CN205887940U - 一种铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铆压装置，包括驱动装置、冲压组件、定位组件，其中，所述冲压组件包括主体、冲头、带手柄的压柱；所述主体具有空腔，所述冲头在所述主体的空腔内上下运动；所述带手柄的压柱可活动地套装在所述冲头下端；在所述主体上设置有供所述手柄在其中滑动的滑槽；所述驱动装置用于向所述冲压组件的冲头施加压力，使所述冲头作用于被预先定位在所述定位组件上的工件。本实用新型提供的铆压装置为半自动操作模式，提高了自动化程度；可由一人进行操作，提供了工作效率；操作简便，降低了工作人员的劳动强度；安全性能提高，有效保证操作人员的作业安全。

Description

一种铆压装置

技术领域

本实用新型涉及一种铆压装置，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前所使用的GDCF-4001(IH煲)防辐射侧板铆接地线工装，需要两人同时合作才能完成防辐射侧板铆接地线工序作业，其中，需要一人手动放置防辐射侧板、地线，另一人手动放铆钉销并摇动手扳冲床进行铆压作业。这种作业方式效率较低，造成人员浪费，而且在放置铆钉、防辐射侧板、导线时容易误伤工作人员，安全性不高。因此，有必要提供一种操作简便，一人即可操作，能够降低工作人员劳动强度的能够用于IH煲的防辐射侧板与地线铆接的铆压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铆压装置，以解决现有铆压装置采用手动方式、需要人力多、操作安全性不高的问题。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种铆压装置，包括驱动装置、冲压组件、定位组件，其中，

所述冲压组件包括主体、冲头、带手柄的压柱；所述主体具有空腔，所述冲头在所述主体的空腔内上下运动；所述带手柄的压柱可活动地套装在所述冲头下端；在所述主体上设置有供所述手柄在其中滑动的滑槽；

所述驱动装置用于向所述冲压组件的冲头施加压力，使所述冲头作用于被预先定位在所述定位组件上的工件。

优选地，所述滑槽为T形槽，所述T形滑槽包括横向槽和竖向槽，其中，所述横向槽包括上槽边、左、右下槽边和左右两端竖槽边，其中左、右下槽边自T形槽的中间向左右两端竖槽边延伸过程中，具有至少一个下沉段，形成对手柄的卡位。

优选地，所述定位组件包括小底板、底凸模、底模固定块，其中，所述底凸模固定在所述小底板上；所述底模固定块用于压紧所述小底板。

更优选地，所述底模固定块上设置长腰型通孔，底模固定块压住所述小底板，通过六角头螺栓杆穿过所述长腰形通孔与大底板固定，从而压紧所述小底板。

进一步地，所述铆压装置还包括机架，所述定位组件固定在所述机架上。

优选地，所述机架包括支架、大底板，其中，所述大底板固定在所述支架上；所述定位组件的小底板固定在所述机架的大底板上。

进一步地，所述铆压装置还包括驱动装置固定架，所述驱动装置固定架包括横向固定板和竖板，其中，

所述横向固定板与所述竖板固接在一起；

所述驱动装置固定在所述横向固定板上；

所述竖板固定在所述机架的大底板上。

优选地，所述驱动装置固定架还包括加强柱，所述加强柱设置在所述横向固定板与所述大底板之间。

更优选地，所述加强柱包括两根分别位于所述冲压组件的主体两侧的加强柱。

优选地，所述驱动装置固定架还包括加强筋，所述加强筋设置在所述横向固定板与所述竖板连接处以及所述竖板与所述大底板连接处。

优选地，所述冲压组件主体的一端固定连接至所述竖板。

进一步地，所述铆压装置还包括稳压装置，所述稳压装置与所述驱动装置连接，以控制所述驱动装置，使其输出的压力稳定。

进一步地，所述铆压装置还包括开关，所述开关连接至所述驱动装置，以控制所述驱动装置的启动和关闭。

优选地，所述驱动装置为高速冲击气缸，所述高速冲击气缸的气缸杠杆直接将冲击力作用于所述冲头。

优选地，所述工件为IH电饭煲的防辐射侧板和地线。

本实用新型提供的铆压装置为半自动操作模式，提供了自动化程度；可由一人进行操作，提高了工作效率；操作简便，降低了工作人员的劳动强度；安全性能提高，有效保证操作人员的作业安全。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例提供的铆压装置的整体装配立体示意图。

图2是本实用新型实施例提供的铆压装置的整体装配正视部分剖视图。

图3是本实用新型实施例提供的铆压装置的整体装配右视图。

图4是本实用新型实施例提供的冲压组件装配立体示意图。

图5是本实用新型实施例提供的冲压组件装配剖视图。

图6是本实用新型实施例提供的压柱与冲头配合示意图。

图7是冲压组件工作状态示意图一。

图8是冲压组件工作状态示意图二。

图9是手柄与主体上的滑槽配合示意图。

图10是本实用新型实施例所述的冲头正视示意图。

图11是本实用新型实施例所述的冲头仰视示意图。

图12是本实用新型实施例所述的压柱立体示意图。

图13是本实用新型实施例所述的压柱剖视示意图。

图14是本实用新型实施例所述的压柱左视示意图。

图15是本实用新型实施例所述的压柱仰视示意图。

图16是本实用新型实施例所述的主体的立体示意图。

图17是本实用新型实施例所述的主体的俯视示意图。

图18是图17中所示的A-A向示意图。

图19是图17中所示的B向部分示意图。

图20是图18中所示的C-C向示意图。

图21是本实用新型实施例所述的高速冲压气缸立体示意图。

图22是本实用新型实施例所述的驱动装置固定架立体示意图。

图23是本实用新型实施例所述的定位组件立体示意图。

图24是本实用新型实施例所述的底凸模和小底板的立体示意图。

图25是本实用新型实施例所述的底凸模和小底板的剖视示意图。

图26是本实用新型实施例所述的底模固定块的立体示意图。

图27是本实用新型实施例所述的底模固定块的主视剖视图、左视图和俯视图示意图。

图28是本实用新型实施例所述的机架立体示意图。

图29是本实用新型实施例所述的稳压阀立体示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2和图3中所示，本实用新型实施例提供的铆压装置从上至下整体上包括驱动装置1、冲压组件、定位组件和机架。驱动装置1用于向冲压组件施加压力，使冲压组件作用于被定位在定位组件上的工件(IH煲的防辐射侧板和地线及铆钉)。定位组件固定在机架上。

如图4、图5和图6中所示，冲压组件包括主体5、冲头、带手柄的压柱。冲头在主体的空腔内上下运动，带手柄的压柱可活动地套设在冲头下部。冲头的冲压端可以伸出压柱的空腔对铆钉和工件进行铆压。

冲压组件工作状态如图7和图8所示。带手柄的压柱与主体相应的空腔配合，通过手柄可在主体内做上下以及旋转开关运动，作业时将手柄放下，此时压柱(带手柄)通过重力将导线压紧；冲头可在压柱内做上下运动，并与压柱(带手柄)配合。驱动装置直接将冲击力作用于冲头上，冲头在压柱内向下运动，对铆钉进行冲击按压，以实现将地线铆接在防辐射侧板上。

具体地，冲头如图10及图11中所示。冲头从上至下直径呈阶梯状缩小，最下端为冲压端，其直径适合于对铆钉进行铆压。

带手柄的压柱如图12至图15中所示。手柄设置在压柱主体中部，压柱主体为中空，内腔直径适合于冲头在其中上下运动。带手柄的压柱可旋转地套装在冲头的冲压端，最下端内腔的内径能够与冲头冲压端的外径相配合。

铆压组件的主体5如图16至图20中所示。主体5具有空腔，所述空腔能够容纳冲头在其中上下运动。在主体5上还设置有供手柄在其中滑动的T形滑槽。优选地，T形滑槽包括横向槽和竖向槽，其中，横向槽的底部高度大于其开口处的高度。具体地，所述横向槽包括上槽边、左、右下槽边和左右两端竖槽边，其中左、右下槽边自T形槽的中间向左右两端竖槽边延伸过程中，具有至少一个下沉段，形成对手柄的卡位。还可以设想以倒L形滑槽代替T形滑槽。

此外，如图9中所示，由于压柱带有手柄，当不需要启动铆压装置进行铆压时，如果不小心启动了开关，驱动装置冲压冲头向下运动。由于手柄被放置在T形槽的卡位处，当冲头往下冲时，到压柱处就不能再往下了，从而防止冲头继续往下压住人手或破坏工件。

在本实用新型优选实施例中，驱动装置1为高速冲击气缸，如图21中所示，其具有缸杆。所述高速冲击气缸的气缸缸杆直接将冲击力作用于冲压组件的冲头。

铆压装置还包括如图22中所示的驱动装置固定架。具体地，如图1中所示，驱动装置固定架包括横向固定板2和竖板3，横向固定板2与竖板3固接在一起。驱动装置1固定在横向固定板2上。竖板3固定在机架的大底板11上。此外，如图22中所示，该驱动装置固定架还包括加强柱8和加强筋4。加强柱8设置在横向固定板2与大底板11之间，包括两根分别位于冲压组件的主体5两侧的加强柱。加强筋4设置在横向固定板2与竖板3连接处的内侧。如图22中所示，在竖板3与大底板11连接处的外侧也设置了加强筋。由于驱动装置作业时冲击力较大，容易造成整体结构晃动、松脱，因此使用两条加强柱进行稳固。加强筋主要用于进行加固、稳定，防止晃动。竖板与机架结构通过螺钉螺栓连接并用加强筋进行稳定。

如图23中所示，定位组件包括由小底板和底凸模9组成的底模组件以及两个底模固定块10。底模组件如图24和图25中所示，其中，小底板上开设螺栓沉孔，底凸模9上开设螺纹盲孔，六角头螺栓从下穿入将小底板和底凸模9固定在一起，成为底模组件。底模固定块如图26和27中所示，其位于小底板的两侧，用于压紧小底板。底模固定块9上设置长腰型通孔，底模固定块压住所述小底板，通过六角头螺栓杆穿过所述长腰形通孔与大底板固定，从而压紧所述小底板，防止作业时底模组件在高速冲击气缸较大的冲击力作用下产生偏斜。

如图1中所示，机架主要用来支撑整体结构，通过固定定位组件，以及支撑住冲压组件及驱动装置。具体地，如图28和图1中所示，机架包括支架12和大底板11，其中，支架12通过方通焊接而成，大底板11焊接固定在支架12上方。支架12包括外围尺寸与大底板11尺寸相适应的较高的框架，其适合人体高度，便于人手进行操作。支架12还可以包括固定在该较高的框架上的较低的框架，以增强支架12的刚度。定位组件的小底板通过六角头螺栓固定在机架的大底板11上。即，小底板与底凸模9通过六角头螺栓连接成一整体组件(底模组件)，再用六角头螺栓将该底模组件紧固于大底板11上，然后用左右两个底模固定块10及六角头螺栓将底模组件压稳固。

优选地，冲压组件的主体5的未设置空腔的一端固定连接至竖板3。

在其他优选实施例中，铆压装置还包括稳压装置13，所述稳压装置13与驱动装置1连接，使其输出的压力足够稳定。优选地，如图29所示，所述稳压装置13为稳压阀，其安装在机架上，作用是保证输入驱动装置的压力稳定，从而保证输出装置输出的冲击力稳定，保证铆接质量的一致性。

在其他优选实施例中，铆压装置还包括开关14，所述开关14电连接或感应连接或流体连接至驱动装置1，以控制所述驱动装置1的启动和关闭。

使用上述铆压装置对IH煲防辐射侧板和地线进行自动压铆可由一名工作人员完成，具体步骤包括：

1、按先后次序先将小铆钉、防辐射侧板、导线放置于底模上，并用右手压紧；

2、用左手将手柄旋转放下，此时压柱通过重力将导线压紧，可松开左手；

3、用右手拿住防护辐射侧板末端，以保证导线铆接在侧板的方向符合技术要求；

4、用左手启动开关按钮，气缸缸杆对冲头做功，冲头将导线铆接在防辐射侧板上；

5、将手柄提上到开始状态(横向槽的卡位处)，将已铆接好的防辐射侧板取出，完成一个工序。

在整个作业过程中，气缸缸杆不会与人手接触，消除工作人员作业时手被缸杆压到的风险。同时，在放置铆钉、防辐射侧板、导线时即使不小心启动开关(需要较大的力按压)，冲击气缸往下冲的力也会被手柄抵消。此外，冲压组件的主体与手柄旋入处的横向槽的卡位处设计成带有斜角度的结构，避免手柄自动滑出，消除冲到人手的安全隐患。

上述实施例中所述的铆压装置，特别是用于IH煲防辐射侧板自动压铆地线的铆压装置，属于自动化设备(半自动)采用半自动作业方式。该设备优选使用高速冲击气缸为驱动力进行冲铆，取代目前车间在用的手动摇手扳冲床压防辐射侧板铆接地线(需要两人协同作业才能完成)的作业方式，只需一人即可实现该工序作业，且能满足产线需求，操作简便，能够降低工作人员的劳动强度，保证工作人员的安全，并可有效减员一人。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本实用新型权利要求所涵盖。

Claims (15)

1.一种铆压装置，其特征在于，包括驱动装置、冲压组件、定位组件，其中，

所述冲压组件包括主体、冲头、带手柄的压柱；所述主体具有空腔，所述冲头在所述主体的空腔内上下运动；所述带手柄的压柱可活动地套装在所述冲头下端；在所述主体上设置有供所述手柄在其中滑动的滑槽；

所述驱动装置用于向所述冲压组件的冲头施加压力，使所述冲头作用于被预先定位在所述定位组件上的工件。

2.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述滑槽为T形槽，所述T形滑槽包括横向槽和竖向槽，其中，所述横向槽包括上槽边、左、右下槽边和左右两端竖槽边，其中左、右下槽边自T形槽的中间向左右两端竖槽边延伸过程中，具有至少一个下沉段，形成对手柄的卡位。

3.根据权利要求1所述的铆压装置，其特征在于，所述定位组件包括小底板、底凸模、底模固定块，其中，所述底凸模固定在所述小底板上；所述底模固定块用于压紧所述小底板。

4.根据权利要求3所述的铆压装置，其特征在于，所述底模固定块上设置长腰型通孔，底模固定块压住所述小底板，通过六角头螺栓杆穿过所述长腰形通孔与大底板固定，从而压紧所述小底板。

5.根据权利要求3所述的铆压装置，其特征在于，还包括机架，所述定位组件固定在所述机架上。

6.根据权利要求5所述的铆压装置，其特征在于，所述机架包括支架、大底板，其中，所述大底板固定在所述支架上；所述定位组件的小底板固定在所述机架的大底板上。

7.根据权利要求6所述的铆压装置，其特征在于，还包括驱动装置固定架，所述驱动装置固定架包括横向固定板和竖板，其中，

所述横向固定板与所述竖板固接在一起；

所述驱动装置固定在所述横向固定板上；

所述竖板固定在所述机架的大底板上。

8.根据权利要求7所述的铆压装置，其特征在于，所述驱动装置固定架还包括加强柱，所述加强柱设置在所述横向固定板与所述大底板之间。

9.根据权利要求8所述的铆压装置，其特征在于，所述加强柱包括两根分别位于所述冲压组件的主体两侧的加强柱。

10.根据权利要求7所述的铆压装置，其特征在于，所述驱动装置固定架还包括加强筋，所述加强筋设置在所述横向固定板与所述竖板连接处以及所述竖板与所述大底板连接处。

11.根据权利要求7所述的铆压装置，其特征在于，所述冲压组件主体的一端固定连接至所述竖板。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的铆压装置，其特征在于，还包括稳压装置，所述稳压装置与所述驱动装置连接，以控制所述驱动装置，使其输出的压力稳定。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的铆压装置，其特征在于，还包括开关，所述开关连接至所述驱动装置，以控制所述驱动装置的启动和关闭。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的铆压装置，其特征在于，所述驱动装置为高速冲击气缸，所述高速冲击气缸的气缸杠杆直接将冲击力作用于所述冲头。

15.根据权利要求1至11中任一项所述的铆压装置，其特征在于，所述工件为IH电饭煲的防辐射侧板和地线。