CN215943821U - 一种酒盒冲压打孔设备 - Google Patents

Abstract

一种酒盒冲压打孔设备，矩形框架上设顶板，顶板上设倒凸形板，倒凸形板左侧壁上设气缸A，倒凸形板设T形滑轨，侧托板设哈芬槽钢，哈芬槽钢卡设在T形滑轨上，支撑臂A设气缸B，支撑臂B后侧壁右端设气缸C，气缸B主轴端设矩形板A，矩形板A上设真空吸盘A，气缸C主轴端设矩形板B，矩形板B上设真空吸盘B，顶板上设承托装置，顶板上设冲床基座，冲床基座上设冲床机体，冲床基座上设口字形模具，顶板上设输送机A，顶板上设输送机B。本实用新型的有益效果：解决了工人冲压酒盒开孔因力道或速度无法有效的控制，通过相应的设计与现有冲压机相结合，更好的进行对酒盒冲压开孔，便于对酒盒冲压开孔的批量加工生产。

Description

一种酒盒冲压打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种酒盒冲压设备，尤其涉及一种酒盒冲压打孔设备。

背景技术

在酒盒外包装生产加工时，需在酒盒上进行冲孔，一般传统的酒盒冲孔加工时，主要通过人工进行冲压，在进行冲压开孔加工时，通常采用手压操作，采用人工手压冲孔，工作效率较低，在孔加工时中，因工人力道或速度不能有效的控制，极易在通孔的孔壁产生毛刺，现有的冲压机无法直接用于纸板的冲孔使用，需要设计相应的模具，从而无法完全取代人工进行冲压开孔，局限性较大,其人工劳动强度大，危险性大，且工作效率无法提高，不能满足批量加工生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种酒盒冲压打孔设备，解决了现有人工手压冲孔，工作效率较低，在孔加工时中，因工人力道或速度不能有效的控制，极易在通孔的孔壁产生毛刺，现有的冲压机无法直接用于纸板的冲孔使用，需要设计相应的模具，无法取代人工进行冲压开孔，人工劳动强度大，危险性大，不能满足批量加工生产的需要的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种酒盒冲压打孔设备，包括矩形框架1、顶板2、倒凸形板3、气缸A4、T形滑轨5、侧托板6、连接板61、导杆62、哈芬槽钢7、支撑臂A8、支撑臂B9、气缸B10、气缸C11、矩形板A12、真空吸盘A13、矩形板B14、真空吸盘B15、气缸D16、圆盘17、承托装置18、酒盒19、冲床基座20、冲床机体21、冲床滑块211、冲钉212、口字形模具22、凹槽A223、通孔A224、刀模23、通孔B231、冂字形框架24、推板A241、推板B242、横板25、气缸E26、输送机A27和输送机B28，矩形框架1上侧壁固定设置顶板2，所述顶板2上侧壁左侧垂直固定设置倒凸形板3，所述倒凸形板3左侧壁上部前、后方向固定设置气缸A4，所述倒凸形板3右侧壁上部前、后方向固定设置T形滑轨5，侧托板6左侧壁固定设置哈芬槽钢7，所述哈芬槽钢7滑动卡设在T形滑轨5上，所述侧托板6后侧壁固定设置导杆62，所述导杆62前端固定设置连接板61，所述连接板61另一端与所述气缸A4主轴端固定连接，所述侧托板6右侧壁前部垂直固定设置支撑臂A8，所述侧托板6右侧壁后部垂直固定设置支撑臂B9，所述支撑臂A8前侧壁右端固定设置气缸B10，所述支撑臂B9后侧壁右端固定设置气缸C11，所述气缸B10与气缸C11均上、下方向设置，所述气缸B10主轴端固定设置矩形板A12，所述矩形板A12上固定设置真空吸盘A13，且所述真空吸盘A13上部贯穿所述矩形板A12，所述气缸C11主轴端固定设置矩形板B14，所述矩形板B14上固定设置真空吸盘B15，且所真空吸盘B15上部贯穿所述矩形板B14，所述倒凸形板3左侧壁中部气缸D16，所述气缸D16主轴端旋转贯穿凸形板3，所述凸形板3右侧设置圆盘17，所述气缸D16主轴端与所述圆盘17固定连接，所述顶板2上侧壁中部固定设置承托装置18，所述承托装置18位于所述倒凸形板3右侧，所述承托装置18上放置酒盒19，所述顶板2上侧壁右侧固定设置冲床基座20，所述冲床基座20位于所述承托装置18右侧，所述冲床基座20上侧壁垂直向上固定设置冲床机体21，所述冲床机体21上滑动设置冲床滑块211，所述冲床滑块211下侧壁中部垂直向下固定设置冲钉212，所述冲床基座20上侧壁中部固定设置口字形模具22，且所述口字形模具22位于所述冲床机体21的正下方，所述口字形模具22开口方向左、右设置，所述口字形模具22左侧壁下部开设凹槽A223，所述口字形模具22上侧壁左部上、下方向开设通孔A224，所述口字形模具22上侧壁固定设置刀模23，所述刀模23上开设通孔B231，所述通孔B231与通孔A224连通设置，且所述刀模23位于所述冲床滑块211正下方，所述冲钉212均与所述通孔B231、通孔A224滑动配合，冂字形框架24滑动套设在口字形模具22上，且所述冂字形框架24开口朝左设置，所述冂字形框架24与所述口字形模具22前、后侧壁上部滑动配合，所述冂字形框架24前侧壁左端固定设置推板A241，所述冂字形框架24后侧壁左端固定设置推板B242，所述口字形模具22右侧壁中部垂直固定设置横板25，所述横板25上固定设置气缸E26，所述气缸E26主轴端与所述冂字形框架24右侧壁固定连接，所述顶板2上侧壁前部固定设置输送机A27，所述输送机A27位于所述承托装置18正前方，所述顶板2上侧壁后部固定设置输送机B28，所述输送机B28位于所述承托装置18正后方。

所述的承托装置18包括框架槽181、内螺纹通孔1811、方套管182、方柱183、放置板184和螺栓185，所述顶板2上侧壁中部固定设置框架槽181，所述框架槽181上侧壁开设内螺纹通孔1811，所述框架槽181上侧壁中部固定设置方套管182，放置板184下侧壁中部垂直固定设置方柱183，所述方柱183滑动插设在方套管182的内部，螺栓185上部旋转贯穿所述框架槽181上侧壁，且所述螺栓185上部与所述内螺纹通孔1811螺纹连接，且所述螺栓185上端与所述方柱183下端相配合，通过调整螺栓185的伸出长度，从而使得控制放置板184的高度，便于适应不同大小规格的酒盒。

所述的放置板184前侧壁垂直向上固定设置挡板A186，所述后侧壁垂直向上固定设置挡板B187，通过挡板A186和挡板B187，防止酒盒放置在放置板184上发生位移错位。

所述的口字形模具22前侧壁上部左、右方向开设滑道A221，所述后侧壁上部左、右方向开设滑道B222，所述冂字形框架24均与所述口字形模具22上开设的滑道A221、滑道B222滑动配合，通过滑道A221和滑道B222便于控制冂字形框架24的滑动稳定性，防止冂字形框架24发生错位造成设备故障。

所述的顶板2上侧壁固定设置防护罩29，所述防护罩29前、后方向开口设置，所述承托装置18和冲床机体21均位于防护罩29的内部，通过防护罩29有效的提高酒盒冲压过程中的安全性。

所述的矩形框架1下侧壁左、右对称固定设置支腿30，通过支腿30便于调节整个设备运行稳定。

所述的真空吸盘A13和真空吸盘B15的数量均为四个。

所述的挡板A186前侧壁与所述输送机A27的后端滑动配合，提高生产效率，防止酒盒掉落。

所述的冂字形框架24为⊐形结构，T形滑轨5为┥形结构，所述输送机A27和输送机B28均采用小型皮带输送机。

本实用新型的工作原理：通过操作人员将整体设备移动至合适的位置，然后通过操作人员将需要冲压开孔的均布放置在输送机A27上，然后连通气缸A通过气缸A使得气缸A主轴收回，带动导杆向前运动，从而使得哈芬槽钢沿T形滑轨向前运动，通过气缸A主轴回收至合适位置，连通气缸B通过气缸B主轴向下伸出，从而使得真空吸盘A与输送机A27上的酒盒贴合，同时连通真空吸盘A，使得真空吸盘A吸合住酒盒，连通气缸B通过气缸B主轴带动酒盒向上收回，然后连通气缸A，使得气缸A主轴伸出，带动哈芬槽钢沿T形滑轨向后运动，使得酒盒运动至放置板正上方，然后连通气缸B通过气缸B主轴向下伸出使得酒盒贴合放置板上，然后使真空吸盘A放气，使得真空吸盘A与酒盒分离，然后，同时连通气缸A与气缸B，使得气缸A与气缸B主轴回收至初始位置，然后连通气缸D，通过气缸D主轴伸出带动圆盘，使得圆盘与酒盒的封口端贴合，通过缸D主轴伸出推动酒盒，使得缸D主轴伸出开口端套设至口字形模具上，然后启动冲压机，通过冲床滑块带动冲钉向下冲压，对其酒盒进行冲压，然后冲压完成后连通气缸E，通过气缸E主轴伸出推动冂字形框架，使得推板A和推板B推动酒盒脱离口字形模具，然后同时连通气缸B与气缸A，使得气缸B与气缸A的主轴均向下运动，使得真空吸盘A与冲压打孔后的酒盒，真空吸盘B贴合输送机A27的另一个酒盒，然后分别连通真空吸盘A与真空吸盘B，从而使得气缸B与气缸A均回收主轴，带动酒盒向上运动，然后使得气缸A主轴伸出，带动哈芬槽钢沿T形滑轨向后运动，使得酒盒运动至放置板正上方，然后连通气缸B通过气缸B主轴向下伸出使得酒盒贴合放置板上，连通气缸C通过气缸B主轴向下伸出使得酒盒贴合输送机B，然后使真空吸盘A与真空吸盘B同时放气，使得真空吸盘A、真空吸盘B均与酒盒分离。

本实用新型的有益效果在于：1、解决了工人冲压酒盒开孔因力道或速度无法有效的控制，通孔孔壁产生毛刺，通过相应的设计与现有冲压机相结合，更好的进行对酒盒冲压开孔，降低人工的劳动强度，便于对酒盒冲压开孔的批量加工生产。2、承托装置包括框架槽、内螺纹通孔、方套管、方柱、放置板和螺栓，所述顶板上侧壁中部固定设置框架槽，所述框架槽上侧壁开设内螺纹通孔，所述框架槽上侧壁中部固定设置方套管，放置板下侧壁中部垂直固定设置方柱，所述方柱滑动插设在方套管的内部，螺栓上部旋转贯穿所述框架槽上侧壁，且所述螺栓上部与所述内螺纹通孔螺纹连接，且所述螺栓上端与所述方柱下端相配合，通过调整螺栓的伸出长度，从而使得控制放置板的高度，便于适应不同大小规格的酒盒。3、放置板前侧壁垂直向上固定设置挡板A，所述后侧壁垂直向上固定设置挡板B，通过挡板A和挡板B，防止酒盒放置在放置板上发生位移错位。4、口字形模具前侧壁上部左、右方向开设滑道A，所述后侧壁上部左、右方向开设滑道B，所述冂字形框架均与所述口字形模具上开设的滑道A、滑道B滑动配合，通过滑道A和滑道B便于控制冂字形框架的滑动稳定性，防止冂字形框架发生错位造成设备故障。5、的顶板上侧壁固定设置防护罩，所述防护罩前、后方向开口设置，所述承托装置和冲床机体均位于防护罩的内部，通过防护罩有效的提高酒盒冲压过程中的安全性。6、矩形框架下侧壁左、右对称固定设置支腿，通过支腿便于调节整个设备运行稳定。7、的真空吸盘A和真空吸盘B的数量均为四个。8、挡板A前侧壁与所述输送机A的后端滑动配合，提高生产效率，防止酒盒掉落。 9、冂字形框架为⊐形结构，T形滑轨为┥形结构，所述输送机A和输送机B均采用小型皮带输送机。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构后视图；

图3是本实用新型的主视示意图；

图4是本实用新型的后视示意图；

图5是图1中的输送机A主视意图；

图6是图1中的输送机B主视结构示意图；

图7是图1中的口字形模具结构示意图；

图8是图1中的冂字形框架结构示意图；

图9是图1中的倒凸形板、气缸B、气缸C右视结构示意图；

图10是图1中的倒凸形板、气缸B、气缸C俯视结构示意图；

图11是图3中的A正视结构示意图；

图12是图3中的A后视结构示意图；

图13是图1中的B部分主视结构示意图。

其中，1-矩形框架、2-顶板、3-倒凸形板、4-气缸A、5-T形滑轨、6-侧托板、61-连接板、62-导杆、7-哈芬槽钢、8-支撑臂A、9-支撑臂B、10-气缸B、11-气缸C、12-矩形板A、13-真空吸盘A、14-矩形板B、15-真空吸盘B、16-气缸D、17-圆盘、18-承托装置、181-框架槽、1811-内螺纹通孔、182-方套管、183-方柱、184-放置板、185-螺栓、186-挡板A、187-挡板B、19-酒盒、20-冲床基座、21-冲床机体、211-冲床滑块、212-冲钉、22-口字形模具、221-滑道A、222-滑道B、223-凹槽A、224-通孔A、23-刀模、231-通孔B、24-冂字形框架、241-推板A、242-推板B、25-横板、26-气缸E、27-输送机A、28-输送机B、29-防护罩、30-支腿。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-13，本具体实施方式所述的一种酒盒冲压打孔设备，包括矩形框架1、顶板2、倒凸形板3、气缸A4、T形滑轨5、侧托板6、连接板61、导杆62、哈芬槽钢7、支撑臂A8、支撑臂B9、气缸B10、气缸C11、矩形板A12、真空吸盘A13、矩形板B14、真空吸盘B15、气缸D16、圆盘17、承托装置18、酒盒19、冲床基座20、冲床机体21、冲床滑块211、冲钉212、口字形模具22、凹槽A223、通孔A224、刀模23、通孔B231、冂字形框架24、推板A241、推板B242、横板25、气缸E26、输送机A27和输送机B28，矩形框架1上侧壁固定设置顶板2，所述顶板2上侧壁左侧垂直固定设置倒凸形板3，所述倒凸形板3左侧壁上部前、后方向固定设置气缸A4，所述倒凸形板3右侧壁上部前、后方向固定设置T形滑轨5，侧托板6左侧壁固定设置哈芬槽钢7，所述哈芬槽钢7滑动卡设在T形滑轨5上，所述侧托板6后侧壁固定设置导杆62，所述导杆62前端固定设置连接板61，所述连接板61另一端与所述气缸A4主轴端固定连接，所述侧托板6右侧壁前部垂直固定设置支撑臂A8，所述侧托板6右侧壁后部垂直固定设置支撑臂B9，所述支撑臂A8前侧壁右端固定设置气缸B10，所述支撑臂B9后侧壁右端固定设置气缸C11，所述气缸B10与气缸C11均上、下方向设置，所述气缸B10主轴端固定设置矩形板A12，所述矩形板A12上固定设置真空吸盘A13，且所述真空吸盘A13上部贯穿所述矩形板A12，所述气缸C11主轴端固定设置矩形板B14，所述矩形板B14上固定设置真空吸盘B15，且所真空吸盘B15上部贯穿所述矩形板B14，所述倒凸形板3左侧壁中部气缸D16，所述气缸D16主轴端旋转贯穿凸形板3，所述凸形板3右侧设置圆盘17，所述气缸D16主轴端与所述圆盘17固定连接，所述顶板2上侧壁中部固定设置承托装置18，所述承托装置18位于所述倒凸形板3右侧，所述承托装置18上放置酒盒19，所述顶板2上侧壁右侧固定设置冲床基座20，所述冲床基座20位于所述承托装置18右侧，所述冲床基座20上侧壁垂直向上固定设置冲床机体21，所述冲床机体21上滑动设置冲床滑块211，所述冲床滑块211下侧壁中部垂直向下固定设置冲钉212，所述冲床基座20上侧壁中部固定设置口字形模具22，且所述口字形模具22位于所述冲床机体21的正下方，所述口字形模具22开口方向左、右设置，所述口字形模具22左侧壁下部开设凹槽A223，所述口字形模具22上侧壁左部上、下方向开设通孔A224，所述口字形模具22上侧壁固定设置刀模23，所述刀模23上开设通孔B231，所述通孔B231与通孔A224连通设置，且所述刀模23位于所述冲床滑块211正下方，所述冲钉212均与所述通孔B231、通孔A224滑动配合，冂字形框架24滑动套设在口字形模具22上，且所述冂字形框架24开口朝左设置，所述冂字形框架24与所述口字形模具22前、后侧壁上部滑动配合，所述冂字形框架24前侧壁左端固定设置推板A241，所述冂字形框架24后侧壁左端固定设置推板B242，所述口字形模具22右侧壁中部垂直固定设置横板25，所述横板25上固定设置气缸E26，所述气缸E26主轴端与所述冂字形框架24右侧壁固定连接，所述顶板2上侧壁前部固定设置输送机A27，所述输送机A27位于所述承托装置18正前方，所述顶板2上侧壁后部固定设置输送机B28，所述输送机B28位于所述承托装置18正后方。

如图3、4、11、12所示；

图3是本实用新型的主视示意图；

图4是本实用新型的后视示意图；

图11是图3中的A正视结构示意图；

图12是图3中的A后视结构示意图；

在一个可选的实施例中，所述的承托装置18包括框架槽181、内螺纹通孔1811、方套管182、方柱183、放置板184和螺栓185，所述顶板2上侧壁中部固定设置框架槽181，所述框架槽181上侧壁开设内螺纹通孔1811，所述框架槽181上侧壁中部固定设置方套管182，放置板184下侧壁中部垂直固定设置方柱183，所述方柱183滑动插设在方套管182的内部，螺栓185上部旋转贯穿所述框架槽181上侧壁，且所述螺栓185上部与所述内螺纹通孔1811螺纹连接，且所述螺栓185上端与所述方柱183下端相配合。

本实施例中：通过调整螺栓185的伸出长度，从而使得控制放置板184的高度，便于适应不同大小规格的酒盒。

如图11、12所示；

图11是图3中的A正视结构示意图；

图12是图3中的A后视结构示意图；

在一个可选的实施例中，所述的放置板184前侧壁垂直向上固定设置挡板A186，所述后侧壁垂直向上固定设置挡板B187，通过挡板A186和挡板B187。

本实施例中：防止酒盒放置在放置板184上发生位移错位。

如图1、2、3、4、7所示；

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构后视图；

图3是本实用新型的主视示意图；

图4是本实用新型的后视示意图；

图7是图1中的口字形模具结构示意图；

在一个可选的实施例中，所述的口字形模具22前侧壁上部左、右方向开设滑道A221，所述后侧壁上部左、右方向开设滑道B222，所述冂字形框架24均与所述口字形模具22上开设的滑道A221、滑道B222滑动配合。

本实施例中：通过滑道A221和滑道B222便于控制冂字形框架24的滑动稳定性，防止冂字形框架24发生错位造成设备故障。

如图1、2、3、4、所示；

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构后视图；

图3是本实用新型的主视示意图；

图4是本实用新型的后视示意图；

在一个可选的实施例中，顶板2上侧壁固定设置防护罩29，所述防护罩29前、后方向开口设置，所述承托装置18和冲床机体21均位于防护罩29的内部。

本实施例中：通过防护罩29有效的提高酒盒冲压过程中的安全性。

如图1、2、3、4、所示；

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构后视图；

图3是本实用新型的主视示意图；

图4是本实用新型的后视示意图；

在一个可选的实施例中，矩形框架1下侧壁左、右对称固定设置支腿30。

本实施例中：通过支腿30便于调节整个设备运行稳定。

如图9、10所示；

图9是图1中的倒凸形板、气缸B、气缸C右视结构示意图；

图10是图1中的倒凸形板、气缸B、气缸C俯视结构示意图；

在一个可选的实施例中，真空吸盘A13和真空吸盘B15的数量均为四个。

如图3、4所示；

图3是本实用新型的主视示意图；

图4是本实用新型的后视示意图；

在一个可选的实施例中，挡板A186前侧壁与所述输送机A27的后端滑动配合。本实施例中：通过挡板A186提高生产效率，防止酒盒掉落。

如图1、2、5、6所示；

图1是本实用新型的整体结构主视图；

图2是本实用新型的整体结构后视图；

图5是图1中的输送机A主视意图；

图6是图1中的输送机B主视结构示意图；

在一个可选的实施例中，冂字形框架24为⊐形结构，T形滑轨5为┥形结构，所述输送机A27和输送机B28均采用小型皮带输送机。

本实施例中：更好的适用于酒盒的生产加工。

本具体实施方式的工作原理：通过操作人员将整体设备移动至合适的位置，然后通过操作人员将需要冲压开孔的均布放置在输送机A27上，然后连通气缸A通过气缸A使得气缸A主轴收回，带动导杆向前运动，从而使得哈芬槽钢沿T形滑轨向前运动，通过气缸A主轴回收至合适位置，连通气缸B通过气缸B主轴向下伸出，从而使得真空吸盘A与输送机A27上的酒盒贴合，同时连通真空吸盘A，使得真空吸盘A吸合住酒盒，连通气缸B通过气缸B主轴带动酒盒向上收回，然后连通气缸A，使得气缸A主轴伸出，带动哈芬槽钢沿T形滑轨向后运动，使得酒盒运动至放置板正上方，然后连通气缸B通过气缸B主轴向下伸出使得酒盒贴合放置板上，然后使真空吸盘A放气，使得真空吸盘A与酒盒分离，然后，同时连通气缸A与气缸B，使得气缸A与气缸B主轴回收至初始位置，然后连通气缸D，通过气缸D主轴伸出带动圆盘，使得圆盘与酒盒的封口端贴合，通过缸D主轴伸出推动酒盒，使得缸D主轴伸出开口端套设至口字形模具上，然后启动冲压机，通过冲床滑块带动冲钉向下冲压，对其酒盒进行冲压，然后冲压完成后连通气缸E，通过气缸E主轴伸出推动冂字形框架，使得推板A和推板B推动酒盒脱离口字形模具，然后同时连通气缸B与气缸A，使得气缸B与气缸A的主轴均向下运动，使得真空吸盘A与冲压打孔后的酒盒，真空吸盘B贴合输送机A27的另一个酒盒，然后分别连通真空吸盘A与真空吸盘B，从而使得气缸B与气缸A均回收主轴，带动酒盒向上运动，然后使得气缸A主轴伸出，带动哈芬槽钢沿T形滑轨向后运动，使得酒盒运动至放置板正上方，然后连通气缸B通过气缸B主轴向下伸出使得酒盒贴合放置板上，连通气缸C通过气缸B主轴向下伸出使得酒盒贴合输送机B，然后使真空吸盘A与真空吸盘B同时放气，使得真空吸盘A、真空吸盘B均与酒盒分离。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种酒盒冲压打孔设备，其特征在于：包括矩形框架（1）、顶板（2）、倒凸形板（3）、气缸A（4）、T形滑轨（5）、侧托板（6）、连接板（61）、导杆（62）、哈芬槽钢（7）、支撑臂A（8）、支撑臂B（9）、气缸B（10）、气缸C（11）、矩形板A（12）、真空吸盘A（13）、矩形板B（14）、真空吸盘B（15）、气缸D（16）、圆盘（17）、承托装置（18）、酒盒（19）、冲床基座（20）、冲床机体（21）、冲床滑块（211）、冲钉（212）、口字形模具（22）、凹槽A（223）、通孔A（224）、刀模（23）、通孔B（231）、冂字形框架（24）、推板A（241）、推板B（242）、横板（25）、气缸E（26）、输送机A（27）、输送机B（28），矩形框架（1）上侧壁固定设置顶板（2），所述顶板（2）上侧壁左侧垂直固定设置倒凸形板（3），所述倒凸形板（3）左侧壁上部前、后方向固定设置气缸A（4），所述倒凸形板（3）右侧壁上部前、后方向固定设置T形滑轨（5），侧托板（6）左侧壁固定设置哈芬槽钢（7），所述哈芬槽钢（7）滑动卡设在T形滑轨（5）上，所述侧托板（6）后侧壁固定设置导杆（62），所述导杆（62）前端固定设置连接板（61），所述连接板（61）另一端与所述气缸A（4）主轴端固定连接，所述侧托板（6）右侧壁前部垂直固定设置支撑臂A（8），所述侧托板（6）右侧壁后部垂直固定设置支撑臂B（9），所述支撑臂A（8）前侧壁右端固定设置气缸B（10），所述支撑臂B（9）后侧壁右端固定设置气缸C（11），所述气缸B（10）与气缸C（11）均上、下方向设置，所述气缸B（10）主轴端固定设置矩形板A（12），所述矩形板A（12）上固定设置真空吸盘A（13），且所述真空吸盘A（13）上部贯穿所述矩形板A（12），所述气缸C（11）主轴端固定设置矩形板B（14），所述矩形板B（14）上固定设置真空吸盘B（15），且所真空吸盘B（15）上部贯穿所述矩形板B（14），所述倒凸形板（3）左侧壁中部气缸D（16），所述气缸D（16）主轴端旋转贯穿凸形板（3），所述凸形板（3）右侧设置圆盘（17），所述气缸D（16）主轴端与所述圆盘（17）固定连接，所述顶板（2）上侧壁中部固定设置承托装置（18），所述承托装置（18）位于所述倒凸形板（3）右侧，所述承托装置（18）上放置酒盒（19），所述顶板（2）上侧壁右侧固定设置冲床基座（20），所述冲床基座（20）位于所述承托装置（18）右侧，所述冲床基座（20）上侧壁垂直向上固定设置冲床机体（21），所述冲床机体（21）上滑动设置冲床滑块（211），所述冲床滑块（211）下侧壁中部垂直向下固定设置冲钉（212），所述冲床基座（20）上侧壁中部固定设置口字形模具（22），且所述口字形模具（22）位于所述冲床机体（21）的正下方，所述口字形模具（22）开口方向左、右设置，所述口字形模具（22）左侧壁下部开设凹槽A（223），所述口字形模具（22）上侧壁左部上、下方向开设通孔A（224），所述口字形模具（22）上侧壁固定设置刀模（23），所述刀模（23）上开设通孔B（231），所述通孔B（231）与通孔A（224）连通设置，且所述刀模（23）位于所述冲床滑块（211）正下方，所述冲钉（212）均与所述通孔B（231）、通孔A（224）滑动配合，冂字形框架（24）滑动套设在口字形模具（22）上，且所述冂字形框架（24）开口朝左设置，所述冂字形框架（24）与所述口字形模具（22）前、后侧壁上部滑动配合，所述冂字形框架（24）前侧壁左端固定设置推板A（241），所述冂字形框架（24）后侧壁左端固定设置推板B（242），所述口字形模具（22）右侧壁中部垂直固定设置横板（25），所述横板（25）上固定设置气缸E（26），所述气缸E（26）主轴端与所述冂字形框架（24）右侧壁固定连接，所述顶板（2）上侧壁前部固定设置输送机A（27），所述输送机A（27）位于所述承托装置（18）正前方，所述顶板（2）上侧壁后部固定设置输送机B（28），所述输送机B（28）位于所述承托装置（18）正后方。

2.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔设备，其特征在于：所述的承托装置（18）包括框架槽（181）、内螺纹通孔（1811）、方套管（182）、方柱（183）、放置板（184）、螺栓（185），所述顶板（2）上侧壁中部固定设置框架槽（181），所述框架槽（181）上侧壁开设内螺纹通孔（1811），所述框架槽（181）上侧壁中部固定设置方套管（182），放置板（184）下侧壁中部垂直固定设置方柱（183），所述方柱（183）滑动插设在方套管（182）的内部，螺栓（185）上部旋转贯穿所述框架槽（181）上侧壁，且所述螺栓（185）上部与所述内螺纹通孔（1811）螺纹连接，且所述螺栓（185）上端与所述方柱（183）下端相配合。

3.如权利要求2所述的一种酒盒冲压打孔设备，其特征在于：所述的放置板（184）前侧壁垂直向上固定设置挡板A（186），所述后侧壁垂直向上固定设置挡板B（187）。

4.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔设备，其特征在于：所述的口字形模具（22）前侧壁上部左、右方向开设滑道A（221），所述后侧壁上部左、右方向开设滑道B（222），所述冂字形框架（24）均与所述口字形模具（22）上开设的滑道A（221）、滑道B（222）滑动配合。

5.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔设备，其特征在于：所述的顶板（2）上侧壁固定设置防护罩（29），所述防护罩（29）前、后方向开口设置，所述承托装置（18）、冲床机体（21）均位于防护罩（29）的内部。

6.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔设备，其特征在于：所述的矩形框架（1）下侧壁左、右对称固定设置支腿（30）。

7.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔设备，其特征在于：所述的真空吸盘A（13）和真空吸盘B（15）的数量均为四个。

8.如权利要求3所述的一种酒盒冲压打孔设备，其特征在于：所述的挡板A（186）前侧壁与所述输送机A（27）的后端滑动配合。

9.如权利要求1所述的一种酒盒冲压打孔设备，其特征在于：所述的冂字形框架（24）为⊐形结构，T形滑轨（5）为┥形结构，所述输送机A（27）和输送机B（28）均采用小型皮带输送机。

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