动并与润滑油盒分离，之后即可打开透明挡板对润滑油盒进行拿取，通过此结构有利于对润滑油盒进行拆卸的操作，保证了Z轴导轨内部润滑机构的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的Z轴导轨内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的Z轴导轨另一视角内部结构示意图；

图5为本实用新型的图4中的B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的润滑油盒内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、X轴导轨；3、Y轴导轨；4、Z轴导轨；5、驱动电机；6、丝杆；7、移动块；8、润滑机构；801、移动杆；802、固定盒；803、滑动杆；804、挤压杆；805、第一弹簧；806、润滑油盒；807、活塞杆；808、活塞块；809、第二弹簧；810、固定板；9、辅助机构；901、蜗杆；902、蜗轮；903、螺纹杆；904、横杆；905、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种新型的三轴螺丝机Z轴结构，包括工作台1，工作台1的顶端通过螺栓固定有X轴导轨2，X轴导轨2的一端套接有Y轴导轨3，Y轴导轨3的一侧套接有Z轴导轨4，Z轴导轨4的顶端通过螺栓固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器连接有贯穿至Z轴导轨4内部的丝杆6，丝杆6的外壁通过螺纹套接有移动块7，Z轴导轨4的内壁及移动块7的顶端设置有润滑机构8；

润滑机构8包括通过焊接固定于移动块7顶端的移动杆801，Z轴导轨4的内壁通过螺栓固定有固定盒802，固定盒802的内部套接有滑动杆803，滑动杆803的顶端通过焊接固定有挤压杆804，挤压杆804的外壁套接有与固定盒802内壁固定连接的第一弹簧805，固定盒802的上方设置有润滑油盒806，润滑油盒806底端的两端通过螺栓固定有固定架，润滑油盒806的内部套接有活塞块808，活塞块808的底端设置有延伸至润滑油盒806底端的活塞杆807，活塞杆807外壁的顶端套接有与润滑油盒806内壁固定连接的固定板810，活塞杆807外壁突出部顶端连接有与固定板810底端固定连接的第二弹簧809，润滑油盒806的顶端并延伸至Z轴导轨4的内部设置有辅助机构9，用于对润滑油盒806进行拆卸和夹持的操作。

在本实施例中：通过X轴导轨、Y轴导轨与Z轴导轨的设置有利于对螺丝机进行不同方向与不同角度的移动操作，通过设置润滑机构8有利于对丝杆6的外壁进行润滑的操作，提高了丝杆6的使用寿命，同时也保证了Z轴导轨4的正常工作，通过设置辅助机构9有利于对润滑油盒806进行拆卸的操作，保证了Z轴导轨4内部润滑机构8的正常工作。

请着重参阅图2、3、6，滑动杆803的顶端成型有限位盘，且固定盒802的内部设置有与滑动杆803相匹配的滑动槽；固定盒802的顶端设置有与挤压杆804相匹配的通槽，挤压杆804的顶端与固定盒802顶端的通槽处于同一水平高度，固定盒802顶端的通槽与润滑油盒806底端的中心处于同一竖直位置；丝杆6通过轴承与Z轴导轨4的内壁转动连接，移动杆801位于滑动杆803的正下方，且Z轴导轨4一端的顶端设置有转动连接的透明挡板。

在本实施例中：当Z轴导轨4工作较长时间，并需要对Z轴导轨4内部的丝杆6表面进行润滑油添加时，驱动电机5工作，驱动电机5的输出端缓慢转动带动丝杆6转动，丝杆6转动带动移动块7向上移动，移动块7移动带动移动杆801移动，移动杆801移动至滑动杆803底端时，移动块7继续向上移动并带动移动杆801移动，移动杆801移动挤压滑动杆803向上移动，滑动杆803移动带动挤压杆804向上移动，第一弹簧805受力挤压，挤压杆804移动并对至润滑油盒806的底端，之后挤压杆804与活塞杆807接触，并带动活塞杆807向上移动，活塞杆807移动带动活塞块808向上移动，第二弹簧809受力挤压，活塞块808移动并将润滑油盒806内部的润滑油从出油口挤出至丝杆6的外壁，并且顺着丝杆6的外壁向下流至移动块7与丝杆6的接触处，之后驱动电机5的输出端反向转动并带动丝杆6反向转动，丝杆6转动带动移动块7向下移动，移动块7移动并将移动块7与丝杆6接触处的润滑油携带至丝杆6的外壁，通过此结构有利于对丝杆6的外壁进行润滑的操作，提高了丝杆6的使用寿命，同时也保证了Z轴导轨4的正常工作。

请着重参阅图4、5，辅助机构9包括设置在Z轴导轨4一端，并延伸至Z轴导轨4内部的蜗杆901，蜗杆901的一侧啮合有蜗轮902，蜗轮902的顶端通过焊接固定有螺纹杆903，螺纹杆903的外壁通过螺纹连接有横杆904，横杆904的一侧通过螺栓固定有移动板905；蜗杆901通过轴承与Z轴导轨4的内壁转动连接，蜗轮902通过转轴与Z轴导轨4的内壁转动连接；Z轴导轨4的内部设置有与横杆904移动轨迹相匹配的滑动槽，移动板905位于润滑油盒806的顶端。

在本实施例中：通过Z轴导轨4一端的透明挡板可观察Z轴导轨4内部的润滑油盒806存储情况，当润滑油盒806的量消耗完毕时，转动蜗杆901，蜗杆901转动带动蜗轮902转动，蜗轮902转动带动螺纹杆903转动，螺纹杆903转动带动横杆904向上移动，横杆904移动带动移动板905向上移动，移动板905移动并与润滑油盒806分离，之后即可打开透明挡板对润滑油盒806进行拿取，通过此结构有利于对润滑油盒806进行拆卸的操作，保证了Z轴导轨4内部润滑机构8的正常工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的三轴螺丝机Z轴结构，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端固定有X轴导轨（2），所述X轴导轨（2）的一端套接有Y轴导轨（3），所述Y轴导轨（3）的一侧套接有Z轴导轨（4），所述Z轴导轨（4）的顶端固定有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端连接有贯穿至Z轴导轨（4）内部的丝杆（6），所述丝杆（6）的外壁通过螺纹套接有移动块（7），其特征在于，所述Z轴导轨（4）的内壁及移动块（7）的顶端设置有润滑机构（8）；

所述润滑机构（8）包括固定于移动块（7）顶端的移动杆（801），所述Z轴导轨（4）的内壁固定有固定盒（802），所述固定盒（802）的内部套接有滑动杆（803），所述滑动杆（803）的顶端固定有挤压杆（804），所述挤压杆（804）的外壁套接有与固定盒（802）内壁固定连接的第一弹簧（805），所述固定盒（802）的上方设置有润滑油盒（806），所述润滑油盒（806）底端的两端固定有固定架，所述润滑油盒（806）的内部套接有活塞块（808），所述活塞块（808）的底端设置有延伸至润滑油盒（806）底端的活塞杆（807），所述活塞杆（807）外壁的顶端套接有与润滑油盒（806）内壁固定连接的固定板（810），所述活塞杆（807）外壁突出部顶端连接有与固定板（810）底端固定连接的第二弹簧（809），所述润滑油盒（806）的顶端并延伸至Z轴导轨（4）的内部设置有辅助机构（9），用于对润滑油盒（806）进行拆卸和夹持的操作。

2.根据权利要求1所述的一种新型的三轴螺丝机Z轴结构，其特征在于，所述滑动杆（803）的顶端成型有限位盘，且所述固定盒（802）的内部设置有与滑动杆（803）相匹配的滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种新型的三轴螺丝机Z轴结构，其特征在于，所述固定盒（802）的顶端设置有与挤压杆（804）相匹配的通槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型的三轴螺丝机Z轴结构，其特征在于，所述丝杆（6）通过轴承与Z轴导轨（4）的内壁转动连接，且所述Z轴导轨（4）一端的顶端设置有转动连接的透明挡板。

5.根据权利要求1所述的一种新型的三轴螺丝机Z轴结构，其特征在于，所述辅助机构（9）包括设置在Z轴导轨（4）一端，并延伸至Z轴导轨（4）内部的蜗杆（901），所述蜗杆（901）的一侧啮合有蜗轮（902），所述蜗轮（902）的顶端固定有螺纹杆（903），所述螺纹杆（903）的外壁通过螺纹连接有横杆（904），所述横杆（904）的一侧固定有移动板（905）。

6.根据权利要求5所述的一种新型的三轴螺丝机Z轴结构，其特征在于，所述蜗杆（901）通过轴承与Z轴导轨（4）的内壁转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型的三轴螺丝机Z轴结构，其特征在于，所述Z轴导轨（4）的内部设置有与横杆（904）移动轨迹相匹配的滑动槽。

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