CN220717847U - 一种铝单板加工的开孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝单板加工技术领域，且公开了一种铝单板加工的开孔设备，包括底座、支撑架、第一伺服电机、第一螺柱、第一移动块、连接板、气缸、开孔组件、开孔台、支撑板和夹持机构，支撑架的底部与底座的顶部固定连接，支撑架的顶部与第一伺服电机的底部固定连接，第一伺服电机的输出端与第一螺柱的顶部固定连接，第一螺柱的表面与第一移动块的内部螺纹连接，第一移动块的前侧与连接板的后侧固定连接，连接板的顶部与气缸的底部固定连接。解决了铝单板加工的开孔设备在对铝单板开孔加工前，缺乏对铝单板进行固定限位，使在对铝单板进行开孔时铝单板发生移动，从而影响对铝单板进行加工的问题。

Description

一种铝单板加工的开孔设备

技术领域

本实用新型属于铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板加工的开孔设备。

背景技术

铝单板是一种装置材料，具有工艺性好、重量轻、钢性好、强度高、涂层均匀、色彩多样、不易玷污、便于清洁保养、可回收再利用、有利环保等特点。经过多年的发展，铝单板的使用效果获得了大幅的提高。

参考授权文献：公开号为CN219561486U的一种高效的铝单板开孔装置，包括安装板，所述安装板的上端固定安装移动机构，所述移动机构的正面设有装配板，所述装配板的上端左右两侧均对称固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿装配板固定连接有开孔机，所述装配板的下端设有压紧机构，所述安装板的上端固定安装有加工台。本实用新型采用上述结构，在铝单板固定的同时，由于在装配板的上端对称安装了电动推杆，电动推杆输出端伸缩推动下端开孔机移动，四个开孔机可以同步对铝单板进行开孔操作，从而可以大幅提升对铝单板的开孔效率。

但是上述铝单板加工的开孔设备在对铝单板开孔加工前，缺乏对铝单板进行固定限位，使在对铝单板进行开孔时铝单板发生移动，从而影响对铝单板进行加工的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铝单板加工的开孔设备，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种铝单板加工的开孔设备，包括底座、支撑架、第一伺服电机、第一螺柱、第一移动块、连接板、气缸、开孔组件、开孔台、支撑板和夹持机构，所述支撑架的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑架的顶部与第一伺服电机的底部固定连接，所述第一伺服电机的输出端与第一螺柱的顶部固定连接，所述第一螺柱的表面与第一移动块的内部螺纹连接，所述第一移动块的前侧与连接板的后侧固定连接，所述连接板的顶部与气缸的底部固定连接，所述气缸的输出端与开孔组件的顶部连接，所述开孔台的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述夹持机构设置在支撑板的内部和表面；

所述夹持机构包括第二伺服电机、第二螺柱、第二移动块、连接块、第一夹持块和第二夹持块，所述第二伺服电机设置在支撑板的顶部，所述第二伺服电机的输出端与第二螺柱的顶部固定连接，所述第一夹持块的前侧与支撑板的后侧固定连接，所述第二移动块的内壁与第二螺柱的表面螺纹连接，所述第二移动块的后侧与连接块的前侧固定连接，所述连接块的后侧与第二夹持块的前侧固定连接。

优选的，所述连接板的底部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面套设连接有弹簧，所述伸缩柱的底部固定连接有辅助夹持板。

优选的，所述开孔台的顶部开设有收集口，所述开孔台的两侧均活动连接有收集盒。

优选的，所述第二螺柱的底部套设连接有限位轴承，所述限位轴承的底部与支撑板的内部固定连接。

优选的，所述支撑板的后侧开设有开口，所述开口与连接块配合使用。

优选的，所述第二移动块的两侧均固定连接有限位滑块，所述支撑板的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽。

本实用新型的一种具有以下优点：

1.该一种铝单板加工的开孔设备，通过设置底座、支撑架、第一伺服电机、第一螺柱、第一移动块、连接板、气缸、开孔组件、开孔台、支撑板、第二伺服电机、第二螺柱、第二移动块、连接块、第一夹持块和第二夹持块，使用者在对铝单板进行开孔前，使用者把铝单板放置在开孔台的顶部和第一夹持块的顶部，然后使用者启动第二伺服电机，第二伺服电机带动第二螺柱转动，第二螺柱带动第二移动块移动，第二移动块带动连接块移动，连接块带动第二夹持块移动，使第二夹持块与第一夹持块配合对铝单板进行初步夹持限位，避免铝单板在开孔时发生偏离，从而达到对铝单板进行限位的优点。

2.该一种铝单板加工的开孔设备，通过设置伸缩柱、弹簧和辅助夹持板，能够在对铝单板进行开孔加工时，对铝单板进行辅助限位，避免铝单板发生翘起，也对铝单板进行缓冲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝单板加工的开孔设备的支撑板正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型铝单板加工的开孔设备的俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型铝单板加工的开孔设备的左视剖视结构示意图；

图5为本实用新型铝单板加工的开孔设备的正视剖视结构示意图。

图中标记说明：1、底座；2、支撑架；3、第一伺服电机；4、第一螺柱；5、第一移动块；6、连接板；7、气缸；8、开孔组件；9、开孔台；10、支撑板；11、第二伺服电机；12、第一夹持块；13、第二螺柱；14、第二移动块；15、连接块；16、第二夹持块；17、伸缩柱；18、辅助夹持板；19、收集口；20、收集盒；21、限位轴承；22、开口；23、限位滑块；24、限位滑槽；25、弹簧。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型的一种铝单板加工的开孔设备，包括底座1、支撑架2、第一伺服电机3、第一螺柱4、第一移动块5、连接板6、气缸7、开孔组件8、开孔台9、支撑板10和夹持机构，支撑架2的底部与底座1的顶部固定连接，支撑架2的顶部与第一伺服电机3的底部固定连接，第一伺服电机3的输出端与第一螺柱4的顶部固定连接，第一螺柱4的表面与第一移动块5的内部螺纹连接，第一移动块5的前侧与连接板6的后侧固定连接，连接板6的顶部与气缸7的底部固定连接，气缸7的输出端与开孔组件8的顶部连接，开孔台9的底部与底座1的顶部固定连接，支撑板10的底部与底座1的顶部固定连接，夹持机构设置在支撑板10的内部和表面，夹持机构包括第二伺服电机11、第二螺柱13、第二移动块14、连接块15、第一夹持块12和第二夹持块16，第二伺服电机11设置在支撑板10的顶部，第二伺服电机11的输出端与第二螺柱13的顶部固定连接，第一夹持块12的前侧与支撑板10的后侧固定连接，第二移动块14的内壁与第二螺柱13的表面螺纹连接，第二移动块14的后侧与连接块15的前侧固定连接，连接块15的后侧与第二夹持块16的前侧固定连接，通过设置底座1、支撑架2、第一伺服电机3、第一螺柱4、第一移动块5、连接板6、气缸7、开孔组件8、开孔台9、支撑板10、第二伺服电机11、第二螺柱13、第二移动块14、连接块15、第一夹持块12和第二夹持块16，使用者在对铝单板进行开孔前，使用者把铝单板放置在开孔台9的顶部和第一夹持块12的顶部，然后使用者启动第二伺服电机11，第二伺服电机11带动第二螺柱13转动，第二螺柱13带动第二移动块14移动，第二移动块14带动连接块15移动，连接块15带动第二夹持块16移动，使第二夹持块16与第一夹持块12配合对铝单板进行初步夹持限位，避免铝单板在开孔时发生偏离，开孔台9的顶部开设有收集口19，开孔台9的两侧均活动连接有收集盒20，设置收集口19和收集盒20，能够对铝单板进行开孔的废料掉入收集盒20内进行收集，便于使用者处理，第二螺柱13的底部套设连接有限位轴承21，限位轴承21的底部与支撑板10的内部固定连接，设置限位轴承21，能够对第二螺柱13进行限位，避免第二螺柱13在转动时位置发生变化，支撑板10的后侧开设有开口22，开口22与连接块15配合使用，设置开口22，能够使连接块15具有移动空间，减少了连接块15的磨损，第二移动块14的两侧均固定连接有限位滑块23，支撑板10的内壁开设有与限位滑块23配合使用的限位滑槽24，设置限位滑块23和限位滑槽24，能够使第二移动块14进行水平限位，使第二移动块14移动得更加容易，避免第二移动块14随着第二螺柱13发生转动。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体点，请参阅图4至图5，连接板6的底部固定连接有伸缩柱17，伸缩柱17的表面套设连接有弹簧25，伸缩柱17的底部固定连接有辅助夹持板18，通过设置伸缩柱17、弹簧25和辅助夹持板18，能够在对铝单板进行开孔加工时，对铝单板进行辅助限位，避免铝单板发生翘起，也对铝单板进行缓冲。

该铝单板加工的开孔设备的工作原理：使用者在对铝单板进行开孔前，使用者把铝单板放置在开孔台9的顶部和第一夹持块12的顶部，然后使用者启动第二伺服电机11，第二伺服电机11带动第二螺柱13转动，第二螺柱13带动第二移动块14移动，第二移动块14带动连接块15移动，连接块15带动第二夹持块16移动，使第二夹持块16与第一夹持块12配合对铝单板进行初步夹持限位，避免铝单板在开孔时发生偏离，然后启动第一伺服电机3和开孔组件8，第一伺服电机3带动第一螺柱4转动，第一螺柱4带动第一移动块5移动，第一移动块5带动连接板6移动，气管带动开孔组件8移动，对铝单板进行开孔，同时辅助夹持板18对铝单板进行辅助限位，避免铝单板发生翘起，也对铝单板进行缓冲。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种铝单板加工的开孔设备，包括底座(1)、支撑架(2)、第一伺服电机(3)、第一螺柱(4)、第一移动块(5)、连接板(6)、气缸(7)、开孔组件(8)、开孔台(9)、支撑板(10)和夹持机构，其特征在于：所述支撑架(2)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑架(2)的顶部与第一伺服电机(3)的底部固定连接，所述第一伺服电机(3)的输出端与第一螺柱(4)的顶部固定连接，所述第一螺柱(4)的表面与第一移动块(5)的内部螺纹连接，所述第一移动块(5)的前侧与连接板(6)的后侧固定连接，所述连接板(6)的顶部与气缸(7)的底部固定连接，所述气缸(7)的输出端与开孔组件(8)的顶部连接，所述开孔台(9)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述支撑板(10)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述夹持机构设置在支撑板(10)的内部和表面；

所述夹持机构包括第二伺服电机(11)、第二螺柱(13)、第二移动块(14)、连接块(15)、第一夹持块(12)和第二夹持块(16)，所述第二伺服电机(11)设置在支撑板(10)的顶部，所述第二伺服电机(11)的输出端与第二螺柱(13)的顶部固定连接，所述第一夹持块(12)的前侧与支撑板(10)的后侧固定连接，所述第二移动块(14)的内壁与第二螺柱(13)的表面螺纹连接，所述第二移动块(14)的后侧与连接块(15)的前侧固定连接，所述连接块(15)的后侧与第二夹持块(16)的前侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的开孔设备，其特征在于：所述连接板(6)的底部固定连接有伸缩柱(17)，所述伸缩柱(17)的表面套设连接有弹簧(25)，所述伸缩柱(17)的底部固定连接有辅助夹持板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的开孔设备，其特征在于：所述开孔台(9)的顶部开设有收集口(19)，所述开孔台(9)的两侧均活动连接有收集盒(20)。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的开孔设备，其特征在于：所述第二螺柱(13)的底部套设连接有限位轴承(21)，所述限位轴承(21)的底部与支撑板(10)的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的开孔设备，其特征在于：所述支撑板(10)的后侧开设有开口(22)，所述开口(22)与连接块(15)配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工的开孔设备，其特征在于：所述第二移动块(14)的两侧均固定连接有限位滑块(23)，所述支撑板(10)的内壁开设有与限位滑块(23)配合使用的限位滑槽(24)。