CN213379374U - 一种连接器中壳体的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种连接器中壳体的加工装置，包括底座，底座上竖直转动设置有驱动轴，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴上端和转盘相连，转盘上固定有呈均匀分布的若干定位座，定位座上具有用于放置壳体的定位槽，底座上还依次设置有打孔机构、吹扫机构和下料机构，打孔机构包括立柱、升降座、下压板、推杆电机和气缸，立柱固定在底座上，推杆电机固定在立柱上部，且推杆电机的推杆竖直向下，升降座固定在推杆电机的推杆端部，升降板上设置有若干打孔组件，气缸固定在立柱中部，且气缸的活塞杆竖直向上，下压板固定在气缸的活塞杆端部。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加工装置，特别是一种连接器中壳体的加工装置。
背景技术
汽牛用连接器主要由接触件、绝缘体、壳体及附件四部分构成，它应用于汽车设备间的电气连接，包含传感器连接器、直流与辅助连接器、低压及网络连接器等。其中，壳体起到固定连接作用，因而需要在壳体上加工出连接孔。
现有技术中没有专门的加工装置，无法快速对壳体进行打孔处理，因此，设计出一种连接器中壳体的加工装置是很有必要的。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种连接器中壳体的加工装置，该加工装置具有加工快速的特点。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连接器中壳体的加工装置，包括底座，其特征在于，所述底座上竖直转动设置有驱动轴，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴上端和转盘相连，转盘上固定有呈均匀分布的若干定位座，定位座上具有用于放置壳体的定位槽，底座上还依次设置有打孔机构、吹扫机构和下料机构，打孔机构包括立柱、升降座、下压板、推杆电机和气缸，立柱固定在底座上，推杆电机固定在立柱上部，且推杆电机的推杆竖直向下，升降座固定在推杆电机的推杆端部，升降板上设置有若干打孔组件，气缸固定在立柱中部，且气缸的活塞杆竖直向上，下压板固定在气缸的活塞杆端部。
采用以上结构，将壳体逐个放入到定位座上，通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动转盘转动，转盘带动定位座转动，使定位座依次转动到打孔工位、吹扫工位和下料工位处，在打孔工位时，通过气缸带动下压板向下移动，下压板将定位座处的壳体压住，通过推杆电机带动升降座向下移动，在打孔组件的作用下，对壳体进行打孔，可实现连续作业，加工快速。
所述吹扫机构包括支架、气泵、吹扫管和集料斗，支架固定在底座上，集料斗通过安装杆固定在支架上，且集料斗位于转盘侧部，吹扫管固定在支架上，且吹扫管位于转盘的上方，吹扫管端部通过导气管和气泵相连，气泵固定在支架上，吹扫管上具有呈倾斜朝下的吹气孔，且吹气孔朝向集料斗。
采用以上结构，通过气泵将空气输送到吹扫管处，在气流的作用下，将定位座处的废削吹扫到集料斗内。
所述导气管上还设置有气流调节阀。
所述下料机构包括机械手，机械手一端和底座相连，机械手另一端具有能将外壳夹住的电动爪。
采用以上结构，通过机械手带动电动爪动作，电动爪可将定位座处的壳体取下。
所述动力结构包括步进电机、主动轮和从动轮，步进电机固定在底座上，且步进电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在步进电机的输出轴端部，从动轮固定在驱动轴下端，且从动轮与主动轮相啮合。
采用以上结构，通过步进电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮相啮合，从动轮带动驱动轴转动，从而可使驱动轴转动。
与现有技术相比，本连接器中壳体的加工装置具有该优点：
本实用新型中将壳体逐个放入到定位座上，通过动力结构带动驱动轴转动，驱动轴带动转盘转动，转盘带动定位座转动，使定位座依次转动到打孔工位、吹扫工位和下料工位处，在打孔工位时，通过气缸带动下压板向下移动，下压板将定位座处的壳体压住，通过推杆电机带动升降座向下移动，在打孔组件的作用下，对壳体进行打孔，可实现连续作业，加工快速。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型中拆去部分的平面结构示意图。
图3是本实用新型中壳体的立体结构示意图。
图中，1、底座；2、立柱；3、吹扫管；4、定位座；5、集料斗；6、支架；7、机械手；8、电动爪；9、气泵；10、气流调节阀；11、导气管；12、打孔组件；13、推杆电机；14、升降座；15、下压板；16、气缸；17、步进电机；18、主动轮；19、从动轮；20、驱动轴；21、转盘。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图2所示，本连接器中壳体的加工装置，包括底座1，底座1上竖直转动设置有驱动轴20，驱动轴20下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴20上端和转盘21相连，转盘21上固定有呈均匀分布的若干定位座4，在本实施例中，定位座4的数量为四个；定位座4上具有用于放置壳体的定位槽，底座1上还依次设置有打孔机构、吹扫机构和下料机构，打孔机构包括立柱2、升降座14、下压板15、推杆电机13和气缸16，立柱2固定在底座1上，推杆电机13固定在立柱2上部，且推杆电机13的推杆竖直向下，升降座14固定在推杆电机13的推杆端部，升降板上设置有若干打孔组件12，在本实施例中，打孔组件12的数量为四个，打孔组件12采用的是现有结构；气缸16固定在立柱2中部，且气缸16的活塞杆竖直向上，下压板15固定在气缸16的活塞杆端部；采用该结构，将壳体逐个放入到定位座4上，通过动力结构带动驱动轴20转动，驱动轴20带动转盘21转动，转盘21带动定位座4转动，使定位座4依次转动到打孔工位、吹扫工位和下料工位处，在打孔工位时，通过气缸16带动下压板15向下移动，下压板15将定位座4处的壳体压住，通过推杆电机13带动升降座14向下移动，在打孔组件12的作用下，对壳体进行打孔，可实现连续作业，加工快速。
吹扫机构包括支架6、气泵9、吹扫管3和集料斗5，支架6固定在底座1上，集料斗5通过安装杆固定在支架6上，且集料斗5位于转盘21侧部，吹扫管3固定在支架6上，且吹扫管3位于转盘21的上方，吹扫管3端部通过导气管11和气泵9相连，气泵9固定在支架6上，吹扫管3上具有呈倾斜朝下的吹气孔，且吹气孔朝向集料斗5；采用该结构，通过气泵9将空气输送到吹扫管3处，在气流的作用下，将定位座4处的废削吹扫到集料斗5内。
导气管11上还设置有气流调节阀10。
下料机构包括机械手7，在本实施例中，机械手7采用的是现有技术；机械手7一端和底座1相连，机械手7另一端具有能将外壳夹住的电动爪8。
采用该结构，通过机械手7带动电动爪8动作，电动爪8可将定位座4处的壳体取下。
动力结构包括步进电机17、主动轮18和从动轮19，步进电机17固定在底座1上，在本实施例中，步进电机17通过螺栓连接的方式固定在底座1上；且步进电机17的输出轴竖直向上，主动轮18固定在步进电机17的输出轴端部，从动轮19固定在驱动轴20下端，且从动轮19与主动轮18相啮合。
采用该结构，通过步进电机17带动主动轮18转动，主动轮18与从动轮19相啮合，从动轮19带动驱动轴20转动，从而可使驱动轴20转动。
在本实施例中，壳体的结构如图3所示。
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种连接器中壳体的加工装置，包括底座，其特征在于，所述底座上竖直转动设置有驱动轴，驱动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，驱动轴上端和转盘相连，转盘上固定有呈均匀分布的若干定位座，定位座上具有用于放置壳体的定位槽，底座上还依次设置有打孔机构、吹扫机构和下料机构，打孔机构包括立柱、升降座、下压板、推杆电机和气缸，立柱固定在底座上，推杆电机固定在立柱上部，且推杆电机的推杆竖直向下，升降座固定在推杆电机的推杆端部，升降板上设置有若干打孔组件，气缸固定在立柱中部，且气缸的活塞杆竖直向上，下压板固定在气缸的活塞杆端部。
2.根据权利要求1所述的连接器中壳体的加工装置，其特征在于，所述吹扫机构包括支架、气泵、吹扫管和集料斗，支架固定在底座上，集料斗通过安装杆固定在支架上，且集料斗位于转盘侧部，吹扫管固定在支架上，且吹扫管位于转盘的上方，吹扫管端部通过导气管和气泵相连，气泵固定在支架上，吹扫管上具有呈倾斜朝下的吹气孔，且吹气孔朝向集料斗。
3.根据权利要求2所述的连接器中壳体的加工装置，其特征在于，所述导气管上还设置有气流调节阀。
4.根据权利要求1所述的连接器中壳体的加工装置，其特征在于，所述下料机构包括机械手，机械手一端和底座相连，机械手另一端具有能将外壳夹住的电动爪。
5.根据权利要求1所述的连接器中壳体的加工装置，其特征在于，所述动力结构包括步进电机、主动轮和从动轮，步进电机固定在底座上，且步进电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在步进电机的输出轴端部，从动轮固定在驱动轴下端，且从动轮与主动轮相啮合。
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