CN114407427A - 一种酒盒冲压打孔设备 - Google Patents

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Abstract

一种酒盒冲压打孔设备,矩形框架上设顶板,顶板上设倒凸形板,倒凸形板左侧壁上设气缸A,倒凸形板设T形滑轨,侧托板设哈芬槽钢,哈芬槽钢卡设在T形滑轨上,支撑臂A设气缸B,支撑臂B后侧壁右端设气缸C,气缸B主轴端设矩形板A,矩形板A上设真空吸盘A,气缸C主轴端设矩形板B,矩形板B上设真空吸盘B,顶板上设承托装置,顶板上设冲床基座,冲床基座上设冲床机体,冲床基座上设口字形模具,顶板上设输送机A,顶板上设输送机B。本发明的有益效果:解决了工人冲压酒盒开孔因力道或速度无法有效的控制,通过相应的设计与现有冲压机相结合,更好的进行对酒盒冲压开孔,便于对酒盒冲压开孔的批量加工生产。

Description

一种酒盒冲压打孔设备
技术领域
本发明涉及一种酒盒冲压设备,尤其涉及一种酒盒冲压打孔设备。
背景技术
在酒盒外包装生产加工时,需在酒盒上进行冲孔,一般传统的酒盒冲孔加工时,主要通过人工进行冲压,在进行冲压开孔加工时,通常采用手压操作,采用人工手压冲孔,工作效率较低,在孔加工时中,因工人力道或速度不能有效的控制,极易在通孔的孔壁产生毛刺,现有的冲压机无法直接用于纸板的冲孔使用,需要设计相应的模具,从而无法完全取代人工进行冲压开孔,局限性较大,其人工劳动强度大,危险性大,且工作效率无法提高,不能满足批量加工生产的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种酒盒冲压打孔设备,解决了现有人工手压冲孔,工作效率较低,在孔加工时中,因工人力道或速度不能有效的控制,极易在通孔的孔壁产生毛刺,现有的冲压机无法直接用于纸板的冲孔使用,需要设计相应的模具,无法取代人工进行冲压开孔,人工劳动强度大,危险性大,不能满足批量加工生产的需要的问题。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:一种酒盒冲压打孔设备,包括矩形框架1、顶板2、倒凸形板3、气缸A4、T形滑轨5、侧托板6、连接板61、导杆62、哈芬槽钢7、支撑臂A8、支撑臂B9、气缸B10、气缸C11、矩形板A12、真空吸盘A13、矩形板B14、真空吸盘B15、气缸D16、圆盘17、承托装置18、酒盒19、冲床基座20、冲床机体21、冲床滑块211、冲钉212、口字形模具22、凹槽A223、通孔A224、刀模23、通孔B231、冂字形框架24、推板A241、推板B242、横板25、气缸E26、输送机A27和输送机B28,矩形框架1上侧壁固定设置顶板2,所述顶板2上侧壁左侧垂直固定设置倒凸形板3,所述倒凸形板3左侧壁上部前、后方向固定设置气缸A4,所述倒凸形板3右侧壁上部前、后方向固定设置T形滑轨5,侧托板6左侧壁固定设置哈芬槽钢7,所述哈芬槽钢7滑动卡设在T形滑轨5上,所述侧托板6后侧壁固定设置导杆62,所述导杆62前端固定设置连接板61,所述连接板61另一端与所述气缸A4主轴端固定连接,所述侧托板6右侧壁前部垂直固定设置支撑臂A8,所述侧托板6右侧壁后部垂直固定设置支撑臂B9,所述支撑臂A8前侧壁右端固定设置气缸B10,所述支撑臂B9后侧壁右端固定设置气缸C11,所述气缸B10与气缸C11均上、下方向设置,所述气缸B10主轴端固定设置矩形板A12,所述矩形板A12上固定设置真空吸盘A13,且所述真空吸盘A13上部贯穿所述矩形板A12,所述气缸C11主轴端固定设置矩形板B14,所述矩形板B14上固定设置真空吸盘B15,且所真空吸盘B15上部贯穿所述矩形板B14,所述倒凸形板3左侧壁中部气缸D16,所述气缸D16主轴端旋转贯穿凸形板3,所述凸形板3右侧设置圆盘17,所述气缸D16主轴端与所述圆盘17固定连接,所述顶板2上侧壁中部固定设置承托装置18,所述承托装置18位于所述倒凸形板3右侧,所述承托装置18上放置酒盒19,所述顶板2上侧壁右侧固定设置冲床基座20,所述冲床基座20位于所述承托装置18右侧,所述冲床基座20上侧壁垂直向上固定设置冲床机体21,所述冲床机体21上滑动设置冲床滑块211,所述冲床滑块211下侧壁中部垂直向下固定设置冲钉212,所述冲床基座20上侧壁中部固定设置口字形模具22,且所述口字形模具22位于所述冲床机体21的正下方,所述口字形模具22开口方向左、右设置,所述口字形模具22左侧壁下部开设凹槽A223,所述口字形模具22上侧壁左部上、下方向开设通孔A224,所述口字形模具22上侧壁固定设置刀模23,所述刀模23上开设通孔B231,所述通孔B231与通孔A224连通设置,且所述刀模23位于所述冲床滑块211正下方,所述冲钉212均与所述通孔B231、通孔A224滑动配合,冂字形框架24滑动套设在口字形模具22上,且所述冂字形框架24开口朝左设置,所述冂字形框架24与所述口字形模具22前、后侧壁上部滑动配合,所述冂字形框架24前侧壁左端固定设置推板A241,所述冂字形框架24后侧壁左端固定设置推板B242,所述口字形模具22右侧壁中部垂直固定设置横板25,所述横板25上固定设置气缸E26,所述气缸E26主轴端与所述冂字形框架24右侧壁固定连接,所述顶板2上侧壁前部固定设置输送机A27,所述输送机A27位于所述承托装置18正前方,所述顶板2上侧壁后部固定设置输送机B28,所述输送机B28位于所述承托装置18正后方。
所述的承托装置18包括框架槽181、内螺纹通孔1811、方套管182、方柱183、放置板184和螺栓185,所述顶板2上侧壁中部固定设置框架槽181,所述框架槽181上侧壁开设内螺纹通孔1811,所述框架槽181上侧壁中部固定设置方套管182,放置板184下侧壁中部垂直固定设置方柱183,所述方柱183滑动插设在方套管182的内部,螺栓185上部旋转贯穿所述框架槽181上侧壁,且所述螺栓185上部与所述内螺纹通孔1811螺纹连接,且所述螺栓185上端与所述方柱183下端相配合,通过调整螺栓185的伸出长度,从而使得控制放置板184的高度,便于适应不同大小规格的酒盒。
所述的放置板184前侧壁垂直向上固定设置挡板A186,所述后侧壁垂直向上固定设置挡板B187,通过挡板A186和挡板B187,防止酒盒放置在放置板184上发生位移错位。
所述的口字形模具22前侧壁上部左、右方向开设滑道A221,所述后侧壁上部左、右方向开设滑道B222,所述冂字形框架24均与所述口字形模具22上开设的滑道A221、滑道B222滑动配合,通过滑道A221和滑道B222便于控制冂字形框架24的滑动稳定性,防止冂字形框架24发生错位造成设备故障。
所述的顶板2上侧壁固定设置防护罩29,所述防护罩29前、后方向开口设置,所述承托装置18和冲床机体21均位于防护罩29的内部,通过防护罩29有效的提高酒盒冲压过程中的安全性。
所述的矩形框架1下侧壁左、右对称固定设置支腿30,通过支腿30便于调节整个设备运行稳定。
所述的真空吸盘A13和真空吸盘B15的数量均为四个。
所述的挡板A186前侧壁与所述输送机A27的后端滑动配合,提高生产效率,防止酒盒掉落。
所述的冂字形框架24为⊐形结构,T形滑轨5为┥形结构,所述输送机A27和输送机B28均采用小型皮带输送机。
本发明的工作原理:通过操作人员将整体设备移动至合适的位置,然后通过操作人员将需要冲压开孔的均布放置在输送机A27上,然后连通气缸A通过气缸A使得气缸A主轴收回,带动导杆向前运动,从而使得哈芬槽钢沿T形滑轨向前运动,通过气缸A主轴回收至合适位置,连通气缸B通过气缸B主轴向下伸出,从而使得真空吸盘A与输送机A27上的酒盒贴合,同时连通真空吸盘A,使得真空吸盘A吸合住酒盒,连通气缸B通过气缸B主轴带动酒盒向上收回,然后连通气缸A,使得气缸A主轴伸出,带动哈芬槽钢沿T形滑轨向后运动,使得酒盒运动至放置板正上方,然后连通气缸B通过气缸B主轴向下伸出使得酒盒贴合放置板上,然后使真空吸盘A放气,使得真空吸盘A与酒盒分离,然后,同时连通气缸A与气缸B,使得气缸A与气缸B主轴回收至初始位置,然后连通气缸D,通过气缸D主轴伸出带动圆盘,使得圆盘与酒盒的封口端贴合,通过缸D主轴伸出推动酒盒,使得缸D主轴伸出开口端套设至口字形模具上,然后启动冲压机,通过冲床滑块带动冲钉向下冲压,对其酒盒进行冲压,然后冲压完成后连通气缸E,通过气缸E主轴伸出推动冂字形框架,使得推板A和推板B推动酒盒脱离口字形模具,然后同时连通气缸B与气缸A,使得气缸B与气缸A的主轴均向下运动,使得真空吸盘A与冲压打孔后的酒盒,真空吸盘B贴合输送机A27的另一个酒盒,然后分别连通真空吸盘A与真空吸盘B,从而使得气缸B与气缸A均回收主轴,带动酒盒向上运动,然后使得气缸A主轴伸出,带动哈芬槽钢沿T形滑轨向后运动,使得酒盒运动至放置板正上方,然后连通气缸B通过气缸B主轴向下伸出使得酒盒贴合放置板上,连通气缸C通过气缸B主轴向下伸出使得酒盒贴合输送机B,然后使真空吸盘A与真空吸盘B同时放气,使得真空吸盘A、真空吸盘B均与酒盒分离。
本发明的有益效果在于:1、解决了工人冲压酒盒开孔因力道或速度无法有效的控制,通孔孔壁产生毛刺,通过相应的设计与现有冲压机相结合,更好的进行对酒盒冲压开孔,降低人工的劳动强度,便于对酒盒冲压开孔的批量加工生产。2、承托装置包括框架槽、内螺纹通孔、方套管、方柱、放置板和螺栓,所述顶板上侧壁中部固定设置框架槽,所述框架槽上侧壁开设内螺纹通孔,所述框架槽上侧壁中部固定设置方套管,放置板下侧壁中部垂直固定设置方柱,所述方柱滑动插设在方套管的内部,螺栓上部旋转贯穿所述框架槽上侧壁,且所述螺栓上部与所述内螺纹通孔螺纹连接,且所述螺栓上端与所述方柱下端相配合,通过调整螺栓的伸出长度,从而使得控制放置板的高度,便于适应不同大小规格的酒盒。3、放置板前侧壁垂直向上固定设置挡板A,所述后侧壁垂直向上固定设置挡板B,通过挡板A和挡板B,防止酒盒放置在放置板上发生位移错位。4、口字形模具前侧壁上部左、右方向开设滑道A,所述后侧壁上部左、右方向开设滑道B,所述冂字形框架均与所述口字形模具上开设的滑道A、滑道B滑动配合,通过滑道A和滑道B便于控制冂字形框架的滑动稳定性,防止冂字形框架发生错位造成设备故障。5、的顶板上侧壁固定设置防护罩,所述防护罩前、后方向开口设置,所述承托装置和冲床机体均位于防护罩的内部,通过防护罩有效的提高酒盒冲压过程中的安全性。6、矩形框架下侧壁左、右对称固定设置支腿,通过支腿便于调节整个设备运行稳定。7、的真空吸盘A和真空吸盘B的数量均为四个。8、挡板A前侧壁与所述输送机A的后端滑动配合,提高生产效率,防止酒盒掉落。 9、冂字形框架为⊐形结构,T形滑轨为┥形结构,所述输送机A和输送机B均采用小型皮带输送机。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图;
图2是本发明的整体结构后视图;
图3是本发明的主视示意图;
图4是本发明的后视示意图;
图5是图1中的输送机结构示意图;
图6是图1中的输送机B主视结构示意图;
图7是图1中的口字形模具结构示意图;
图8是图1中的冂字形框架结构示意图;
图9是图1中的倒凸形板、气缸B、气缸C右视结构示意图;
图10是图1中的倒凸形板、气缸B、气缸C俯视结构示意图;
图11是图3中的A正视结构示意图;
图12是图3中的A后视结构示意图;
图13是图1中的B部分主视结构示意图。
其中,1-矩形框架、2-顶板、3-倒凸形板、4-气缸A、5-T形滑轨、6-侧托板、61-连接板、62-导杆、7-哈芬槽钢、8-支撑臂A、9-支撑臂B、10-气缸B、11-气缸C、12-矩形板A、13-真空吸盘A、14-矩形板B、15-真空吸盘B、16-气缸D、17-圆盘、18-承托装置、181-框架槽、1811-内螺纹通孔、182-方套管、183-方柱、184-放置板、185-螺栓、186-挡板A、187-挡板B、19-酒盒、20-冲床基座、21-冲床机体、211-冲床滑块、212-冲钉、22-口字形模具、221-滑道A、222-滑道B、223-凹槽A、224-通孔A、23-刀模、231-通孔B、24-冂字形框架、241-推板A、242-推板B、25-横板、26-气缸E、27-输送机A、28-输送机B、29-防护罩、30-支腿。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的实施例。
参照图1-13,本具体实施方式所述的一种酒盒冲压打孔设备,包括矩形框架1、顶板2、倒凸形板3、气缸A4、T形滑轨5、侧托板6、连接板61、导杆62、哈芬槽钢7、支撑臂A8、支撑臂B9、气缸B10、气缸C11、矩形板A12、真空吸盘A13、矩形板B14、真空吸盘B15、气缸D16、圆盘17、承托装置18、酒盒19、冲床基座20、冲床机体21、冲床滑块211、冲钉212、口字形模具22、凹槽A223、通孔A224、刀模23、通孔B231、冂字形框架24、推板A241、推板B242、横板25、气缸E26、输送机A27和输送机B28,矩形框架1上侧壁固定设置顶板2,所述顶板2上侧壁左侧垂直固定设置倒凸形板3,所述倒凸形板3左侧壁上部前、后方向固定设置气缸A4,所述倒凸形板3右侧壁上部前、后方向固定设置T形滑轨5,侧托板6左侧壁固定设置哈芬槽钢7,所述哈芬槽钢7滑动卡设在T形滑轨5上,所述侧托板6后侧壁固定设置导杆62,所述导杆62前端固定设置连接板61,所述连接板61另一端与所述气缸A4主轴端固定连接,所述侧托板6右侧壁前部垂直固定设置支撑臂A8,所述侧托板6右侧壁后部垂直固定设置支撑臂B9,所述支撑臂A8前侧壁右端固定设置气缸B10,所述支撑臂B9后侧壁右端固定设置气缸C11,所述气缸B10与气缸C11均上、下方向设置,所述气缸B10主轴端固定设置矩形板A12,所述矩形板A12上固定设置真空吸盘A13,且所述真空吸盘A13上部贯穿所述矩形板A12,所述气缸C11主轴端固定设置矩形板B14,所述矩形板B14上固定设置真空吸盘B15,且所真空吸盘B15上部贯穿所述矩形板B14,所述倒凸形板3左侧壁中部气缸D16,所述气缸D16主轴端旋转贯穿凸形板3,所述凸形板3右侧设置圆盘17,所述气缸D16主轴端与所述圆盘17固定连接,所述顶板2上侧壁中部固定设置承托装置18,所述承托装置18位于所述倒凸形板3右侧,所述承托装置18上放置酒盒19,所述顶板2上侧壁右侧固定设置冲床基座20,所述冲床基座20位于所述承托装置18右侧,所述冲床基座20上侧壁垂直向上固定设置冲床机体21,所述冲床机体21上滑动设置冲床滑块211,所述冲床滑块211下侧壁中部垂直向下固定设置冲钉212,所述冲床基座20上侧壁中部固定设置口字形模具22,且所述口字形模具22位于所述冲床机体21的正下方,所述口字形模具22开口方向左、右设置,所述口字形模具22左侧壁下部开设凹槽A223,所述口字形模具22上侧壁左部上、下方向开设通孔A224,所述口字形模具22上侧壁固定设置刀模23,所述刀模23上开设通孔B231,所述通孔B231与通孔A224连通设置,且所述刀模23位于所述冲床滑块211正下方,所述冲钉212均与所述通孔B231、通孔A224滑动配合,冂字形框架24滑动套设在口字形模具22上,且所述冂字形框架24开口朝左设置,所述冂字形框架24与所述口字形模具22前、后侧壁上部滑动配合,所述冂字形框架24前侧壁左端固定设置推板A241,所述冂字形框架24后侧壁左端固定设置推板B242,所述口字形模具22右侧壁中部垂直固定设置横板25,所述横板25上固定设置气缸E26,所述气缸E26主轴端与所述冂字形框架24右侧壁固定连接,所述顶板2上侧壁前部固定设置输送机A27,所述输送机A27位于所述承托装置18正前方,所述顶板2上侧壁后部固定设置输送机B28,所述输送机B28位于所述承托装置18正后方。
如图3、4、11、12所示;
图3是本发明的主视示意图;
图4是本发明的后视示意图;
图11是图3中的A正视结构示意图;
图12是图3中的A后视结构示意图;
在一个可选的实施例中,所述的承托装置18包括框架槽181、内螺纹通孔1811、方套管182、方柱183、放置板184和螺栓185,所述顶板2上侧壁中部固定设置框架槽181,所述框架槽181上侧壁开设内螺纹通孔1811,所述框架槽181上侧壁中部固定设置方套管182,放置板184下侧壁中部垂直固定设置方柱183,所述方柱183滑动插设在方套管182的内部,螺栓185上部旋转贯穿所述框架槽181上侧壁,且所述螺栓185上部与所述内螺纹通孔1811螺纹连接,且所述螺栓185上端与所述方柱183下端相配合。
本实施例中:通过调整螺栓185的伸出长度,从而使得控制放置板184的高度,便于适应不同大小规格的酒盒。
如图11、12所示;
图11是图3中的A正视结构示意图;
图12是图3中的A后视结构示意图;
在一个可选的实施例中,所述的放置板184前侧壁垂直向上固定设置挡板A186,所述后侧壁垂直向上固定设置挡板B187,通过挡板A186和挡板B187。
本实施例中:防止酒盒放置在放置板184上发生位移错位。
如图1、2、3、4、7所示;
图1是本发明的整体结构主视图;
图2是本发明的整体结构后视图;
图3是本发明的主视示意图;
图4是本发明的后视示意图;
图7是图1中的口字形模具结构示意图;
在一个可选的实施例中,所述的口字形模具22前侧壁上部左、右方向开设滑道A221,所述后侧壁上部左、右方向开设滑道B222,所述冂字形框架24均与所述口字形模具22上开设的滑道A221、滑道B222滑动配合。
本实施例中:通过滑道A221和滑道B222便于控制冂字形框架24的滑动稳定性,防止冂字形框架24发生错位造成设备故障。
如图1、2、3、4、所示;
图1是本发明的整体结构主视图;
图2是本发明的整体结构后视图;
图3是本发明的主视示意图;
图4是本发明的后视示意图;
在一个可选的实施例中,顶板2上侧壁固定设置防护罩29,所述防护罩29前、后方向开口设置,所述承托装置18和冲床机体21均位于防护罩29的内部。
本实施例中:通过防护罩29有效的提高酒盒冲压过程中的安全性。
如图1、2、3、4、所示;
图1是本发明的整体结构主视图;
图2是本发明的整体结构后视图;
图3是本发明的主视示意图;
图4是本发明的后视示意图;
在一个可选的实施例中,矩形框架1下侧壁左、右对称固定设置支腿30。
本实施例中:通过支腿30便于调节整个设备运行稳定。
如图9、10所示;
图9是图1中的倒凸形板、气缸B、气缸C右视结构示意图;
图10是图1中的倒凸形板、气缸B、气缸C俯视结构示意图;
在一个可选的实施例中,真空吸盘A13和真空吸盘B15的数量均为四个。
如图3、4所示;
图3是本发明的主视示意图;
图4是本发明的后视示意图;
在一个可选的实施例中,挡板A186前侧壁与所述输送机A27的后端滑动配合。本实施例中:通过挡板A186提高生产效率,防止酒盒掉落。
如图1、2、5、6所示;
图1是本发明的整体结构主视图;
图2是本发明的整体结构后视图;
图5是图1中的输送机结构示意图;
图6是图1中的输送机B主视结构示意图;
在一个可选的实施例中,冂字形框架24为⊐形结构,T形滑轨5为┥形结构,所述输送机A27和输送机B28均采用小型皮带输送机。
本实施例中:更好的适用于酒盒的生产加工。
本具体实施方式的工作原理:通过操作人员将整体设备移动至合适的位置,然后通过操作人员将需要冲压开孔的均布放置在输送机A27上,然后连通气缸A通过气缸A使得气缸A主轴收回,带动导杆向前运动,从而使得哈芬槽钢沿T形滑轨向前运动,通过气缸A主轴回收至合适位置,连通气缸B通过气缸B主轴向下伸出,从而使得真空吸盘A与输送机A27上的酒盒贴合,同时连通真空吸盘A,使得真空吸盘A吸合住酒盒,连通气缸B通过气缸B主轴带动酒盒向上收回,然后连通气缸A,使得气缸A主轴伸出,带动哈芬槽钢沿T形滑轨向后运动,使得酒盒运动至放置板正上方,然后连通气缸B通过气缸B主轴向下伸出使得酒盒贴合放置板上,然后使真空吸盘A放气,使得真空吸盘A与酒盒分离,然后,同时连通气缸A与气缸B,使得气缸A与气缸B主轴回收至初始位置,然后连通气缸D,通过气缸D主轴伸出带动圆盘,使得圆盘与酒盒的封口端贴合,通过缸D主轴伸出推动酒盒,使得缸D主轴伸出开口端套设至口字形模具上,然后启动冲压机,通过冲床滑块带动冲钉向下冲压,对其酒盒进行冲压,然后冲压完成后连通气缸E,通过气缸E主轴伸出推动冂字形框架,使得推板A和推板B推动酒盒脱离口字形模具,然后同时连通气缸B与气缸A,使得气缸B与气缸A的主轴均向下运动,使得真空吸盘A与冲压打孔后的酒盒,真空吸盘B贴合输送机A27的另一个酒盒,然后分别连通真空吸盘A与真空吸盘B,从而使得气缸B与气缸A均回收主轴,带动酒盒向上运动,然后使得气缸A主轴伸出,带动哈芬槽钢沿T形滑轨向后运动,使得酒盒运动至放置板正上方,然后连通气缸B通过气缸B主轴向下伸出使得酒盒贴合放置板上,连通气缸C通过气缸B主轴向下伸出使得酒盒贴合输送机B,然后使真空吸盘A与真空吸盘B同时放气,使得真空吸盘A、真空吸盘B均与酒盒分离。
本发明的具体实施例不构成对本发明的限制,凡是采用本发明的相似结构及变化,均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种酒盒冲压打孔设备,其特征在于:包括矩形框架(1)、顶板(2)、倒凸形板(3)、气缸A(4)、T形滑轨(5)、侧托板(6)、连接板(61)、导杆(62)、哈芬槽钢(7)、支撑臂A(8)、支撑臂B(9)、气缸B(10)、气缸C(11)、矩形板A(12)、真空吸盘A(13)、矩形板B(14)、真空吸盘B(15)、气缸D(16)、圆盘(17)、承托装置(18)、酒盒(19)、冲床基座(20)、冲床机体(21)、冲床滑块(211)、冲钉(212)、口字形模具(22)、凹槽A(223)、通孔A(224)、刀模(23)、通孔B(231)、冂字形框架(24)、推板A(241)、推板B(242)、横板(25)、气缸E(26)、输送机A(27)、输送机B(28),矩形框架(1)上侧壁固定设置顶板(2),所述顶板(2)上侧壁左侧垂直固定设置倒凸形板(3),所述倒凸形板(3)左侧壁上部前、后方向固定设置气缸A(4),所述倒凸形板(3)右侧壁上部前、后方向固定设置T形滑轨(5),侧托板(6)左侧壁固定设置哈芬槽钢(7),所述哈芬槽钢(7)滑动卡设在T形滑轨(5)上,所述侧托板(6)后侧壁固定设置导杆(62),所述导杆(62)前端固定设置连接板(61),所述连接板(61)另一端与所述气缸A(4)主轴端固定连接,所述侧托板(6)右侧壁前部垂直固定设置支撑臂A(8),所述侧托板(6)右侧壁后部垂直固定设置支撑臂B(9),所述支撑臂A(8)前侧壁右端固定设置气缸B(10),所述支撑臂B(9)后侧壁右端固定设置气缸C(11),所述气缸B(10)与气缸C(11)均上、下方向设置,所述气缸B(10)主轴端固定设置矩形板A(12),所述矩形板A(12)上固定设置真空吸盘A(13),且所述真空吸盘A(13)上部贯穿所述矩形板A(12),所述气缸C(11)主轴端固定设置矩形板B(14),所述矩形板B(14)上固定设置真空吸盘B(15),且所真空吸盘B(15)上部贯穿所述矩形板B(14),所述倒凸形板(3)左侧壁中部气缸D(16),所述气缸D(16)主轴端旋转贯穿凸形板(3),所述凸形板(3)右侧设置圆盘(17),所述气缸D(16)主轴端与所述圆盘(17)固定连接,所述顶板(2)上侧壁中部固定设置承托装置(18),所述承托装置(18)位于所述倒凸形板(3)右侧,所述承托装置(18)上放置酒盒(19),所述顶板(2)上侧壁右侧固定设置冲床基座(20),所述冲床基座(20)位于所述承托装置(18)右侧,所述冲床基座(20)上侧壁垂直向上固定设置冲床机体(21),所述冲床机体(21)上滑动设置冲床滑块(211),所述冲床滑块(211)下侧壁中部垂直向下固定设置冲钉(212),所述冲床基座(20)上侧壁中部固定设置口字形模具(22),且所述口字形模具(22)位于所述冲床机体(21)的正下方,所述口字形模具(22)开口方向左、右设置,所述口字形模具(22)左侧壁下部开设凹槽A(223),所述口字形模具(22)上侧壁左部上、下方向开设通孔A(224),所述口字形模具(22)上侧壁固定设置刀模(23),所述刀模(23)上开设通孔B(231),所述通孔B(231)与通孔A(224)连通设置,且所述刀模(23)位于所述冲床滑块(211)正下方,所述冲钉(212)均与所述通孔B(231)、通孔A(224)滑动配合,冂字形框架(24)滑动套设在口字形模具(22)上,且所述冂字形框架(24)开口朝左设置,所述冂字形框架(24)与所述口字形模具(22)前、后侧壁上部滑动配合,所述冂字形框架(24)前侧壁左端固定设置推板A(241),所述冂字形框架(24)后侧壁左端固定设置推板B(242),所述口字形模具(22)右侧壁中部垂直固定设置横板(25),所述横板(25)上固定设置气缸E(26),所述气缸E(26)主轴端与所述冂字形框架(24)右侧壁固定连接,所述顶板(2)上侧壁前部固定设置输送机A(27),所述输送机A(27)位于所述承托装置(18)正前方,所述顶板(2)上侧壁后部固定设置输送机B(28),所述输送机B(28)位于所述承托装置(18)正后方。
2.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔设备,其特征在于:所述的承托装置(18)包括框架槽(181)、内螺纹通孔(1811)、方套管(182)、方柱(183)、放置板(184)、螺栓(185),所述顶板(2)上侧壁中部固定设置框架槽(181),所述框架槽(181)上侧壁开设内螺纹通孔(1811),所述框架槽(181)上侧壁中部固定设置方套管(182),放置板(184)下侧壁中部垂直固定设置方柱(183),所述方柱(183)滑动插设在方套管(182)的内部,螺栓(185)上部旋转贯穿所述框架槽(181)上侧壁,且所述螺栓(185)上部与所述内螺纹通孔(1811)螺纹连接,且所述螺栓(185)上端与所述方柱(183)下端相配合。
3.如权利要求2所述的一种酒盒冲压打孔设备,其特征在于:所述的放置板(184)前侧壁垂直向上固定设置挡板A(186),所述后侧壁垂直向上固定设置挡板B(187)。
4.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔设备,其特征在于:所述的口字形模具(22)前侧壁上部左、右方向开设滑道A(221),所述后侧壁上部左、右方向开设滑道B(222),所述冂字形框架(24)均与所述口字形模具(22)上开设的滑道A(221)、滑道B(222)滑动配合。
5.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔设备,其特征在于:所述的顶板(2)上侧壁固定设置防护罩(29),所述防护罩(29)前、后方向开口设置,所述承托装置(18)、冲床机体(21)均位于防护罩(29)的内部。
6.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔设备,其特征在于:所述的矩形框架(1)下侧壁左、右对称固定设置支腿(30)。
7.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔设备,其特征在于:所述的真空吸盘A(13)和真空吸盘B(15)的数量均为四个。
8.如权利要求3所述的一种酒盒冲压打孔设备,其特征在于:所述的挡板A(186)前侧壁与所述输送机A(27)的后端滑动配合。
9.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔设备,其特征在于:所述的冂字形框架(24)为⊐形结构,T形滑轨(5)为┥形结构,所述输送机A(27)和输送机B(28)均采用小型皮带输送机。
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