CN115464013B - 液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明提供液压板料折弯机，涉及板材折弯技术领域，包括机身，所述机身的上侧滑动安装有液压机构，所述机身的侧壁固定安装有工作台，所述工作台的上表面可拆卸安装有下模块，所述液压机构的下表面可拆卸安装有上模块，所述工作台的表面设有推料装置，所述推料装置包括具有限位作用的定位块和限位条，具有推料结构的限位框和若干个助力杆以及动力装置。本发明，通过设置推料装置，方便了对板料的脱出脱模工作，减少了卡在槽体内壁的产品不易直接抬起，使用者需要使用暴力抬起的方式将产品从下模块上脱模，暴力脱模方式容易导致产品严重的弯折情况，一定程度上提高了对产品的生产质量。

Description

液压板料折弯机

技术领域

本发明涉及板材折弯技术领域，尤其涉及液压板料折弯机。

背景技术

板材折弯是对薄钢板进行弯折的一种液压设备，利用上模块和下模块将平整的模板弯折一定角度，从而提高了对板条的使用效果，被广大机械工厂所采用。

中国专利申请CN 104985030 A公开了一种液压板料折弯机，包括机架、滑块总成、滑块行程调节机构、同步机构和后挡料机构，同步机构的同步轴上固连有两个同步叉，上述的两个同步叉的活动端均通过叉头关节轴承与滑块相连接；后挡料机构包括传动系组件和滑座系组件，本发明通过对机架、滑块总成、滑块行程调节机构、同步机构和后挡料机构的统一改进和创新，使得滑块总成在折弯过程中的上下往复运动永久同步，滑块行程调节机构和后挡料机构的传动精度高，调整可靠性好，从而大大提高了折弯机加工工件的加工精度，同时也提高了操作者工作效率，减少了工作强度，本发明提高了折弯机的机械化程度，利于在机械加工行业中推广应用。

但上述专利和现有技术还存在以下缺陷：

在对钢板进行冲压后，钢板容易卡在下模块上槽体的内壁，卡在槽体内壁的产品不易直接抬起，使用者需要使用暴力抬起的方式将产品从下模块上脱模，暴力脱模方式容易导致产品严重的弯折情况，严重弯折后的产品不易再次恢复，从而降低了对产品的生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在暴力拆模后的产品容易出现严重折损状况的缺点，而提出的液压板料折弯机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：液压板料折弯机，包括机身，所述机身的上侧滑动安装有液压机构，所述机身的侧壁固定安装有工作台，所述工作台的上表面可拆卸安装有下模块，所述液压机构的下表面可拆卸安装有上模块，所述工作台的表面设有推料装置，所述推料装置包括具有限位作用的定位块和限位条，具有推料结构的限位框和若干个助力杆以及动力装置。

上述部件所达到的效果为：通过设置推料装置，方便了对板料的脱出脱模工作，减少了卡在槽体内壁的产品不易直接抬起，使用者需要使用暴力抬起的方式将产品从下模块上脱模，暴力脱模方式容易导致产品严重的弯折情况，一定程度上提高了对产品的生产质量。

优选的，两个所述定位块均固定安装在工作台的上表面，所述限位条固定安装在两个定位块彼此靠近的一侧，所述限位框滑动安装在限位条的表面，若干个所述助力杆均和限位框的内部滑动连接，所述动力装置设置在工作台的上表面，所述动力装置包括丝杆，所述丝杆转动安装在两个定位块的内部，所述丝杆和限位框的内部螺纹连接，所述工作台的侧壁固定安装有连接架，所述连接架的内壁固定安装有电机，所述电机的输出端和丝杆的端侧转动连接。

上述部件所达到的效果为：若干个助力杆下侧排列的线条会形成一个与下模块上模面线条相适配的结构，此时启动动力装置，电机会带动丝杆在定位块的内部转动，此时可实现对端侧位置钢板的推动的工作，从而方便了对生产后板料的推出作业，利用推出板料的方式实现对板料的脱模较暴力脱模方式减少了产品出现折损的现象，并且板料的端侧硬度较高，进一步提高了对板料的脱模效果。

优选的，所述限位框的侧壁滑动安装有两个滑销，两个所述滑销远离限位框的一端固定安装有卡条，所述卡条的上侧设置有斜坡，所述卡条的横截面呈直角梯形，所述滑销的侧壁固定安装有挡块，所述挡块和限位框彼此靠近的一侧固定安装有四个弹簧，所述助力杆的侧壁均匀开设有若干个卡槽。

上述部件所达到的效果为：当助力杆的下端贴靠在下模块的上表面后，滑销会受到挡块和限位框之间弹簧弹力作用带动卡条卡在助力杆上对应卡槽的内壁，此时可实现对贴靠在下模块上表面助力杆的临时固定工作，而卡条的斜面在于助力杆之间进行移动的过程中具有不可以的作用。

优选的，所述卡条的侧壁滑动安装有两个定位杆，两个所述定位杆的端面固定安装有辅助条，所述辅助条的横截面呈直角三角形，所述卡条的内部螺纹穿设有螺杆，所述螺杆个辅助条的内部转动连接。

上述部件所达到的效果为：在需要对下模块不同上模面结构的产品进行脱模需要对助力杆的结构做出改变时，转动螺杆，螺杆会推动辅助条进行移动，将辅助条驱动至与卡条端侧相互贴合的位置，此时卡条的下侧会斜插在卡槽的内壁，助力杆在抬起时可借助斜面结构的辅助条进行抬起，方便对助力杆的抬起复位工作。

优选的，所述限位框的侧壁设有悬挂装置，所述悬挂装置包括两个支撑架，两个所述支撑架均与限位框的侧壁固定连接，所述支撑架由矩形框和两个“L”型结构的杆拼接而成，两个所述支撑架的内壁套有弹性布，所述弹性布的两侧均固定安装有拉杆，所述弹性布由中间向靠近拉杆的一侧出发宽度越来越宽，所述弹性布的表面均匀开设有若干个预留孔，所述助力杆的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的上侧固定安装有两个翼块，所述翼块的横截面呈等腰梯形结构。

上述部件所达到的效果为：在抬起助力杆的过程中，设有翼块结构的连接杆会卡在弹性布上预留孔的内壁，此时可实现对抬起后助力杆的临时支撑工作，方便了对多个助力杆的同时悬挂工作，拉动两个拉杆，此时弹性布上的预留孔会形成一个长条形结构，方便了对预留孔内连接杆的快速取出工作，通过设置中间窄两边宽的弹性布，提高了对预留孔进行拉扯的均匀性，进一步提高了对弹性布内连接杆及翼块的取出效果。

优选的，所述机身的表面设有收集装置，所述收集装置包括定位架，所述定位架和工作台的侧壁固定连接，所述定位架的表面转动安装有转架，所述转架的内壁固定连接有布带，所述布带的表面开设有“U”型结构的缝口，所述布带的内部滑动穿设有两个第二弹性绳，所述第二弹性绳的端面与布带开缝位置缝制连接，所述第二弹性绳的上端固定安装有球体，所述机身的侧壁固定安装有钢杆，所述钢杆远离机身的一端固定安装有支撑板。

上述部件所达到的效果为：当推送至布带的上侧落下后，按压转架，此时转架会借助定位架进行转动，转架上的板料会从布带上开设“U”形槽的内壁滑出，滑出的产品会斜着滑落在支撑板的上表面，从而实现了对物料的快速摆放工作，而开设“U”型结构缝口位置的布带会受到球体位置第二弹性绳拉力作用来回伸缩，提高了布带端口位置的韧性，进一步提高了对板料的滑出效果，引导条的设置方便了对板料滑出方向的引导工作，减少了板料出现偏斜的情况，进一步提高了对板料的叠放收集效果。

优选的，所述机身的侧壁固定安装有固定架，所述固定架的内部滑动穿设有两个第一弹性绳，两个所述第一弹性绳均与转架的上表面固定连接，两个所述第一弹性绳的上端均固定安装有挡球。

上述部件所达到的效果为：松开转架，转架会受到挡球和转架之间第一弹性绳拉力作用复位，从而可实现对转架的复位工作。

优选的，所述支撑板的表面设有捆扎结构，所述捆扎结构包括四个两两一组的定位板，两个所述定位板均与支撑板的侧壁固定连接，所述支撑板的侧壁均匀开设有四个矩形槽，两个所述定位板分别位于支撑板上矩形槽的两侧，两个所述定位板的内部均螺纹穿设有螺栓，两个所述螺栓的表面套有绳辊，所述绳辊的表面缠绕有绑绳。

上述部件所达到的效果为：将带有绑绳的绳辊放置在两个定位板之间的位置，转动螺栓插入绳辊的内壁，可实现对绳辊的限位工作，方便了对绳辊上绑绳的取出工作，在对板料进行叠放前，先将绑绳放置在两个相对应矩形槽的内壁，将板料叠放在绑绳的上侧，将叠放的绑绳打结，从而可实现对板料的绑扎工作，进一步提高了对板料收集的效率。

优选的，所述支撑板的上侧设置有剪切机构，所述剪切机构包括限位架，所述限位架固定安装有支撑板的侧壁，所述限位架的内壁转动安装有切环，所述切环为未封闭圆环结构，所述切环的内侧开设有刀刃。

上述部件所达到的效果为：转动切环至与支撑板相对应的位置，拉动刀刃两侧的绑绳，即可实现对绑绳的快速切割工作，从而方便了对打结后绑绳的剪切工作。

优选的，所述切环的环绕角度大于九十度，所述切环的内壁固定安装有两个限位块。

上述部件所达到的效果为：将绑绳套在两个限位块之间的位置，可实现对切环位置绑绳的限位工作。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明中，通过设置推料装置，方便了对板料的脱出脱模工作，减少了卡在槽体内壁的产品不易直接抬起，使用者需要使用暴力抬起的方式将产品从下模块上脱模，暴力脱模方式容易导致产品严重的弯折情况，一定程度上提高了对产品的生产质量。

附图说明

图1为本发明提出液压板料折弯机的立体结构示意图；

图2为本发明提出液压板料折弯机中图1的局部结构示意图；

图3为本发明提出液压板料折弯机中推料装置的结构示意图；

图4为本发明提出液压板料折弯机中翼块处的结构示意图；

图5为本发明提出液压板料折弯机中图3的A处放大图；

图6为本发明提出液压板料折弯机中图3的局部结构示意图；

图7为本发明提出液压板料折弯机中弹性布的结构示意图；

图8为本发明提出液压板料折弯机中收集装置的结构示意图；

图9为本发明提出液压板料折弯机中图8的B处放大图；

图10为本发明提出液压板料折弯机中支撑板的结构示意图；

图11为本发明提出液压板料折弯机中捆扎结构的结构示意图；

图12为本发明提出液压板料折弯机中切环的结构示意图。

图例说明：1、机身；2、液压机构；3、上模块；4、工作台；5、下模块；6、推料装置；601、限位框；602、动力装置；6021、丝杆；6022、连接架；6023、电机；603、定位块；604、限位条；605、助力杆；606、悬挂装置；6061、弹性布；6062、连接杆；6063、翼块；6064、预留孔；6065、拉杆；6066、支撑架；607、卡条；608、定位杆；609、螺杆；610、滑销；611、挡块；612、弹簧；613、辅助条；7、收集装置；701、布带；702、固定架；703、支撑板；704、第一弹性绳；705、定位架；706、转架；707、引导条；708、钢杆；709、第二弹性绳；710、球体；8、捆扎结构；81、定位板；82、绳辊；83、螺栓；84、剪切机构；841、限位架；842、切环；843、限位块；844、刀刃；85、绑绳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-12所示，本发明提供了液压板料折弯机，包括机身1，机身1的上侧滑动安装有液压机构2，机身1的侧壁固定安装有工作台4，工作台4的上表面可拆卸安装有下模块5，液压机构2的下表面可拆卸安装有上模块3，工作台4的表面设有推料装置6，限位框601的侧壁设有悬挂装置606，支撑板703的表面设有捆扎结构8。

下面具体说一下其推料装置6、悬挂装置606和捆扎结构8的具体设置和作用。

如图1－图7所示，推料装置6包括具有限位作用的定位块603和限位条604，具有推料结构的限位框601和若干个助力杆605以及动力装置602。通过设置推料装置6，方便了对板料的脱出脱模工作，减少了卡在槽体内壁的产品不易直接抬起，使用者需要使用暴力抬起的方式将产品从下模块5上脱模，暴力脱模方式容易导致产品严重的弯折情况，一定程度上提高了对产品的生产质量。

两个定位块603均固定安装在工作台4的上表面，限位条604固定安装在两个定位块603彼此靠近的一侧，限位框601滑动安装在限位条604的表面，若干个助力杆605均和限位框601的内部滑动连接，动力装置602设置在工作台4的上表面，动力装置602包括丝杆6021，丝杆6021转动安装在两个定位块603的内部，丝杆6021和限位框601的内部螺纹连接，工作台4的侧壁固定安装有连接架6022，连接架6022的内壁固定安装有电机6023，电机6023的输出端和丝杆6021的端侧转动连接。若干个助力杆605下侧排列的线条会形成一个与下模块5上模面线条相适配的结构，此时启动动力装置602，电机6023会带动丝杆6021在定位块603的内部转动，此时可实现对端侧位置钢板的推动的工作，从而方便了对生产后板料的推出作业，利用推出板料的方式实现对板料的脱模较暴力脱模方式减少了产品出现折损的现象，并且板料的端侧硬度较高，进一步提高了对板料的脱模效果。

限位框601的侧壁滑动安装有两个滑销610，两个滑销610远离限位框601的一端固定安装有卡条607，卡条607的上侧设置有斜坡，卡条607的横截面呈直角梯形，滑销610的侧壁固定安装有挡块611，挡块611和限位框601彼此靠近的一侧固定安装有四个弹簧612，助力杆605的侧壁均匀开设有若干个卡槽。当助力杆605的下端贴靠在下模块5的上表面后，滑销610会受到挡块611和限位框601之间弹簧612弹力作用带动卡条607卡在助力杆605上对应卡槽的内壁，此时可实现对贴靠在下模块5上表面助力杆605的临时固定工作，而卡条607的斜面在于助力杆605之间进行移动的过程中具有不可以的作用。卡条607的侧壁滑动安装有两个定位杆608，两个定位杆608的端面固定安装有辅助条613，辅助条613的横截面呈直角三角形，卡条607的内部螺纹穿设有螺杆609，螺杆609个辅助条613的内部转动连接。在需要对下模块5不同上模面结构的产品进行脱模需要对助力杆605的结构做出改变时，转动螺杆609，螺杆609会推动辅助条613进行移动，将辅助条613驱动至与卡条607端侧相互贴合的位置，此时卡条607的下侧会斜插在卡槽的内壁，助力杆605在抬起时可借助斜面结构的辅助条613进行抬起，方便对助力杆605的抬起复位工作。

限位框601的侧壁设有悬挂装置606，悬挂装置606包括两个支撑架6066，两个支撑架6066均与限位框601的侧壁固定连接，支撑架6066由矩形框和两个“L”型结构的杆拼接而成，两个支撑架6066的内壁套有弹性布6061，弹性布6061的两侧均固定安装有拉杆6065，弹性布6061由中间向靠近拉杆6065的一侧出发宽度越来越宽，弹性布6061的表面均匀开设有若干个预留孔6064，助力杆605的上端固定安装有连接杆6062，连接杆6062的上侧固定安装有两个翼块6063，翼块6063的横截面呈等腰梯形结构。在抬起助力杆605的过程中，设有翼块6063结构的连接杆6062会卡在弹性布6061上预留孔6064的内壁，此时可实现对抬起后助力杆605的临时支撑工作，方便了对多个助力杆605的同时悬挂工作，拉动两个拉杆6065，此时弹性布6061上的预留孔6064会形成一个长条形结构，方便了对预留孔6064内连接杆6062的快速取出工作，通过设置中间窄两边宽的弹性布6061，提高了对预留孔6064进行拉扯的均匀性，进一步提高了对弹性布6061内连接杆6062及翼块6063的取出效果。

如图1和图8以及图9所示，收集装置7包括定位架705，定位架705和工作台4的侧壁固定连接，定位架705的表面转动安装有转架706，转架706的内壁固定连接有布带701，布带701的表面开设有“U”型结构的缝口，布带701的内部滑动穿设有两个第二弹性绳709，第二弹性绳709的端面与布带701开缝位置缝制连接，第二弹性绳709的上端固定安装有球体710，机身1的侧壁固定安装有钢杆708，钢杆708远离机身1的一端固定安装有支撑板703。当推送至布带701的上侧落下后，按压转架706，此时转架706会借助定位架705进行转动，转架706上的板料会从布带701上开设“U”形槽的内壁滑出，滑出的产品会斜着滑落在支撑板703的上表面，从而实现了对物料的快速摆放工作，而开设“U”型结构缝口位置的布带701会受到球体710位置第二弹性绳709拉力作用来回伸缩，提高了布带701端口位置的韧性，进一步提高了对板料的滑出效果，引导条707的设置方便了对板料滑出方向的引导工作，减少了板料出现偏斜的情况，进一步提高了对板料的叠放收集效果。

机身1的侧壁固定安装有固定架702，固定架702的内部滑动穿设有两个第一弹性绳704，两个第一弹性绳704均与转架706的上表面固定连接，两个第一弹性绳704的上端均固定安装有挡球。松开转架706，转架706会受到挡球和转架706之间第一弹性绳704拉力作用复位，从而可实现对转架706的复位工作。

如图10－图12所示，捆扎结构8包括四个两两一组的定位板81，两个定位板81均与支撑板703的侧壁固定连接，支撑板703的侧壁均匀开设有四个矩形槽，两个定位板81分别位于支撑板703上矩形槽的两侧，两个定位板81的内部均螺纹穿设有螺栓83，两个螺栓83的表面套有绳辊82，绳辊82的表面缠绕有绑绳85。将带有绑绳85的绳辊82放置在两个定位板81之间的位置，转动螺栓83插入绳辊82的内壁，可实现对绳辊82的限位工作，方便了对绳辊82上绑绳85的取出工作，在对板料进行叠放前，先将绑绳85放置在两个相对应矩形槽的内壁，将板料叠放在绑绳85的上侧，将叠放的绑绳85打结，从而可实现对板料的绑扎工作，进一步提高了对板料收集的效率。

支撑板703的上侧设置有剪切机构84，剪切机构84包括限位架841，限位架841固定安装有支撑板703的侧壁，限位架841的内壁转动安装有切环842，切环842为未封闭圆环结构，切环842的内侧开设有刀刃844。转动切环842至与支撑板703相对应的位置，拉动刀刃844两侧的绑绳85，即可实现对绑绳85的快速切割工作，从而方便了对打结后绑绳85的剪切工作。切环842的环绕角度大于九十度，切环842的内壁固定安装有两个限位块843。将绑绳85套在两个限位块843之间的位置，可实现对切环842位置绑绳85的限位工作。

其整体的工作原理为：当钢板在上模块3和下模块5之间进行冲压后，在需要对产品进行取出时，先取出位于弹性布6061下侧的翼块6063，在对下模块5的上模面进行更换后，先按压限位框601内部的助力杆605，当助力杆605的下端贴靠在下模块5的上表面后，滑销610会受到挡块611和限位框601之间弹簧612弹力作用带动卡条607卡在助力杆605上对应卡槽的内壁，此时可实现对贴靠在下模块5上表面助力杆605的临时固定工作，而卡条607的斜面在于助力杆605之间进行移动的过程中具有不可以的作用，此时若干个助力杆605下侧排列的线条会形成一个与下模块5上模面线条相适配的结构，此时启动动力装置602，电机6023会带动丝杆6021在定位块603的内部转动，此时可实现对端侧位置钢板的推动的工作，从而方便了对生产后板料的推出作业，利用推出板料的方式实现对板料的脱模较暴力脱模方式减少了产品出现折损的现象，并且板料的端侧硬度较高，进一步提高了对板料的脱模效果，在需要对下模块5不同上模面结构的产品进行脱模需要对助力杆605的结构做出改变时，转动螺杆609，螺杆609会推动辅助条613进行移动，将辅助条613驱动至与卡条607端侧相互贴合的位置，此时卡条607的下侧会斜插在卡槽的内壁，助力杆605在抬起时可借助斜面结构的辅助条613进行抬起，方便对助力杆605的抬起复位工作，在抬起助力杆605的过程中，设有翼块6063结构的连接杆6062会卡在弹性布6061上预留孔6064的内壁，此时可实现对抬起后助力杆605的临时支撑工作，方便了对多个助力杆605的同时悬挂工作，拉动两个拉杆6065，此时弹性布6061上的预留孔6064会形成一个长条形结构，方便了对预留孔6064内连接杆6062的快速取出工作，通过设置中间窄两边宽的弹性布6061，提高了对预留孔6064进行拉扯的均匀性，进一步提高了对弹性布6061内连接杆6062及翼块6063的取出效果，通过设置推料装置6，方便了对板料的脱出脱模工作，减少了卡在槽体内壁的产品不易直接抬起，使用者需要使用暴力抬起的方式将产品从下模块5上脱模，暴力脱模方式容易导致产品严重的弯折情况，一定程度上提高了对产品的生产质量。

当推送至布带701的上侧落下后，按压转架706，此时转架706会借助定位架705进行转动，转架706上的板料会从布带701上开设“U”形槽的内壁滑出，滑出的产品会斜着滑落在支撑板703的上表面，从而实现了对物料的快速摆放工作，重复上述步骤对冲压折弯后的板料进行叠放，从而提高了对板料的收集效果，松开转架706，转架706会受到挡球和转架706之间第一弹性绳704拉力作用复位，从而可实现对转架706的复位工作，而开设“U”型结构缝口位置的布带701会受到球体710位置第二弹性绳709拉力作用来回伸缩，提高了布带701端口位置的韧性，进一步提高了对板料的滑出效果，引导条707的设置方便了对板料滑出方向的引导工作，减少了板料出现偏斜的情况，进一步提高了对板料的叠放收集效果，通过设置收集装置7，方便了对板料的叠放收集工作，方便了对脱模后产品的收集作业。

将带有绑绳85的绳辊82放置在两个定位板81之间的位置，转动螺栓83插入绳辊82的内壁，可实现对绳辊82的限位工作，方便了对绳辊82上绑绳85的取出工作，在对板料进行叠放前，先将绑绳85放置在两个相对应矩形槽的内壁，将板料叠放在绑绳85的上侧，将叠放的绑绳85打结，从而可实现对板料的绑扎工作，进一步提高了对板料收集的效率，将靠近绳辊82的绑绳85套在限位架841上切环842的内壁，将绑绳85套在两个限位块843之间的位置，转动切环842至与支撑板703相对应的位置，拉动刀刃844两侧的绑绳85，即可实现对绑绳85的快速切割工作，从而方便了对打结后绑绳85的剪切工作，进一步提高了对板料的捆扎效率，通过设置捆扎结构8，方便了对叠放收集后板料的捆扎工作，进一步提高了对板料的收集效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.液压板料折弯机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的上侧滑动安装有液压机构（2），所述机身（1）的侧壁固定安装有工作台（4），所述工作台（4）的上表面可拆卸安装有下模块（5），所述液压机构（2）的下表面可拆卸安装有上模块（3），所述工作台（4）的表面设有推料装置（6），所述推料装置（6）包括具有限位作用的定位块（603）和限位条（604），具有推料结构的限位框（601）和若干个助力杆（605）以及动力装置（602），

所述限位框（601）的侧壁设有悬挂装置（606），所述悬挂装置（606）包括两个支撑架（6066），两个所述支撑架（6066）均与限位框（601）的侧壁固定连接，所述支撑架（6066）由矩形框和两个“L”型结构的杆拼接而成，两个所述支撑架（6066）的内壁套有弹性布（6061），所述弹性布（6061）的两侧均固定安装有拉杆（6065），所述弹性布（6061）由中间向靠近拉杆（6065）的一侧出发宽度越来越宽，所述弹性布（6061）的表面均匀开设有若干个预留孔（6064），所述助力杆（605）的上端固定安装有连接杆（6062），所述连接杆（6062）的上侧固定安装有两个翼块（6063），所述翼块（6063）的横截面呈等腰梯形结构。

2.根据权利要求1所述的液压板料折弯机，其特征在于：两个所述定位块（603）均固定安装在工作台（4）的上表面，所述限位条（604）固定安装在两个定位块（603）彼此靠近的一侧，所述限位框（601）滑动安装在限位条（604）的表面，若干个所述助力杆（605）均和限位框（601）的内部滑动连接，所述动力装置（602）设置在工作台（4）的上表面，所述动力装置（602）包括丝杆（6021），所述丝杆（6021）转动安装在两个定位块（603）的内部，所述丝杆（6021）和限位框（601）的内部螺纹连接，所述工作台（4）的侧壁固定安装有连接架（6022），所述连接架（6022）的内壁固定安装有电机（6023），所述电机（6023）的输出端和丝杆（6021）的端侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述限位框（601）的侧壁滑动安装有两个滑销（610），两个所述滑销（610）远离限位框（601）的一端固定安装有卡条（607），所述卡条（607）的上侧设置有斜坡，所述卡条（607）的横截面呈直角梯形，所述滑销（610）的侧壁固定安装有挡块（611），所述挡块（611）和限位框（601）彼此靠近的一侧固定安装有四个弹簧（612），所述助力杆（605）的侧壁均匀开设有若干个卡槽。

4.根据权利要求3所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述卡条（607）的侧壁滑动安装有两个定位杆（608），两个所述定位杆（608）的端面固定安装有辅助条（613），所述辅助条（613）的横截面呈直角三角形，所述卡条（607）的内部螺纹穿设有螺杆（609），所述螺杆（609）个辅助条（613）的内部转动连接。

5.根据权利要求1所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述机身（1）的表面设有收集装置（7），所述收集装置（7）包括定位架（705），所述定位架（705）和工作台（4）的侧壁固定连接，所述定位架（705）的表面转动安装有转架（706），所述转架（706）的内壁固定连接有布带（701），所述布带（701）的表面开设有“U”型结构的缝口，所述布带（701）的内部滑动穿设有两个第二弹性绳（709），所述第二弹性绳（709）的端面与布带（701）开缝位置缝制连接，所述第二弹性绳（709）的上端固定安装有球体（710），所述机身（1）的侧壁固定安装有钢杆（708），所述钢杆（708）远离机身（1）的一端固定安装有支撑板（703）。

6.根据权利要求5所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述机身（1）的侧壁固定安装有固定架（702），所述固定架（702）的内部滑动穿设有两个第一弹性绳（704），两个所述第一弹性绳（704）均与转架（706）的上表面固定连接，两个所述第一弹性绳（704）的上端均固定安装有挡球。

7.根据权利要求5所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述支撑板（703）的表面设有捆扎结构（8），所述捆扎结构（8）包括四个两两一组的定位板（81），两个所述定位板（81）均与支撑板（703）的侧壁固定连接，所述支撑板（703）的侧壁均匀开设有四个矩形槽，两个所述定位板（81）分别位于支撑板（703）上矩形槽的两侧，两个所述定位板（81）的内部均螺纹穿设有螺栓（83），两个所述螺栓（83）的表面套有绳辊（82），所述绳辊（82）的表面缠绕有绑绳（85）。

8.根据权利要求5所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述支撑板（703）的上侧设置有剪切机构（84），所述剪切机构（84）包括限位架（841），所述限位架（841）固定安装有支撑板（703）的侧壁，所述限位架（841）的内壁转动安装有切环（842），所述切环（842）为未封闭圆环结构，所述切环（842）的内侧开设有刀刃（844）。

9.根据权利要求8所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述切环（842）的环绕角度大于九十度，所述切环（842）的内壁固定安装有两个限位块（843）。

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