CN220127366U - 一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲孔加工技术领域，公开了一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有安装框，左侧所述安装框的内壁固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外部螺纹连接有移动座一，右侧所述安装框的内壁固定连接有导向杆一，所述导向杆一的外部滑动连接有移动座二，所述移动座一和移动座二之间均固定连接有两个限位杆。本实用新型中，实现了在对平开门进行冲孔加工时，能够自动调节平开门的冲孔位置和冲头的位置，以及在冲孔过程中对平开门进行缓冲保护，同时便于冲孔后的平开门自动复位，并且在冲孔过程中自动对平开门的外部进行清理。

Description

一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工技术领域，尤其涉及一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置。

背景技术

平开门，是指把合页安装在门的侧面，向内或者向外开启的门。由门套、合页、门扇、锁等组成。平开门还分为单开平开门和双开平开门。目前在对平开门进行加工时，通常需要在制作平开门的时候在门上冲一些孔洞，以便后续利用安装组件与平开门上的孔洞进行配合对平开门进行安装，而冲孔装置其主要利用冲头对平开门进行冲孔加工。

经检索，中国专利公告号为：CN218503117U，公开了一种不锈钢门加工用的冲孔装置，该专利通过工作台、液压机、冲压模具和模样孔，所述的液压机通过L形板安装在工作台上方，所述的工作台上位于液压机的正下方设有固定箱，所述固定箱的顶部设有截面呈矩形设置的支撑管，所述支撑管的底部和固定箱的顶部开设有相互连通的落料口，所述的模样孔开设在落料口正上方的支撑管顶部，所述液压机的输出端与模样孔之间设有安装板，所述的安装板一侧通过多个弹簧杆与工作台连接，所述的冲压模具安装在安装板的另一侧。

上述已公开专利解决了现有冲孔装置废料散乱掉落的问题，可以将冲孔产生的废料收集到指定的地方，便于后续废料的回收再利用，但是其在冲孔过程中，需要对平开门上的不同位置进行冲孔加工，而上述已公开专利其不具备自动调节冲头和待加工工件的位置，使得在冲孔时，具有一定的局限性，实用性较低，其自动化程度较低，因此针对以上不足，提出了一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置，旨在改善现有技术中的冲孔装置无法对待冲孔部件上的不同位置进行冲孔加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均固定连接有安装框，左侧所述安装框的内壁固定连接有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外部螺纹连接有移动座一，右侧所述安装框的内壁固定连接有导向杆一，所述导向杆一的外部滑动连接有移动座二，所述移动座一和移动座二之间均固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的外壁均固定连接有支撑座，所述工作台的顶部固定连接有安装架，所述安装架的外壁固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的外壁螺纹连接有移动板，所述安装架的内壁固定连接有导向杆三，所述移动板的后部滑动连接在导向杆三的外部，所述支撑座的顶部固定连接有防护组件，所述移动板的中部固定连接有冲孔组件，所述冲孔组件的外壁固定连接有清理组件。

通过上述技术方案，通过启动电机一，在电机的驱动下，使得螺纹杆一进行旋转，进而带动移动座一进行前后移动，从而带动多个限位杆进行前后移动，进而带动移动座二沿着导向杆一的外壁进行前后移动，随着导向杆一的前后移动，可带动支撑座进行同步移动，同时启动电机二，在电机二的驱动下，可带动螺纹杆二进行旋转，在螺纹杆二的旋转带动下，可带动移动板沿着导向杆三的外部进行移动，进而带冲孔组件进行同步移动，从而对平开门上不同位置进行冲孔加工。

进一步地，所述防护组件包括放置框，所述放置框的底部固定连接在支撑座的顶部，所述放置框的四个拐角均固定连接有安装座一，四个所述安装座一的中部均滑动连接有移动杆二，每个所述移动杆二的底部均固定连接有连接杆，所述放置框的中部滑动连接有四个移动杆一，每个所述移动杆一的底部固定连接在连接杆的顶部，所述放置框的内壁滑动连接有托板，每个所述移动杆一的顶部均固定连接在托板的底部，所述放置框和托板之间均固定连接有多个弹簧一。

通过上述技术方案，随着冲孔组件对平开门进行冲孔加工，可带动托板在放置框的内部下移，从而对弹簧一进行挤压，使得弹簧一压缩，并且带动移动杆一下移，进而带动连接杆下移，从而带动移动杆二进行下移，随着移动杆二的下移，带动固定框进行下移，使得调节杆进行下移，从而带动压板下移，从而随着平开门的下移进行同步下移，对正在冲孔加工中的平开门进行固定，同时在冲孔结束后，可在弹簧的反作用回弹作用下，带动托板在放置框的内部回移，进而带动加工后的平开门从放置框的内部升起便于拿取。

进一步地，所述防护组件还包括四个移动杆二，四个所述移动杆二的外壁滑动连接在安装座一和放置框的中部，两组所述移动杆二的顶部均固定连接有固定框，两个所述固定框的内壁均固定连接有导向杆二，每个所述导向杆二的外壁前后两侧均滑动连接有调节杆，两个所述调节杆的底部均固定连接有两个电动伸缩杆一，两个所述电动伸缩杆一的驱动端均固定连接有压板。

通过上述技术方案，在对平开门进行加工时，可根据不同尺寸的平开门进行调整使用，可通过相对移动或相反移动调节杆，使得调节杆沿着导向杆二的外部进行移动，从而使得压板处于平开门的顶部，随后启动电动伸缩杆一，使得电动伸缩杆一带动压板下移，使得压板与平开门的顶部接触，从而对平开门进行预固定，防止其在冲压过程中，出现偏移，进而保证了平开门的冲孔质量，从而对平开门进行有效的保护。

进一步地，所述放置框的中部开设有多个通孔二，所述托板的中部开设有多个通孔一，多个所述通孔二和多个所述通孔一的直径尺寸一致，多个所述通孔二、多个所述通孔一和多个所述弹簧一处于同一个垂直水平位置上。

通过上述技术方案，在冲头对平开门进行冲孔时，可使得冲头朝着通孔一和通孔二的内部冲击，进而对平开门进行冲孔加工，并且使得冲孔加工产生的碎屑从通孔一和通孔二的内部掉落，同时使得托板对弹簧一进行挤压，使其压缩。

进一步地，每个所述安装座一的外壁固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的驱动端固定连接有弧形推板。

通过上述技术方案，电动伸缩杆二带动弧形推板与平开门的四个拐角接触，进而使得平开门进一步预固定在托板的顶部。

进一步地，所述冲孔组件包括电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的底部固定连接在移动板的顶部，所述电动伸缩杆三的驱动端固定连接有安装座二，所述安装座二的中部固定连接有冲头。

通过上述技术方案，电动伸缩杆三可驱动安装座二进行上下移动，从而带动的冲头进行上下移动，使得冲头朝着平开门冲击，进而完成冲孔加工。

进一步地，所述清理组件包括L型安装架，所述L型安装架的外壁固定连接在安装座二的外壁，所述L型安装架的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有弹簧二，所述限位板的底部固定连接有移动杆三，所述移动杆三的底部固定连接有毛刷。

通过上述技术方案，L型安装架在安装座二的带动下，可进行上下移动，进而带动毛刷与平开门的顶部接触，进而带动移动杆三在安装槽的内部移动，从而带动限位板在安装槽的内部移动，进而对弹簧二进行挤压，使其压缩，产生回弹的反作用力，从而便于保证毛刷在安装座二的带动下，与平开门的外部接触时，不会造成损坏，同时随着安装座二的移动，可带动毛刷对平开门的顶部进行清理，确保平开门在冲孔加工结束后，其外部处于较为整洁的状态，进而不会对工作人员的手部造成污染。

进一步地，所述工作台的底部固定连接有收集框。

通过上述技术方案，收集框可便于收集冲孔加工过程中产生的碎屑。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过启动电机一，在安装框、螺纹杆一、移动座一、导向杆一、移动座二、限位杆、支撑座、安装架、固定座、电机二、螺纹杆二、移动板和导向杆三的配合下，实现了在对平开门进行冲孔加工时，能够自动调节平开门的冲孔位置和冲头的位置，进而便于对平开门上的不同位置进行冲孔加工，提高了冲孔装置的自动化，实用性更高，取消了传统冲孔装置一定的局限性，有效提高了冲孔装置的自动化。

本实用新型中，通过启动电动伸缩杆一，在放置框、托板、移动杆一、连接杆、安装座一、移动杆二、固定框、导向杆二、调节杆和弹簧一的配合下，实现了在冲孔过程中对平开门进行缓冲保护，同时便于冲孔后的平开门自动复位，进而便于工作人员将冲孔后的平开门从托板的顶部取出，提高了平开门冲孔的质量，为工作人员提供了一定的便捷性，实用性更强。

本实用新型中，通过L型安装架、安装槽、弹簧二、限位板、移动杆三和毛刷的配合下，实现了在冲孔过程中自动对平开门的外部进行清理，进而有利于提高平开门的质量，提高平开门的加工效率，避免平开门外部因冲孔产生的灰尘弄脏工作人员的手部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置的电动伸缩杆一结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置的移动杆一结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置的支撑座结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置的L型安装架结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置的安装槽内部结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、安装框；3、电机一；4、螺纹杆一；5、移动座一；6、导向杆一；7、移动座二；8、限位杆；9、支撑座；10、放置框；11、托板；12、移动杆一；13、连接杆；14、安装座一；15、移动杆二；16、固定框；17、导向杆二；18、调节杆；19、电动伸缩杆一；20、压板；21、电动伸缩杆二；22、弧形推板；23、通孔一；24、弹簧一；25、通孔二；26、安装架；27、固定座；28、电机二；29、螺纹杆二；30、移动板；31、导向杆三；32、电动伸缩杆三；33、安装座二；34、冲头；35、L型安装架；36、安装槽；37、弹簧二；38、限位板；39、移动杆三；40、毛刷；41、收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均固定连接有安装框2，左侧安装框2的内壁固定连接有电机一3，电机一3的驱动端固定连接有螺纹杆一4，螺纹杆一4在电机一3的驱动下，可进行旋转，螺纹杆一4的外部螺纹连接有移动座一5，移动座一5在螺纹杆一4的旋转带动下，可带动移动座一5进行前后移动，右侧安装框2的内壁固定连接有导向杆一6，导向杆一6的外部滑动连接有移动座二7，移动座二沿着导向杆一6的外部进行移动时，可保证其处于直线移动状态，进而保证了装置运行的稳定性，移动座一5和移动座二7之间均固定连接有两个限位杆8，两个限位杆8的外壁均固定连接有支撑座9，支撑座9在限位杆8的带动下，可进行同步前后移动，进而使得顶部正在进行加工的平开门能够进行前后位置上的移动，便于对平开门上不同位置进行冲孔加工，提高了冲孔装置的自动化，实用性更高，取消了传统冲孔装置一定的局限性，有效提高了冲孔装置的自动化，工作台1的顶部固定连接有安装架26，安装架26的外壁固定连接有固定座27，固定座27的顶部固定连接有电机二28，电机二28的驱动端固定连接有螺纹杆二29，螺纹杆二29在电机二28的驱动下进行旋转，螺纹杆二29的外壁螺纹连接有移动板30，移动板30在螺纹杆的带动下，进行左右移动，从而带动底部的冲头34进行左右移动，配合支撑座9的左右移动，可使得冲孔装置能够对平开门上的不同位置进行冲孔加工，提高了冲孔装置的自动化，实用性更高，取消了传统冲孔装置一定的局限性，有效提高了冲孔装置的自动化，安装架26的内壁固定连接有导向杆三31，移动板30的后部滑动连接在导向杆三31的外部，导向杆三31可保证移动板30处于直线移动状态，进而保证了移动板30在移动时的平稳性。

参照图4-5，支撑座9的顶部固定连接有防护组件，防护组件包括放置框10，放置框10的底部固定连接在支撑座9的顶部，放置框10的四个拐角均固定连接有安装座一14，四个安装座一14的中部均滑动连接有移动杆二15，每个移动杆二15的底部均固定连接有连接杆13，当连接杆13移动时，可带动移动杆一12或移动杆二15中的任一个部件进行移动，放置框10的中部滑动连接有四个移动杆一12，每个移动杆一12的底部固定连接在连接杆13的顶部，当移动杆一12下移时，可带动连接杆13下移，放置框10的内壁滑动连接有托板11，每个移动杆一12的顶部均固定连接在托板11的底部，放置框10和托板11之间均固定连接有多个弹簧一24，当托板11在受到冲力，在放置框10的内部下移时，可对弹簧一24进行挤压，使得弹簧一24压缩，产生回弹的反作用力，从而便于带动托板11复位，便于平开门的拿取，同时在弹簧一24的压缩下，可在冲孔过程中对平开门进行缓冲保护，同时便于冲孔后的平开门自动复位，进而便于工作人员将冲孔后的平开门从托板11的顶部取出，提高了平开门冲孔的质量，为工作人员提供了一定的便捷性，实用性更强。

防护组件还包括四个移动杆二15，四个移动杆二15的外壁滑动连接在安装座一14和放置框10的中部，两组移动杆二15的顶部均固定连接有固定框16，两个固定框16的内壁均固定连接有导向杆二17，每个导向杆二17的外壁前后两侧均滑动连接有调节杆18，通过使得调节杆18在导向杆二17的外部移动，使得调节杆18可根据平开门的尺寸进行调整位置，两个调节杆18的底部均固定连接有两个电动伸缩杆一19，两个电动伸缩杆一19的驱动端均固定连接有压板20，电动伸缩杆一19可带动压板20下移，从而与平开门的顶部接触，进而对平开门进行预固定，避免在冲压加工工作中对平开门造成冲压偏移的问题，从而对平开门进行一定的保护。

放置框10的中部开设有多个通孔二25，托板11的中部开设有多个通孔一23，多个通孔二25和多个通孔一23的直径尺寸一致，多个通孔二25、多个通孔一23和多个弹簧一24处于同一个垂直水平位置上，当冲头34对平开头进行冲孔时，可通过通孔一23和通孔二25对平开门的冲孔位置进行限定，同时随着冲孔的冲力作用，可使得托板11对弹簧一24进行挤压，使其压缩。每个安装座一14的外壁固定连接有电动伸缩杆二21，电动伸缩杆二21的驱动端固定连接有弧形推板22。电动伸缩杆二21可带动弧形推板22朝着平开门的拐角移动，进而对平开门进行进一步的预固定，工作台1的底部固定连接有收集框41，收集框41可便于对冲孔加工过程中产生的碎屑进行收集。

参照图6-7，移动板30的中部固定连接有冲孔组件，冲孔组件包括电动伸缩杆三32，电动伸缩杆三32的底部固定连接在移动板30的顶部，移动板30在移动时，可带动电动伸缩杆三32进行同步移动，电动伸缩杆三32的驱动端固定连接有安装座二33，电动伸缩杆三32可驱动安装座二33进行上下移动，安装座二33的中部固定连接有冲头34，冲头34在安装座二33的带动下，可进行下移，从而对平开门进行冲孔加工。

冲孔组件的外壁固定连接有清理组件，清理组件包括L型安装架35，L型安装架35的外壁固定连接在安装座二33的外壁，L型安装架35的内部开设有安装槽36，安装槽36的内部滑动连接有限位板38，限位板38的顶部固定连接有弹簧二37，限位板38的底部固定连接有移动杆三39，移动杆三39的底部固定连接有毛刷40，在毛刷40移动过程中，与平开门的顶部接触时，会产生冲力，进而在冲力的带动下，可使得毛刷40上移，进而带动移动杆三39在安装槽36的内部上移，从而带动限位板38在安装槽36的内部上移，从而对弹簧二37进行挤压，使其压缩，产生回弹的反作用力，进而便于保证毛刷40使用的寿命，同时在安装座二33的移动带动下，可使得毛刷40沿着平开门的顶部移动，进而对平开门顶部进行清理，进而有利于提高平开门的质量，提高平开门的加工效率，避免平开门外部因冲孔产生的灰尘弄脏工作人员的手部。

工作原理：通过将待冲孔加工的平开门放置在托板11的顶部，随后通过两侧的调节杆18沿着导向杆二17的外部移动，使得预固定组件能够将平开门预固定在托板11的顶部，然后启动电动伸缩杆一19，使得前后两侧的电动伸缩杆一19分别带动压板20与平开门的顶部接触，同时启动四个拐角的电动伸缩杆二21，使得四个电动伸缩杆二21带动弧形推板22与平开门的四个拐角接触，从而将平开门预固定在托板11的顶部，此时即可通过启动电动伸缩杆三32，使得电动伸缩杆三32驱动安装座二33进行上下移动，在安装座二33的带动下，使得冲头34进行上下移动，从而对平开门进行冲孔加工，与此同时，启动电机一3和电机二28，在电机一3的驱动下，使得螺纹杆一4进行旋转，在螺纹杆一4的旋转带动下，使得移动座一5在左侧安装框2的内部进行前后移动，随着移动座一5的移动，可带动限位杆8进行同步移动，在限位杆8的移动带动下，可使得移动座二7沿着导向杆一6的外部在右侧安装框2的内部进行前后移动，进而使得限位杆8进行平稳的前后移动，此时在限位杆8的带动下，使得支撑座9进行同步移动，在支撑座9的移动带动下，使得放置框10进行同步移动，进而带动顶部的托板11进行同步移动，在托板11的移动带动下，使得托板11顶部的平开门进行同步移动，同时在电机二28的驱动下，使得螺纹杆二29进行旋转，在螺纹杆二29的旋转带动下，使得移动板30沿着导向杆三31的外部进行左右移动，进而带动冲头34进行左右移动，从而配合放置框10的前后移动，可使得冲头34对平开门上的不同位置进行冲孔加工，提高了冲孔装置的实用性，提高装置的自动化程度，随着冲头34的上下移动和左右移动，可带动L型安装架35进行同步移动，随着L型安装架35的移动，可带动底部的毛刷40与平开门的顶部接触，从而随着冲头34的下移，可推动毛刷40带动移动杆三39在安装槽36的内部上移，进而带动限位板38对弹簧二37进行挤压，使其压缩，产生回弹的反作用力，进而便于毛刷40与平开门的顶部接触，从而随着冲头34的左右移动，可带动毛刷40沿着平开门的顶部接触，进而对平开门顶部冲孔加工产生的灰尘等装置进行清理，提高平开门冲孔加工的质量，随着冲头34对平开门冲孔加工，可带动托板11在放置框10的内部下移，进而对多个弹簧一24进行挤压，使其压缩，产生回弹的反作用力，进而对平开门冲孔加工进行缓冲保护，同时随着托板11的下移，可带动移动杆一12下移，进而带动连接杆13下移，从而带动移动杆二15进行下移，进而带动顶部的固定框16进行下移，从而带动压板20下移，随着托板11的下移进行同步下移，保证对平开门的固定效果，当冲头34与平开门分离后，压缩的弹簧将带动托板11回移，进而便于平开门的自动复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部两侧均固定连接有安装框（2），左侧所述安装框（2）的内壁固定连接有电机一（3），所述电机一（3）的驱动端固定连接有螺纹杆一（4），所述螺纹杆一（4）的外部螺纹连接有移动座一（5），右侧所述安装框（2）的内壁固定连接有导向杆一（6），所述导向杆一（6）的外部滑动连接有移动座二（7），所述移动座一（5）和移动座二（7）之间均固定连接有两个限位杆（8），两个所述限位杆（8）的外壁均固定连接有支撑座（9），所述工作台（1）的顶部固定连接有安装架（26），所述安装架（26）的外壁固定连接有固定座（27），所述固定座（27）的顶部固定连接有电机二（28），所述电机二（28）的驱动端固定连接有螺纹杆二（29），所述螺纹杆二（29）的外壁螺纹连接有移动板（30），所述安装架（26）的内壁固定连接有导向杆三（31），所述移动板（30）的后部滑动连接在导向杆三（31）的外部，所述支撑座（9）的顶部固定连接有防护组件，所述移动板（30）的中部固定连接有冲孔组件，所述冲孔组件的外壁固定连接有清理组件。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置，其特征在于：所述防护组件包括放置框（10），所述放置框（10）的底部固定连接在支撑座（9）的顶部，所述放置框（10）的四个拐角均固定连接有安装座一（14），四个所述安装座一（14）的中部均滑动连接有移动杆二（15），每个所述移动杆二（15）的底部均固定连接有连接杆（13），所述放置框（10）的中部滑动连接有四个移动杆一（12），每个所述移动杆一（12）的底部固定连接在连接杆（13）的顶部，所述放置框（10）的内壁滑动连接有托板（11），每个所述移动杆一（12）的顶部均固定连接在托板（11）的底部，所述放置框（10）和托板（11）之间均固定连接有多个弹簧一（24）。

3.根据权利要求2所述的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置，其特征在于：所述防护组件还包括四个移动杆二（15），四个所述移动杆二（15）的外壁滑动连接在安装座一（14）和放置框（10）的中部，两组所述移动杆二（15）的顶部均固定连接有固定框（16），两个所述固定框（16）的内壁均固定连接有导向杆二（17），每个所述导向杆二（17）的外壁前后两侧均滑动连接有调节杆（18），两个所述调节杆（18）的底部均固定连接有两个电动伸缩杆一（19），两个所述电动伸缩杆一（19）的驱动端均固定连接有压板（20）。

4.根据权利要求2所述的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置，其特征在于：所述放置框（10）的中部开设有多个通孔二（25），所述托板（11）的中部开设有多个通孔一（23），多个所述通孔二（25）和多个所述通孔一（23）的直径尺寸一致，多个所述通孔二（25）、多个所述通孔一（23）和多个所述弹簧一（24）处于同一个垂直水平位置上。

5.根据权利要求2所述的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置，其特征在于：每个所述安装座一（14）的外壁固定连接有电动伸缩杆二（21），所述电动伸缩杆二（21）的驱动端固定连接有弧形推板（22）。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件包括电动伸缩杆三（32），所述电动伸缩杆三（32）的底部固定连接在移动板（30）的顶部，所述电动伸缩杆三（32）的驱动端固定连接有安装座二（33），所述安装座二（33）的中部固定连接有冲头（34）。

7.根据权利要求6所述的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置，其特征在于：所述清理组件包括L型安装架（35），所述L型安装架（35）的外壁固定连接在安装座二（33）的外壁，所述L型安装架（35）的内部开设有安装槽（36），所述安装槽（36）的内部滑动连接有限位板（38），所述限位板（38）的顶部固定连接有弹簧二（37），所述限位板（38）的底部固定连接有移动杆三（39），所述移动杆三（39）的底部固定连接有毛刷（40）。

8.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能平开门加工用冲孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有收集框（41）。